壓鑄�(jī)就是在壓力作用下把熔融金屬液壓射到模具中冷卻成型,開(kāi)模后得到固體金屬鑄件的一系列工業(yè)鑄造機(jī)�,最初用于壓鑄鉛�。隨著科�(xué)技�(shù)和工�(yè)生產(chǎn)的�(jìn)�,尤其是隨著汽車(chē)、摩托車(chē)以及家用電器等工�(yè)的發(fā)�,諸方面出發(fā),壓鑄技�(shù)已獲得極其迅速的�(fā)��
壓鑄的起源眾�(shuō)不一,但�(jù)文獻(xiàn)�(bào)�(dǎo),最初用于壓鑄鉛�。早�1822�,威廉姆?喬奇(Willam Church)博士曾制造一�(tái)日產(chǎn)1.2�2�(wàn)鉛字的鑄造機(jī),已顯示出這種工藝方法的生�(chǎn)潛力�1849年斯圖吉斯(J.J.Sturgiss)設(shè)�(jì)并制造成�(tái)手動(dòng)活塞式熱室壓鑄機(jī),并在美�(guó)獲得了專(zhuān)利權(quán)�1885年默根瑟勒(Mersen-thaler)研究了以前的專(zhuān)�,發(fā)明了印字壓鑄�(jī),開(kāi)始只用于生產(chǎn)低熔�(diǎn)的鉛、錫合金鑄字,到19世紀(jì)60年代用于鋅合金壓鑄零件生�(chǎn)。壓鑄廣泛用于工�(yè)生產(chǎn)還只是上世紀(jì)�,應(yīng)用于�(xiàn)金出納機(jī)、留聲機(jī)和自行車(chē)的產(chǎn)品生�(chǎn)中�1904年英�(guó)的法蘭克林(H.H.Franklin)公司開(kāi)始用壓鑄方法生產(chǎn)汽車(chē)的連桿軸承,開(kāi)�(chuàng)了壓鑄零件在汽車(chē)工業(yè)中應(yīng)用的先例�1905年多勒(H.H.Doehler)研制成功用于工�(yè)生產(chǎn)的壓鑄機(jī)、壓鑄鋅、錫、銅合金鑄件。隨后瓦格納(Wagner)設(shè)�(jì)了鵝頸式氣壓壓鑄�(jī),用于生�(chǎn)鋁合金鑄��
捷克工程師約瑟夫?波拉克(Jesef Pfolak)設(shè)�(jì)了冷壓室壓鑄�(jī),由于貯存熔融合金的坩鍋與壓射室分離,可顯著地提高壓射力,使之更適合工業(yè)生產(chǎn)的要�,克服了氣壓熱壓室壓鑄機(jī)的不足之�,從而使壓鑄技�(shù)向前推�(jìn)了一大步。鋁、鎂、銅等合金均可采用壓鑄生�(chǎn)。由于整�(gè)壓鑄�(guò)程都是在壓鑄�(jī)上完�,因�,隨著對(duì)壓鑄件的�(zhì)�、產(chǎn)量和�(kuò)大應(yīng)用的需�,已�(duì)壓鑄�(shè)備不斷提出新的更高的要求,而新型壓鑄機(jī)的出�(xiàn)以及新工�、新技�(shù)的采用,又促�(jìn)壓鑄生產(chǎn)更加迅速地�(fā)�。例如,為了消除壓鑄件內(nèi)部的氣孔、縮孔、縮�,改善鑄件的�(zhì)量,出現(xiàn)了雙沖頭(或�(chēng)�、�、密)壓�;為了壓鑄帶有鑲嵌件的鑄件及�(shí)�(xiàn)真空壓鑄,出�(xiàn)了水平分型的全立式壓鑄機(jī);為了提高壓射速度和實(shí)�(xiàn)瞬時(shí)增加壓射力以便對(duì)熔融合金�(jìn)行有效地增壓,以提高鑄件的致密度,而發(fā)展了三級(jí)壓射系統(tǒng)的壓鑄機(jī)。又如,在壓鑄生�(chǎn)�(guò)程中,除裝備自動(dòng)澆注、自�(dòng)取件及自�(dòng)�(rùn)滑機(jī)�(gòu)�,還安裝成套�(cè)試儀�,對(duì)壓鑄�(guò)程中各工藝參�(shù)�(jìn)行檢�(cè)和控�。它們是壓射力、壓射速度的顯示監(jiān)控裝置和合型力自�(dòng)控制裝置以及電子�(jì)算機(jī)的應(yīng)用等�
�40�,隨著科�(xué)技�(shù)和工�(yè)生產(chǎn)的�(jìn)步,尤其是隨著汽�(chē)、摩托車(chē)以及家用電器等工�(yè)的發(fā)展,又從節(jié)�、節(jié)省原材料諸方面出�(fā),壓鑄技�(shù)已獲得極其迅速的�(fā)�。壓鑄生�(chǎn)不僅在有色合金鑄造中占主�(dǎo)地位,而且已成為現(xiàn)代工�(yè)的一�(gè)重要組成部分。近年來(lái),一些國(guó)家由于依靠技�(shù)�(jìn)步促使鑄件薄壁化、輕量化,因而導(dǎo)致以往用鑄件產(chǎn)量評(píng)�(jià)一�(gè)�(guó)家鑄造技�(shù)�(fā)展水平的觀念改�?yōu)橛眉夹g(shù)�(jìn)步的水平作為衡量一�(gè)�(guó)家鑄造水平的重要依據(jù)。例如我�(guó)的較好的壓鑄�(jī)品牌就有“力�、伊之密、寶洋”等...
壓鑄�(jī)的分�(lèi)及其工作方式
壓鑄�(jī)的分�(lèi)方法很多,按使用范圍分為通用壓鑄�(jī)和專(zhuān)用壓鑄機(jī);按鎖模力大小分為小型機(jī)(≤4 000 kN�、中型機(jī)�4 000 kN�10 000 kN)和大型�(jī)(≥10 000 kN);通常,主要按�(jī)器結(jié)�(gòu)和壓射室(以下簡(jiǎn)�(chēng)壓室)的位置及其工作條件加以分類(lèi)�
壓鑄�(jī)分熱壓室壓鑄�(jī)和冷壓室壓鑄�(jī)兩大�(lèi)。冷壓室壓鑄�(jī)按其壓室�(jié)�(gòu)和布置方式又分臥�、立式兩種形式。熱壓室壓鑄�(jī)與冷壓室壓鑄�(jī)的合模機(jī)�(gòu)是一樣的,其區(qū)別在于壓�、澆注機(jī)�(gòu)不同。熱壓室壓鑄�(jī)的壓室與熔爐緊密地連成一�(gè)整體,而冷壓室壓鑄�(jī)的壓室與熔爐是分�(kāi)��
有以下基本分�(lèi)
熱室壓鑄�(jī)
冷室壓鑄�(jī)
常規(guī)熱室壓鑄�(jī)
臥式熱室壓鑄�(jī)
立式冷室壓鑄�(jī)
臥式冷室壓鑄�(jī)
全立式冷室壓鑄機(jī)
組成
壓鑄�(jī)由下列各部分組成�
�1)合模機(jī)�(gòu)
�(qū)�(dòng)壓鑄模�(jìn)行合攏和�(kāi)啟的�(dòng)�。當(dāng)模具合攏后,具有足夠的能力將模具鎖緊,確保在壓射填充的過(guò)程中模具分型面不�(huì)脹開(kāi)。鎖緊模具的力即�(chēng)為鎖模力(又�(chēng)合型力),單位為千牛(kN),是表征壓鑄機(jī)大小的首要參�(shù)�
�2)壓射機(jī)�(gòu)
按規(guī)定的速度推送壓室內(nèi)的金屬液,并有足夠的能量使之流經(jīng)模具�(nèi)的澆道和�(nèi)澆口,�(jìn)而填充入模具型腔,隨后保持一定的壓力傳遞給正在凝固的金屬�,直至形成壓鑄件為止。在壓射�(dòng)作全部完成后,壓射沖頭返回復(fù)��
�3)液壓系�(tǒng)
為壓鑄機(jī)的運(yùn)行提供足夠的�(dòng)力和能量�
�4)電氣控制系�(tǒng)
控制壓鑄�(jī)各機(jī)�(gòu)的執(zhí)行動(dòng)作按�(yù)定程序運(yùn)��
�5)零部件及機(jī)�
所有零部件�(jīng)�(guò)組合和裝�,構(gòu)成壓鑄機(jī)整體,并固定在機(jī)座上�
6)其他裝置先�(jìn)的壓鑄機(jī)還帶有參�(shù)檢測(cè)、故障報(bào)警、壓鑄過(guò)程監(jiān)�、計(jì)算機(jī)輔助的生�(chǎn)信息的存�(chǔ)、調(diào)�、打印及其管理系�(tǒng)��
�7)輔助裝�
根據(jù)自動(dòng)化程度配備澆�、噴涂、取件等裝置�
各類(lèi)壓鑄�(jī)的工作方�
立式冷室壓鑄�(jī)的工作方�
壓室7呈垂直放置,而上沖頭8處于壓室上方(圖上方的位置),下沖頭10則位于堵住噴�5孔口�,以免金屬液澆入壓室�(nèi)自行流入噴嘴孔。模具的�(kāi)、合�(dòng)作呈水平移動(dòng),開(kāi)模后,壓鑄件留在�(dòng)�。工作步驟如下:
�1)合攏模��
�2)以人工或其他方式將金屬液澆入壓室;
�3)上沖頭以較低的壓射速度下移,�(jìn)入壓室內(nèi)及至剛接觸金屬液液面�
�4)上沖頭�(zhuǎn)為較高的壓射速度壓下,而下沖頭則與上沖頭保持著中間一段存有金屬液的相�(duì)距離同步地快速下移;
�5)當(dāng)下沖頭下移至讓出噴嘴孔口�(shí),正好下到部而被撐住;于�,上、下沖頭一同擠壓金屬液高速向噴嘴孔(直澆�6的一部分)噴��
�6)金屬液通過(guò)由噴�、澆口套4、定模的錐孔和分流器2組成的直澆道6,從�(nèi)澆口3填充�(jìn)入模具型腔;
�7)填充完�,但上沖頭仍保持一定的壓力,直至型腔內(nèi)的金屬液完全凝固成壓鑄件1為止;澆道和壓室�(nèi)的金屬液分別凝固為直澆口和余料餅9�
�8)上沖頭提升�(fù)�;同�(shí),下沖頭向上�(dòng)�,將尚與直澆口相連的余料餅切��
�9)下沖頭繼續(xù)上升,把余料餅舉出壓室頂�,再以人工或其他方式取走�
�10)下沖頭下移�(fù)位至堵住噴嘴孔口�
�11)打�(kāi)模具,壓鑄件和直澆口一同留在動(dòng)模上,隨即頂出并取出壓鑄�;一旦切離余料餅之后,開(kāi)模動(dòng)作可以立即執(zhí)�,也可以稍緩至適�(dāng)?shù)臅r(shí)候執(zhí)�,與下沖頭完成上舉和�(fù)位的�(dòng)作無(wú)�(guān)�
至此,完成一次壓鑄循�(huán)�
臥式冷室壓鑄�(jī)的工作方�
壓室7呈水平放�,壓射沖�5處于壓室最右端虛線位置。模具的�(kāi)、合�(dòng)作呈水平移動(dòng),開(kāi)模后,壓鑄件留在�(dòng)模。工作步驟如下:
�1)合攏模��
�2)將金屬液以人工或其他方式澆入壓室;
�3)壓射沖頭按�(yù)定的速度和一定的壓力推送金屬液,使之通過(guò)模具的澆�3,從�(nèi)澆口2填充�(jìn)入模具型��
�4)填充完�,沖頭保持一定的壓力,直至金屬液完全凝固成為壓鑄�1為止;這時(shí),澆道和澆口�6(沒(méi)有澆口套的模具在該處即為連體壓室)內(nèi)的金屬液也同�(shí)凝固,成為澆口和余料�4�
�5)打�(kāi)模具,沖頭與�(kāi)模動(dòng)作同步移�(dòng),從而推著余料餅隨著壓鑄件和澆口一同留在動(dòng)模而脫離定模,到達(dá)一定的距離�(shí),沖頭便返回�(fù)位;
�6)開(kāi)模后,壓鑄件、澆口和余料餅留在動(dòng)模上,隨即頂出并取出壓鑄��
至此,完成一次壓鑄循�(huán)�
全立式冷室壓鑄機(jī)的工作方�
壓室5垂直放置在機(jī)器的下部,模具的�(kāi)、合�(dòng)作為上下移動(dòng),故�(chēng)為全立式壓鑄�(jī)。通常模具的動(dòng)模固定在上方,開(kāi)模后,壓鑄件留在�(dòng)�。工作步驟如下:
�1)將金屬液以人工或其他方式澆入壓��
�2)合攏模��
�3)沖�6上移壓送金屬液,通過(guò)澆道3、分流器4,從�(nèi)澆口2填充�(jìn)入模具型腔;
�4)填充完�,沖頭保持一定的壓力直至金屬液完全凝固成為壓鑄件1為止;這時(shí),澆道和壓室�(nèi)的金屬液也同�(shí)凝固,而壓室內(nèi)的便成為余料�7�
�5)打�(kāi)模具,沖頭與�(kāi)模動(dòng)作同步向上移�(dòng),從而使余料餅跟隨壓鑄件和澆口一同隨著動(dòng)模上移而脫離定模,到達(dá)一定的距離�(shí),沖頭便下移�(fù)位;
�6)開(kāi)模后,隨即頂出并取出壓鑄��
至此,完成一次壓鑄循�(huán)�
壓鑄�(jī)的選�,對(duì)壓鑄生產(chǎn)�(guò)程中的產(chǎn)品質(zhì)�、生�(chǎn)效率、管理成本等諸多方面,有著十分重要的影響。為�,合理地選擇適用的壓鑄機(jī),是一�(xiàng)技�(shù)性和�(jīng)�(jì)性都很強(qiáng)的工��
熱室壓鑄�(jī)的特�(diǎn)
目前生產(chǎn)中,多數(shù)采用常規(guī)的熱室壓鑄機(jī)。市�(chǎng)供應(yīng)的以鎖模力小�4000 kN的機(jī)器為主導(dǎo),更多的則是鎖模力在1600 kN以下,而鎖模力大于4000 kN的很�。其特點(diǎn)如下�
�1)通常以低熔點(diǎn)合金的壓鑄為�,而以鋅合金最為典��
�2)以小型壓鑄件的生產(chǎn)為宜,中、大型壓鑄件不宜采用熱室壓鑄�
�3)填充�(jìn)入模具型腔的金屬液始終在密閉的通道�(nèi)流動(dòng),氧化夾雜物不易卷入,對(duì)壓鑄件的�(zhì)量較為有��
�4)壓鑄過(guò)程的自動(dòng)化容易實(shí)�(xiàn)�
�5)由于不需要澆料程序,在正常運(yùn)行的狀�(tài)�,生�(chǎn)效率較高�
�6)壓射比壓稍�,并且壓射過(guò)程沒(méi)有增壓階�,但�(duì)小型、薄壁件影響�??�
�7)壓射沖�、澆�、噴嘴等熱作件的壽命難以掌握和控�,失效后更換較為�(fèi)�(shí)�
�8)更換或修理熔爐�(shí),要拆裝熱作件,增加了輔助時(shí)��
�9)對(duì)于高熔點(diǎn)合金的熱室壓�,目前仍以鎂合金較為適宜,而用于鎂合金的熱室壓鑄機(jī),同樣存在上述的特點(diǎn)�
立式冷室壓鑄�(jī)的特�(diǎn)
�1)適合于�、鋁、鎂、銅等多種合金的壓鑄�
�2)生�(chǎn)�(xiàn)�(chǎng)中用量較�,并以小型機(jī)占多�(shù)�
�3)壓室呈垂直放置,金屬液澆入壓室�,氣體在金屬液上面,壓射�(guò)程中包卷氣體較少�
�4)壓射壓力經(jīng)�(guò)的轉(zhuǎn)折較多,使壓力傳遞受到影�,尤其在增壓階段,因噴嘴入口處的孔口較小,壓力傳遞不夠充��
�5)方便于�(kāi)�(shè)中心澆口�
�6)機(jī)器的�(zhǎng)度方向占地面積較�,但�(jī)器的高度相對(duì)較高�
�7)下沖頭部位竄入金屬液時(shí),排除故障的工作不方��
�8)生�(chǎn)操作中有切斷余料餅和舉出料餅的程序,降低生產(chǎn)效率�
�9)采用自�(dòng)化操作時(shí),增加從下沖頭的頂面取走余料餅的程序�
臥式冷室壓鑄�(jī)的特�(diǎn)�1)適合于各種有色合金和黑色金屬(目前尚不普遍)的壓鑄�
�2)機(jī)器的大小型號(hào)較為齊全�
�3)生�(chǎn)操作少而簡(jiǎn)便,生產(chǎn)效率�,且易于�(shí)�(xiàn)自動(dòng)��
�4)機(jī)器的壓射位置較容易調(diào)節(jié),適�(yīng)偏心澆口的開(kāi)�(shè),也可以采用中心澆口,此�(shí)模具�(jié)�(gòu)需采取相應(yīng)措施�
�5)壓射系�(tǒng)的技�(shù)含量較高�
�6)壓射過(guò)程的分級(jí)、分段明顯并容易�(shí)�(xiàn),能夠較大程度地滿足壓鑄工藝的各種不同的要求,以適應(yīng)生產(chǎn)各種�(lèi)型和各種要求的壓鑄件�
�7)壓射過(guò)程的壓力傳遞�(zhuǎn)折少�
�8)壓室內(nèi)金屬液的水平液面上方與空氣接觸面積較�,壓射時(shí)易卷入空氣和氧化夾雜物;�(duì)于高要求或特殊要求的壓鑄�,通過(guò)采取相應(yīng)措施仍能得到較滿意的�(jié)果�
全立式冷室壓鑄機(jī)的特�(diǎn)
�1)廣泛用于電�(jī)�(zhuǎn)子的壓鑄,多為中小型�(jī)��
�2)此�(lèi)壓鑄�(jī)比同噸位其他壓鑄�(jī)器的占地面積�,但高度較高�
�3)金屬液�(jìn)入模具型腔時(shí)�(zhuǎn)折少、流程短,壓力損�??�
�4)澆注金屬液�(shí),需越過(guò)模具分型�,應(yīng)保證液滴不會(huì)滴在模具分型面上�
�5)壓射機(jī)�(gòu)在下�,更換壓室和維修工作都不方便�
維庫(kù)電子�,電子知�(shí),一查百��
已收錄詞�168621�(gè)