国产在线中文字幕亚洲,一区视频国产精品观看,欧美日韩国产高清片,久久久久久AV无码免费网站,亚洲无码一二三四五区,日韩无码www.,sese444

您好,歡迎來(lái)到維�(kù)電子市場(chǎng)�(wǎng) 登錄 | 免費(fèi)注冊(cè)

壓鑄�(jī)
閱讀�4822�(shí)間:2016-10-27 09:15:43

壓鑄�(jī)就是在壓力作用下把熔融金屬液壓射到模具中冷卻成型,開(kāi)模后得到固體金屬鑄件的一系列工業(yè)鑄造機(jī)�,最初用于壓鑄鉛�。隨著科�(xué)技�(shù)和工�(yè)生產(chǎn)的�(jìn)�,尤其是隨著汽車(chē)、摩托車(chē)以及家用電器等工�(yè)的發(fā)�,諸方面出發(fā),壓鑄技�(shù)已獲得極其迅速的�(fā)��

�(fā)展簡(jiǎn)�

壓鑄的起源眾�(shuō)不一,但�(jù)文獻(xiàn)�(bào)�(dǎo),最初用于壓鑄鉛�。早�1822�,威廉姆?喬奇(Willam Church)博士曾制造一�(tái)日產(chǎn)1.2�2�(wàn)鉛字的鑄造機(jī),已顯示出這種工藝方法的生�(chǎn)潛力�1849年斯圖吉斯(J.J.Sturgiss)設(shè)�(jì)并制造成�(tái)手動(dòng)活塞式熱室壓鑄機(jī),并在美�(guó)獲得了專(zhuān)利權(quán)�1885年默根瑟勒(Mersen-thaler)研究了以前的專(zhuān)�,發(fā)明了印字壓鑄�(jī),開(kāi)始只用于生產(chǎn)低熔�(diǎn)的鉛、錫合金鑄字,到19世紀(jì)60年代用于鋅合金壓鑄零件生�(chǎn)。壓鑄廣泛用于工�(yè)生產(chǎn)還只是上世紀(jì)�,應(yīng)用于�(xiàn)金出納機(jī)、留聲機(jī)和自行車(chē)的產(chǎn)品生�(chǎn)中�1904年英�(guó)的法蘭克林(H.H.Franklin)公司開(kāi)始用壓鑄方法生產(chǎn)汽車(chē)的連桿軸承,開(kāi)�(chuàng)了壓鑄零件在汽車(chē)工業(yè)中應(yīng)用的先例�1905年多勒(H.H.Doehler)研制成功用于工�(yè)生產(chǎn)的壓鑄機(jī)、壓鑄鋅、錫、銅合金鑄件。隨后瓦格納(Wagner)設(shè)�(jì)了鵝頸式氣壓壓鑄�(jī),用于生�(chǎn)鋁合金鑄��
捷克工程師約瑟夫?波拉克(Jesef Pfolak)設(shè)�(jì)了冷壓室壓鑄�(jī),由于貯存熔融合金的坩鍋與壓射室分離,可顯著地提高壓射力,使之更適合工業(yè)生產(chǎn)的要�,克服了氣壓熱壓室壓鑄機(jī)的不足之�,從而使壓鑄技�(shù)向前推�(jìn)了一大步。鋁、鎂、銅等合金均可采用壓鑄生�(chǎn)。由于整�(gè)壓鑄�(guò)程都是在壓鑄�(jī)上完�,因�,隨著對(duì)壓鑄件的�(zhì)�、產(chǎn)量和�(kuò)大應(yīng)用的需�,已�(duì)壓鑄�(shè)備不斷提出新的更高的要求,而新型壓鑄機(jī)的出�(xiàn)以及新工�、新技�(shù)的采用,又促�(jìn)壓鑄生產(chǎn)更加迅速地�(fā)�。例如,為了消除壓鑄件內(nèi)部的氣孔、縮孔、縮�,改善鑄件的�(zhì)量,出現(xiàn)了雙沖頭(或�(chēng)�、�、密)壓�;為了壓鑄帶有鑲嵌件的鑄件及�(shí)�(xiàn)真空壓鑄,出�(xiàn)了水平分型的全立式壓鑄機(jī);為了提高壓射速度和實(shí)�(xiàn)瞬時(shí)增加壓射力以便對(duì)熔融合金�(jìn)行有效地增壓,以提高鑄件的致密度,而發(fā)展了三級(jí)壓射系統(tǒng)的壓鑄機(jī)。又如,在壓鑄生�(chǎn)�(guò)程中,除裝備自動(dòng)澆注、自�(dòng)取件及自�(dòng)�(rùn)滑機(jī)�(gòu)�,還安裝成套�(cè)試儀�,對(duì)壓鑄�(guò)程中各工藝參�(shù)�(jìn)行檢�(cè)和控�。它們是壓射力、壓射速度的顯示監(jiān)控裝置和合型力自�(dòng)控制裝置以及電子�(jì)算機(jī)的應(yīng)用等�
�40�,隨著科�(xué)技�(shù)和工�(yè)生產(chǎn)的�(jìn)步,尤其是隨著汽�(chē)、摩托車(chē)以及家用電器等工�(yè)的發(fā)展,又從節(jié)�、節(jié)省原材料諸方面出�(fā),壓鑄技�(shù)已獲得極其迅速的�(fā)�。壓鑄生�(chǎn)不僅在有色合金鑄造中占主�(dǎo)地位,而且已成為現(xiàn)代工�(yè)的一�(gè)重要組成部分。近年來(lái),一些國(guó)家由于依靠技�(shù)�(jìn)步促使鑄件薄壁化、輕量化,因而導(dǎo)致以往用鑄件產(chǎn)量評(píng)�(jià)一�(gè)�(guó)家鑄造技�(shù)�(fā)展水平的觀念改�?yōu)橛眉夹g(shù)�(jìn)步的水平作為衡量一�(gè)�(guó)家鑄造水平的重要依據(jù)。例如我�(guó)的較好的壓鑄�(jī)品牌就有“力�、伊之密、寶洋”等...

工作方式

壓鑄�(jī)的分�(lèi)及其工作方式
壓鑄�(jī)的分�(lèi)方法很多,按使用范圍分為通用壓鑄�(jī)和專(zhuān)用壓鑄機(jī);按鎖模力大小分為小型機(jī)(≤4 000 kN�、中型機(jī)�4 000 kN�10 000 kN)和大型�(jī)(≥10 000 kN);通常,主要按�(jī)器結(jié)�(gòu)和壓射室(以下簡(jiǎn)�(chēng)壓室)的位置及其工作條件加以分類(lèi)�
壓鑄�(jī)分熱壓室壓鑄�(jī)和冷壓室壓鑄�(jī)兩大�(lèi)。冷壓室壓鑄�(jī)按其壓室�(jié)�(gòu)和布置方式又分臥�、立式兩種形式。熱壓室壓鑄�(jī)與冷壓室壓鑄�(jī)的合模機(jī)�(gòu)是一樣的,其區(qū)別在于壓�、澆注機(jī)�(gòu)不同。熱壓室壓鑄�(jī)的壓室與熔爐緊密地連成一�(gè)整體,而冷壓室壓鑄�(jī)的壓室與熔爐是分�(kāi)��
有以下基本分�(lèi)
熱室壓鑄�(jī)
冷室壓鑄�(jī)
常規(guī)熱室壓鑄�(jī)
臥式熱室壓鑄�(jī)
立式冷室壓鑄�(jī)
臥式冷室壓鑄�(jī)
全立式冷室壓鑄機(jī)
組成
壓鑄�(jī)由下列各部分組成�
�1)合模機(jī)�(gòu)
�(qū)�(dòng)壓鑄模�(jìn)行合攏和�(kāi)啟的�(dòng)�。當(dāng)模具合攏后,具有足夠的能力將模具鎖緊,確保在壓射填充的過(guò)程中模具分型面不�(huì)脹開(kāi)。鎖緊模具的力即�(chēng)為鎖模力(又�(chēng)合型力),單位為千牛(kN),是表征壓鑄機(jī)大小的首要參�(shù)�
�2)壓射機(jī)�(gòu)
按規(guī)定的速度推送壓室內(nèi)的金屬液,并有足夠的能量使之流經(jīng)模具�(nèi)的澆道和�(nèi)澆口,�(jìn)而填充入模具型腔,隨后保持一定的壓力傳遞給正在凝固的金屬�,直至形成壓鑄件為止。在壓射�(dòng)作全部完成后,壓射沖頭返回復(fù)��
�3)液壓系�(tǒng)
為壓鑄機(jī)的運(yùn)行提供足夠的�(dòng)力和能量�
�4)電氣控制系�(tǒng)
控制壓鑄�(jī)各機(jī)�(gòu)的執(zhí)行動(dòng)作按�(yù)定程序運(yùn)��
�5)零部件及機(jī)�
所有零部件�(jīng)�(guò)組合和裝�,構(gòu)成壓鑄機(jī)整體,并固定在機(jī)座上�
6)其他裝置先�(jìn)的壓鑄機(jī)還帶有參�(shù)檢測(cè)、故障報(bào)警、壓鑄過(guò)程監(jiān)�、計(jì)算機(jī)輔助的生�(chǎn)信息的存�(chǔ)、調(diào)�、打印及其管理系�(tǒng)��
�7)輔助裝�
根據(jù)自動(dòng)化程度配備澆�、噴涂、取件等裝置�
各類(lèi)壓鑄�(jī)的工作方�
立式冷室壓鑄�(jī)的工作方�
壓室7呈垂直放置,而上沖頭8處于壓室上方(圖上方的位置),下沖頭10則位于堵住噴�5孔口�,以免金屬液澆入壓室�(nèi)自行流入噴嘴孔。模具的�(kāi)、合�(dòng)作呈水平移動(dòng),開(kāi)模后,壓鑄件留在�(dòng)�。工作步驟如下:
�1)合攏模��
�2)以人工或其他方式將金屬液澆入壓室;
�3)上沖頭以較低的壓射速度下移,�(jìn)入壓室內(nèi)及至剛接觸金屬液液面�
�4)上沖頭�(zhuǎn)為較高的壓射速度壓下,而下沖頭則與上沖頭保持著中間一段存有金屬液的相�(duì)距離同步地快速下移;
�5)當(dāng)下沖頭下移至讓出噴嘴孔口�(shí),正好下到部而被撐住;于�,上、下沖頭一同擠壓金屬液高速向噴嘴孔(直澆�6的一部分)噴��
�6)金屬液通過(guò)由噴�、澆口套4、定模的錐孔和分流器2組成的直澆道6,從�(nèi)澆口3填充�(jìn)入模具型腔;
�7)填充完�,但上沖頭仍保持一定的壓力,直至型腔內(nèi)的金屬液完全凝固成壓鑄件1為止;澆道和壓室�(nèi)的金屬液分別凝固為直澆口和余料餅9�
�8)上沖頭提升�(fù)�;同�(shí),下沖頭向上�(dòng)�,將尚與直澆口相連的余料餅切��
�9)下沖頭繼續(xù)上升,把余料餅舉出壓室頂�,再以人工或其他方式取走�
�10)下沖頭下移�(fù)位至堵住噴嘴孔口�
�11)打�(kāi)模具,壓鑄件和直澆口一同留在動(dòng)模上,隨即頂出并取出壓鑄�;一旦切離余料餅之后,開(kāi)模動(dòng)作可以立即執(zhí)�,也可以稍緩至適�(dāng)?shù)臅r(shí)候執(zhí)�,與下沖頭完成上舉和�(fù)位的�(dòng)作無(wú)�(guān)�
至此,完成一次壓鑄循�(huán)�
臥式冷室壓鑄�(jī)的工作方�
壓室7呈水平放�,壓射沖�5處于壓室最右端虛線位置。模具的�(kāi)、合�(dòng)作呈水平移動(dòng),開(kāi)模后,壓鑄件留在�(dòng)模。工作步驟如下:
�1)合攏模��
�2)將金屬液以人工或其他方式澆入壓室;
�3)壓射沖頭按�(yù)定的速度和一定的壓力推送金屬液,使之通過(guò)模具的澆�3,從�(nèi)澆口2填充�(jìn)入模具型��
�4)填充完�,沖頭保持一定的壓力,直至金屬液完全凝固成為壓鑄�1為止;這時(shí),澆道和澆口�6(沒(méi)有澆口套的模具在該處即為連體壓室)內(nèi)的金屬液也同�(shí)凝固,成為澆口和余料�4�
�5)打�(kāi)模具,沖頭與�(kāi)模動(dòng)作同步移�(dòng),從而推著余料餅隨著壓鑄件和澆口一同留在動(dòng)模而脫離定模,到達(dá)一定的距離�(shí),沖頭便返回�(fù)位;
�6)開(kāi)模后,壓鑄件、澆口和余料餅留在動(dòng)模上,隨即頂出并取出壓鑄��
至此,完成一次壓鑄循�(huán)�
全立式冷室壓鑄機(jī)的工作方�
壓室5垂直放置在機(jī)器的下部,模具的�(kāi)、合�(dòng)作為上下移動(dòng),故�(chēng)為全立式壓鑄�(jī)。通常模具的動(dòng)模固定在上方,開(kāi)模后,壓鑄件留在�(dòng)�。工作步驟如下:
�1)將金屬液以人工或其他方式澆入壓��
�2)合攏模��
�3)沖�6上移壓送金屬液,通過(guò)澆道3、分流器4,從�(nèi)澆口2填充�(jìn)入模具型腔;
�4)填充完�,沖頭保持一定的壓力直至金屬液完全凝固成為壓鑄件1為止;這時(shí),澆道和壓室�(nèi)的金屬液也同�(shí)凝固,而壓室內(nèi)的便成為余料�7�
�5)打�(kāi)模具,沖頭與�(kāi)模動(dòng)作同步向上移�(dòng),從而使余料餅跟隨壓鑄件和澆口一同隨著動(dòng)模上移而脫離定模,到達(dá)一定的距離�(shí),沖頭便下移�(fù)位;
�6)開(kāi)模后,隨即頂出并取出壓鑄��
至此,完成一次壓鑄循�(huán)�

特點(diǎn)

壓鑄�(jī)的選�,對(duì)壓鑄生產(chǎn)�(guò)程中的產(chǎn)品質(zhì)�、生�(chǎn)效率、管理成本等諸多方面,有著十分重要的影響。為�,合理地選擇適用的壓鑄機(jī),是一�(xiàng)技�(shù)性和�(jīng)�(jì)性都很強(qiáng)的工��
熱室壓鑄�(jī)的特�(diǎn)
目前生產(chǎn)中,多數(shù)采用常規(guī)的熱室壓鑄機(jī)。市�(chǎng)供應(yīng)的以鎖模力小�4000 kN的機(jī)器為主導(dǎo),更多的則是鎖模力在1600 kN以下,而鎖模力大于4000 kN的很�。其特點(diǎn)如下�
�1)通常以低熔點(diǎn)合金的壓鑄為�,而以鋅合金最為典��
�2)以小型壓鑄件的生產(chǎn)為宜,中、大型壓鑄件不宜采用熱室壓鑄�
�3)填充�(jìn)入模具型腔的金屬液始終在密閉的通道�(nèi)流動(dòng),氧化夾雜物不易卷入,對(duì)壓鑄件的�(zhì)量較為有��
�4)壓鑄過(guò)程的自動(dòng)化容易實(shí)�(xiàn)�
�5)由于不需要澆料程序,在正常運(yùn)行的狀�(tài)�,生�(chǎn)效率較高�
�6)壓射比壓稍�,并且壓射過(guò)程沒(méi)有增壓階�,但�(duì)小型、薄壁件影響�??�
�7)壓射沖�、澆�、噴嘴等熱作件的壽命難以掌握和控�,失效后更換較為�(fèi)�(shí)�
�8)更換或修理熔爐�(shí),要拆裝熱作件,增加了輔助時(shí)��
�9)對(duì)于高熔點(diǎn)合金的熱室壓�,目前仍以鎂合金較為適宜,而用于鎂合金的熱室壓鑄機(jī),同樣存在上述的特點(diǎn)�
立式冷室壓鑄�(jī)的特�(diǎn)
�1)適合于�、鋁、鎂、銅等多種合金的壓鑄�
�2)生�(chǎn)�(xiàn)�(chǎng)中用量較�,并以小型機(jī)占多�(shù)�
�3)壓室呈垂直放置,金屬液澆入壓室�,氣體在金屬液上面,壓射�(guò)程中包卷氣體較少�
�4)壓射壓力經(jīng)�(guò)的轉(zhuǎn)折較多,使壓力傳遞受到影�,尤其在增壓階段,因噴嘴入口處的孔口較小,壓力傳遞不夠充��
�5)方便于�(kāi)�(shè)中心澆口�
�6)機(jī)器的�(zhǎng)度方向占地面積較�,但�(jī)器的高度相對(duì)較高�
�7)下沖頭部位竄入金屬液時(shí),排除故障的工作不方��
�8)生�(chǎn)操作中有切斷余料餅和舉出料餅的程序,降低生產(chǎn)效率�
�9)采用自�(dòng)化操作時(shí),增加從下沖頭的頂面取走余料餅的程序�
臥式冷室壓鑄�(jī)的特�(diǎn)�1)適合于各種有色合金和黑色金屬(目前尚不普遍)的壓鑄�
�2)機(jī)器的大小型號(hào)較為齊全�
�3)生�(chǎn)操作少而簡(jiǎn)便,生產(chǎn)效率�,且易于�(shí)�(xiàn)自動(dòng)��
�4)機(jī)器的壓射位置較容易調(diào)節(jié),適�(yīng)偏心澆口的開(kāi)�(shè),也可以采用中心澆口,此�(shí)模具�(jié)�(gòu)需采取相應(yīng)措施�
�5)壓射系�(tǒng)的技�(shù)含量較高�
�6)壓射過(guò)程的分級(jí)、分段明顯并容易�(shí)�(xiàn),能夠較大程度地滿足壓鑄工藝的各種不同的要求,以適應(yīng)生產(chǎn)各種�(lèi)型和各種要求的壓鑄件�
�7)壓射過(guò)程的壓力傳遞�(zhuǎn)折少�
�8)壓室內(nèi)金屬液的水平液面上方與空氣接觸面積較�,壓射時(shí)易卷入空氣和氧化夾雜物;�(duì)于高要求或特殊要求的壓鑄�,通過(guò)采取相應(yīng)措施仍能得到較滿意的�(jié)果�
全立式冷室壓鑄機(jī)的特�(diǎn)
�1)廣泛用于電�(jī)�(zhuǎn)子的壓鑄,多為中小型�(jī)��
�2)此�(lèi)壓鑄�(jī)比同噸位其他壓鑄�(jī)器的占地面積�,但高度較高�
�3)金屬液�(jìn)入模具型腔時(shí)�(zhuǎn)折少、流程短,壓力損�??�
�4)澆注金屬液�(shí),需越過(guò)模具分型�,應(yīng)保證液滴不會(huì)滴在模具分型面上�
�5)壓射機(jī)�(gòu)在下�,更換壓室和維修工作都不方便�

能力�(cè)�

(1) �(cè)算用的基本要素每模型腔數(shù)�(shè)為N,用“型腔數(shù)/?!北硎尽?/DIV>
單位�(shí)間的壓鑄模數(shù) 根據(jù)估算的生�(chǎn)節(jié)拍(s/模),測(cè)算時(shí),換算為每小�(shí)壓鑄的模�(shù) (模/h�,設(shè)為M�
根據(jù)各�(gè)企業(yè)自行安排的工作制�,確定班、日、周、月、季和年的工作時(shí)�,可以分別計(jì)�,也可以按年度計(jì)算,�(shè)單臺(tái)壓鑄�(jī)的工作臺(tái)�(shí)�(shù)為T(mén),計(jì)算單位以“h”表示�
影響壓鑄的成品率的因素很�,成品率的高�,直接關(guān)系到壓鑄�(jī)生產(chǎn)能力的測(cè)算,�(shè)為C(小�1��
其它不固定的因素,設(shè)為K(小�1�,如:新模具或修�(fù)的模具的試模、新�(chǎn)品模具的工藝參數(shù)�(diào)整與試驗(yàn)、因周邊�(shè)備(熔爐或保溫爐等)出現(xiàn)故障、機(jī)器檢修后的試�(jī)以及�(dòng)力系�(tǒng)的檢修或臨時(shí)性失效等�
�2)測(cè)算單一品種壓鑄件的壓鑄�(jī)生產(chǎn)能力 壓鑄件的需求量�(shè)為Q,計(jì)算單位用“件”表��
�(jī)器的生產(chǎn)能力 �(cè)算時(shí)的計(jì)算單位與生產(chǎn)大綱�(duì)�(yīng),如:月度、年度等,設(shè)為Q0�
�(cè)算機(jī)器的生產(chǎn)能力,按下式�(jì)算: Q0 =N·M ·T ·C ·K �
將需求量Q與機(jī)器生�(chǎn)能力Q0�(jìn)行比較:�(dāng)Q0≥Q�(shí),只�1�(tái)�(jī)器可以滿足需�;當(dāng)Q0<Q�(shí),則按Q / Q0的倍數(shù)增加壓鑄�(jī)的臺(tái)�(shù)�
�3)測(cè)算多品種壓鑄件的壓鑄�(jī)生產(chǎn)能力按各�(gè)品種�(gè)別測(cè)算所選的壓鑄�(jī)的型�(hào)和規(guī)格以及該壓鑄�(jī)的Q0,然后與各自品種的生�(chǎn)大綱的需求量Q加以比較�
① �(dāng)不同品種可以用相同類(lèi)型和�(guī)格的壓鑄�(jī)�(shí),將這些品種的Q加以合并�(jì)�,再確定壓鑄�(jī)的臺(tái)�(shù)�
② �(dāng)不同品種必須分別選用不同�(lèi)型和�(guī)格的壓鑄�(jī)�(shí),則各自確定所選的壓鑄�(jī)的臺(tái)�(shù)�
綜上所�,壓鑄機(jī)的選型工作十分繁�,初選時(shí)只能用估�(jì)與預(yù)�(cè)的方�,其�(zhǔn)確性則與掌握壓鑄知�(shí)的程度以及實(shí)踐經(jīng)�(yàn)有關(guān)。由于壓鑄件的品種多、門(mén)�(lèi)�、要求高,產(chǎn)量大,這里介紹的選用原則和�(cè)算方法可能還不夠全面,僅作基本參考之��

選用原則

�1)了解壓鑄機(jī)的類(lèi)型及其特�(diǎn)�
�2)考慮壓鑄件的合金種類(lèi)以及相關(guān)的要��
�3)選擇的壓鑄�(jī)�(yīng)滿足壓鑄件的使用條件和技�(shù)要求�
�4)選定的壓鑄�(jī)在性能、參�(shù)、效率和安全等方面都�(yīng)有一定的裕度,以確保滿意的成品率、生�(chǎn)率和安全��
�5)在保證�4�(diǎn)的前提下,還�(yīng)考慮�(jī)器的可靠性與�(wěn)定�,據(jù)此來(lái)選擇性價(jià)比合理的壓鑄�(jī)�
�6)對(duì)于壓鑄件品種多而生�(chǎn)量小的生�(chǎn)�(guī)模,在保證第4�(diǎn)的前提下,應(yīng)科學(xué)地選擇能夠兼容的�(guī)�,使既能含蓋�(yīng)有的品種,又能減少壓鑄機(jī)的數(shù)量;
�7)在壓鑄�(jī)的各�(xiàng)技�(shù)指標(biāo)和性能參數(shù)�,首要應(yīng)注意的是壓射性能,在同樣�(guī)格或相近�(guī)格的情況�,優(yōu)先選擇壓射性能的參�(shù)范圍較寬的機(jī)型;
�8)在可能的條件下,盡量配備機(jī)械化或自�(dòng)化的裝置,對(duì)�(chǎn)品質(zhì)量、生�(chǎn)效率、安全生�(chǎn)、企�(yè)管理以及成本核算都是有益��
�9)評(píng)定選用的壓鑄�(jī)的效�,包括:成品�、生�(chǎn)�、故障率、維修頻率及其工作量、性能的穩(wěn)定�、運(yùn)行的可靠性以及安全性等�
選型前的技�(shù)�(cè)算工� 選型的原始要素包括壓鑄件的圖�、實(shí)物、合金種�(lèi)、外廓尺寸(�(zhǎng)×寬×高�、凈�、平均壁�、壁厚、最小壁�、需要抽芯的方向及�(gè)�(shù)、需要抽芯的�(zhǎng)度以及特殊結(jié)�(gòu)�
壓鑄件的使用條件和技�(shù)要求(包括后�(xù)加工工序)�
生產(chǎn)大綱 需求量(月�、季度或年度�、壓鑄生�(chǎn)的工作制��
�1)初定壓鑄機(jī)的鎖模力�(cè)算模具分型面上的金屬投影面積,設(shè)為A(mm2�,通常包括壓鑄件(按型腔數(shù)�、澆道系�(tǒng)、溢流系�(tǒng)和壓室直徑等4�(gè)部分的面積的總和(當(dāng)有真空抽氣道�(shí)�(yīng)另加)。根�(jù)壓鑄件的技�(shù)要求選用增壓比壓,設(shè)為pz(MPa);模具分型面上金屬投影的脹型力,設(shè)為F1(kN�,則
F1 = A × pz
�(dòng)、定模合攏楔緊斜面(含抽芯機(jī)�(gòu))在合模方向的分力的總和,設(shè)為F2(kN�;合模方向的脹型力的總和,設(shè)為F0(kN�,于�
F0 = F1 + F2
選擇的壓鑄機(jī)的鎖模力,設(shè)為F(kN),同時(shí)考慮安全系數(shù)k(一般取0.85�0.95�,測(cè)算時(shí),選擇壓鑄機(jī)的鎖模力F�(yīng)大于脹型力F0,即
F > F0 / k
�2)查�(duì)已選的壓鑄機(jī)與模具體積及安裝尺寸的匹配情況①壓鑄�(jī)4根大杠(又稱(chēng)拉杠)的�(nèi)間距�(yīng)大于模具的橫向與豎向的模板外廓尺寸;②壓鑄機(jī)可調(diào)的模具厚度尺寸應(yīng)在模具總厚度(含定模、動(dòng)模和�(dòng)模座)的范圍之內(nèi);③壓鑄�(jī)的開(kāi)合模行程�(yīng)滿足壓鑄后能夠順利取出壓鑄件所需要的�(kāi)模距��
�3)查核壓鑄機(jī)的壓室能夠容納的金屬液的重量①估算澆入壓室的金屬液的重量G0(g或kg),包括壓鑄件(按型腔數(shù)�、澆道系�(tǒng)、溢流系�(tǒng)和余料餅�4�(gè)部分的總�;②根據(jù)已初步選定的壓室直徑,查閱機(jī)器樣本或�(jī)器說(shuō)明書(shū)中關(guān)于該直徑的壓室允許容納的金屬液重量G(g或kg�;③查核�(shí),應(yīng)滿足
G > G0 �
�(jīng)�(guò)上述的初步測(cè)�,便有了�(yù)選壓鑄機(jī)的型�(hào)和規(guī)格的技�(shù)基礎(chǔ)。在正式�(shè)�(jì)模具�(shí),選用的技�(shù)參數(shù)可能�(huì)有些差異,只要稍作調(diào)整就能解��
估算壓鑄生產(chǎn)的節(jié)拍壓鑄的生產(chǎn)節(jié)拍按一�(gè)壓鑄工作循環(huán)作為�(jì)算單位,通常從合模開(kāi)�,經(jīng)�(guò)各種�(dòng)作和各�(gè)�(huán)節(jié),直至下一次合模為�,即作為一�(gè)工作循環(huán)。這�(gè)工作循環(huán)所需的時(shí)�,稱(chēng)為每模需要的�(shí)�,以“s/模”表�。壓鑄生�(chǎn)�(shí),每模需要的�(shí)間由下列幾�(gè)部分組成�
(1) �(jī)器一次空循環(huán)�(shí)間壓鑄機(jī)按機(jī)�(dòng)順序所作的每一�(gè)空循�(huán)所需的時(shí)間稱(chēng)為一次空循環(huán)�(shí)��
�(duì)于熱室壓鑄機(jī),包括:合模、壓�、壓射回�、開(kāi)�、頂出和頂出返回諸動(dòng)作所用的�(shí)間的總和,是為一次空循環(huán)�(shí)��
�(duì)于立式冷室壓鑄機(jī),包括:合模、壓射、壓射回�、下沖頭切料并舉�、下沖頭返回、開(kāi)�、頂出和頂出返回諸動(dòng)作所用的�(shí)間的總和,是為一次空循環(huán)�(shí)��
�(duì)于臥式冷室壓鑄機(jī),包括:合模、壓�、開(kāi)模、沖頭跟�、壓射回�、頂出和頂出返回諸動(dòng)作所用的�(shí)間的總和,是為一次空循環(huán)�(shí)��
�(duì)于全立式冷室壓鑄�(jī),包括:合模、壓射、開(kāi)�、沖頭上�、壓射回程、頂出和頂出回程諸動(dòng)作所用的�(shí)間的總和,是為一次空循環(huán)�(shí)��
(2) 壓鑄操作需用的�(shí)間澆料的�(yùn)行時(shí)間(指冷室壓鑄機(jī),有手工�、機(jī)械的和氣壓式的)�
�(rùn)滑壓射沖頭的�(shí)��
�(duì)模具噴涂�(rùn)滑劑、等候潤(rùn)滑劑揮發(fā)、清理模具等操作所用的�(shí)間;
取件�(shí)��
�(duì)于立式冷室壓鑄機(jī),下沖頭舉起余料餅至高于壓室頂面�,取走余料餅的時(shí)��
檢查壓鑄件的�(shí)間(人工目測(cè)�(shí)加入��
放置鑄入鑲件至模具內(nèi)的時(shí)間(有這一操作�(shí)加入��
(3) 工藝需要的�(shí)間金屬液澆入壓室后等待靜置的�(shí)間(指冷室壓鑄機(jī)��
壓射終了需持續(xù)施壓的持壓時(shí)間;
壓射填充完畢,壓鑄件凝固�(guò)程所需的延�(xù)留在模具�(nèi)的留模時(shí)��
抽芯�(dòng)作占用的�(shí)間(有手工的活鑲塊或液壓抽芯�(shí)加入��
(4) 其他原因造成的追加時(shí)間因模具�(jié)�(gòu)�(fù)�,需要增加操作程序或工藝程序造成的追加時(shí)間;
因模具的原因(如模具�(jié)�(gòu)不合理、舊模具)而不能順利操作造成的延遲時(shí)��
因壓鑄件�(chǎn)生變形,需要采取補(bǔ)救措施(如加�(zhǎng)留模�(shí)間)造成的追加時(shí)��
因其他原因造成的追加時(shí)��
�(cè)算生�(chǎn)節(jié)拍時(shí),根�(jù)�(shí)際需要選擇應(yīng)加入�(cè)算的�(xiàng)目。每模型腔數(shù)多于1�(shí),在按上述項(xiàng)目測(cè)算的�(jié)果的基礎(chǔ)�,再酌情追加�(shí)�,但不需按型腔數(shù)的倍數(shù)增加�

使用維護(hù)

冷室�(jī)主要用來(lái)生產(chǎn)熔點(diǎn)較高的銅、鋁及鎂(厚壁)等合金的壓鑄�。熱室機(jī)用來(lái)生產(chǎn)熔點(diǎn)較低的鋅、錫、鉛及鎂(薄壁)等合金的壓鑄�。與冷室�(jī)相比,由于熱室機(jī)的壓射室直接浸在合金溶液中工�,可省去澆注操作,因此工作循�(huán)周期�,工作效率高�
為了保證壓鑄�(jī)的正常運(yùn)�,應(yīng)在正確的使用的同�(shí),還�(yīng)�(jìn)行科�(xué)的維�(hù)工作[5]。因此,必須根據(jù)�(shuō)明書(shū)的要求和相關(guān)的規(guī)�,制訂出�(jī)器的使用操作�(guī)程和維護(hù)管理制度,特別是安全�(guī)�,專(zhuān)人負(fù)�(zé),認(rèn)真貫徹落�(shí),嚴(yán)禁違章作�(yè)�

每日操作維護(hù)

�1)清理機(jī)器上雜物和所有滑�(dòng)表面上的灰塵、污�,對(duì)非自�(dòng)�(rùn)滑的滑動(dòng)摩擦面�(jìn)行潤(rùn)�,檢查保持潤(rùn)滑油箱內(nèi)油量正常�
�2)檢查液壓油(液)容箱中的液位和管路有無(wú)滲漏�(xiàn)象,各連接緊固件有�(wú)松動(dòng)�
�3)查看壓力表指示是否正常,安全裝置及行程�(kāi)�(guān)是否正常�
�4)檢查液壓系�(tǒng)的壓�、液壓油(液)溫度和顏色是否正常�
�5)查看自�(dòng)�(rùn)滑系�(tǒng)工作是否正常,特別是曲肘�(xiāo)套潤(rùn)滑情況;
�6)檢查壓室和沖頭損傷情況,并及時(shí)清理和潤(rùn)��
�7)檢查冷卻系�(tǒng)是否正常�
�8)檢查機(jī)器在�(yùn)行中有無(wú)異常振動(dòng)與噪聲,及時(shí)�(jìn)行處��

每周(約40小時(shí))操作維�(hù)

�1)清理機(jī)器上的臟�,特別注意合模機(jī)�(gòu)的曲肘部分;
�2)潤(rùn)滑油箱保持有充足的潤(rùn)滑油,檢查潤(rùn)滑系�(tǒng)的潤(rùn)滑功能;
�3)檢查安全防�(hù)裝置及行程開(kāi)�(guān)是否正常,及�(shí)修理和緊��
�4)檢查并緊固各連接緊固件;
�5)檢查液壓系�(tǒng)有無(wú)滲漏,蓄能器充氮?dú)獾膲毫ψ兓ㄓ袩o(wú)漏氣��
�6)檢查壓射位置和大杠螺母位置是否與調(diào)定位置有變化并及�(shí)�(diào)��
�7)檢查電磁閥和操作按鈕等元件的緊固情��

每月操作維護(hù)

�1)對(duì)�(jī)器�(jìn)行一次較徹底的清��
�2)清洗過(guò)濾器濾芯�
�3)檢查大杠與�(dǎo)套間隙是否正�,大杠及�(dǎo)軌有�(wú)拉傷,遇有拉傷時(shí)�(yīng)及時(shí)用油石修��
�4)全面檢查和上緊液壓缸和液壓管路連接緊固件(包括蓄能器的固定);
�5)檢查電氣箱、操縱箱等密封情�,清理其�(nèi)附著塵物,上緊各元件及電線連接��
�6)檢查或更換有損傷的電線和元��
�7)檢查潤(rùn)滑系�(tǒng)的潤(rùn)滑功��
�8)檢查緊固機(jī)器定板大杠螺母的緊固螺釘�
�9)在首次啟動(dòng)�(jī)器或大修后首次啟�(dòng)�300 h,應(yīng)清洗更換濾芯,將液壓油(液)重新�(guò)濾(�(guò)濾程度按�(jī)器說(shuō)明書(shū)�(guī)定),并且對(duì)�(jī)器的油箱也應(yīng)重新清理,然后加注經(jīng)�(guò)�(guò)濾的液壓油(液);以后每運(yùn)�(zhuǎn)3 000�4 000 h,檢查液壓油(液)質(zhì)量合格后才能重新�(guò)濾加�,否則應(yīng)更換新的液壓油(液);液壓油(液)污染度等級(jí)極限VAS�,對(duì)比例系統(tǒng)為NAS8�(jí)�
壓鑄�(jī)常見(jiàn)故障及排除故障現(xiàn)� �(chǎn)生原� 排除方法

系統(tǒng)�(wú)壓力或壓力不�

①液壓泵�(zhuǎn)向不�(duì)
②溢流閥�(diào)整不�(dāng)或損�
③液壓泵故障
④管路內(nèi)外泄漏量�
⑤吸油(液)不足(油/液面�,吸�/液管堵塞或漏氣) ①調(diào)整電�(jī)�(zhuǎn)�
②重新調(diào)整或更換新閥
③修理或更換
④檢修管路和元件
⑤補(bǔ)充油(液�,檢修吸油(液)管路

系統(tǒng)供油(液)量不足

①油(液)箱油(液)位過(guò)低,吸油(液)不�
②液壓泵故障或泵�(zhuǎn)速低
③泵、閥、液壓缸及管路泄漏量�
④液壓控制閥�(dòng)作失�
⑤液壓油(液)粘度過(guò)大或�(guò)�
⑥回油管口在液面以上吸�(jìn)空氣
①補(bǔ)充油(液�,檢修吸油(液)管路
②檢修更換液壓泵,提高泵�(zhuǎn)�
③檢修相�(yīng)元件及管�
④檢修或更換
⑤更換液壓油(液�
⑥改�(jìn)回油到液面下

液壓油(液)溫度�(guò)�

①冷卻水未打�(kāi) ②冷卻器積垢或故�
③循�(huán)�(guò)程無(wú)用高壓溢流過(guò)�
④液壓系�(tǒng)�(nèi)泄過(guò)�
⑤液壓泵故障
⑥液壓油(液)粘度過(guò)�、過(guò)�
⑦油箱散熱不� ①接通冷卻水
②清洗或檢修、更�
③調(diào)整工作程序,檢修�(diào)節(jié)溢流�
④檢修或更換元件
⑤檢修更換液壓泵
⑥換液壓油(液)
⑦改善散熱部�

振動(dòng)噪聲異常

①液壓泵故障
②溢流閥故障
③液壓泵電機(jī)不同�
④油(液)位�,吸油(液)管堵塞或漏氣
⑤液壓油(液)污�
⑥系�(tǒng)管路配置不當(dāng),造成振動(dòng)或共� ①檢修或更換
②檢修或更換
③調(diào)節(jié)同軸�
④補(bǔ)充油(液),檢修吸油(液)管�
⑤換液壓油(液)
⑥合理布置元件和管路,改�(jìn)固定方式

合模及壓射缸爬行

①空氣�(jìn)入液壓系�(tǒng)
②液壓缸和運(yùn)�(dòng)件導(dǎo)�、潤(rùn)滑不�
③液壓泵壓力和流量不�
④液壓缸密封阻力、彎�、表面拉傷等
⑤控制閥�(kāi)口過(guò)小或故障
⑥液壓油(液)粘度過(guò)� ①檢修改�(jìn)系統(tǒng),排出液壓缸�(nèi)空氣
②檢�、改善導(dǎo)向,適當(dāng)給以�(rùn)�
③見(jiàn)1�2條的的排除方�
④檢修油�
⑤適�(dāng)�(diào)節(jié)或檢�
⑥換液壓油(液)或提高液壓油(液)溫

�(jī)器不合模

①護(hù)門(mén)未關(guān)到位,聯(lián)鎖行程開(kāi)�(guān)未動(dòng)�
②合模閥未動(dòng)
③合模機(jī)�(gòu)�(dòng)作受�
④模具型芯未插到�,行程開(kāi)�(guān)未動(dòng)
⑤液壓系�(tǒng)壓力不足 ①檢查排除護(hù)門(mén)故障和行程開(kāi)�(guān)
②檢查電磁閥是否通電或卡�,修�(fù)
③檢查清除障�
④檢�
⑤見(jiàn)1條的排除方法

合模不到位(曲肘伸不直)

①合模開(kāi)檔調(diào)節(jié)不當(dāng),鎖模力�(guò)�
②模具分型面上有粘著�,低壓保�(hù)�(kāi)�(guān)起作�
③液壓系�(tǒng)壓力不足
④合模機(jī)�(gòu)故障 ①適�(dāng)�(diào)小開(kāi)�
②清除障礙物,檢查保�(hù)行程�(kāi)�(guān)
③見(jiàn)1條的排除方法
④檢�

慢壓射不�(dòng)�

①合模不到位,行程開(kāi)�(guān)未動(dòng)�
②慢壓射閥故�
③壓射頭卡住 ①見(jiàn)7條的排除方法
②檢修閥和控制電�
③檢修或更換壓射室和壓射�
�(wú)快壓射或快壓射速度不足或下降過(guò)�
①快壓射閥故�,轉(zhuǎn)換開(kāi)�(guān)未動(dòng)�
②蓄能器壓力不足,氮?dú)庑孤┗蚧钊�?/DIV>
③快壓射閥開(kāi)口不� ①檢修快壓閥射閥和控制電�
②檢修蓄能器或充�
③調(diào)大開(kāi)�

快壓射后�(wú)增壓

①增壓閥故障
②液壓系�(tǒng)壓力低于蓄能器充氣壓� ①檢修增壓控制閥及控制線�
②見(jiàn)1條的排除方法

增壓壓力下降�(guò)快直到無(wú)增壓

①壓射油缸內(nèi)漏大
②增壓活塞桿與浮�(dòng)活塞密封處泄漏或增壓行程不足 ①檢修或更換密封�
②檢�
增壓沖擊峰值過(guò)大或增壓遲后�(guò)�
①增壓閥�(kāi)口過(guò)�
②增壓控制閥節(jié)流過(guò)� ①適�(dāng)�(guān)小閥�
②適�(dāng)�(kāi)大節(jié)流口

壓射不回�

①壓射閥故障
②跟出未到位,返回行程開(kāi)�(guān)未動(dòng)� ①檢修壓射閥和控制線�
②檢修(�(jiàn)8條之③的排除方法�

壓射頭拉傷快或易卡死

①壓射室與壓射缸活塞桿不同軸
②壓射室與澆口套不同軸或端面�(jié)合有縫隙
③壓射頭冷卻不足
④壓射室或壓射頭損傷 ①檢修調(diào)整同軸度
②檢修兩者同軸度和端�
③改善冷卻系�(tǒng)
④更換新件或修復(fù)