漆包線是繞組線的一個主要品種,由導體和絕緣層兩部組�,裸線經(jīng)退火軟化后,再�(jīng)過多次涂漆,烘焙而成。但要生�(chǎn)出既符合標準要求,又滿足客戶要求的產(chǎn)品并不容�,它受原材料�(zhì)�,工藝參�(shù),生�(chǎn)設備,環(huán)境等因素影響,因此,各種漆包線的�(zhì)量特性各不相�,但都具備機械性能,化學性能,電性能,熱性能四大性能�
漆包線是電機、電器和家用電器等產(chǎn)品的主要原材�,特別是近幾年電力工業(yè)實現(xiàn)了持�(xù)快速增�,家用電器的迅速發(fā)�,給漆包線的應用帶來較廣闊的領�,隨之而來的是對漆包線提出了更高的要求。為此漆包線的產(chǎn)品結(jié)�(gòu)�(diào)正不可避�,與之配合的原材料(�、漆),漆包工藝,工藝裝備和檢測手段等也急待開發(fā)研究[1] �
目前,我國漆包線的生產(chǎn)廠家已超千家,年生�(chǎn)能力已超25~30萬噸。但總的來說我國漆包線的狀況是低水平的重復,概括來說是“產(chǎn)量高、品位低、設備落后�。在此狀況下,高質(zhì)量家電用高品位漆包線仍需進口,更談不上參與國際市場競爭。因�,應加倍努力改變現(xiàn)狀,使我國漆包線技�(shù)水平跟上市場需�,并擠身于國際市場
1)縮醛漆包線
縮醛漆包線是世界上發(fā)展最早的品種之一,1930年已由德國、美國分別投放市�,蘇聯(lián)也發(fā)展很�,有聚乙烯醇縮甲醛和聚乙烯醇縮乙醛兩種,我國也在60年代研究成功。該漆包線雖耐溫等級�(105°C,120°C),但由于其具有�(yōu)良的耐高溫水解性能而廣泛的應用于油浸變壓器�,這一特性得到了世界各國的公�,我國目前仍有少量生產(chǎn),特別是縮醛漆包扁線用來制作換位導�,用于大型變壓器中[1] �
2)聚酯漆包線
50年代中由西德首先研制成功以對苯二甲酸二甲酯為基的聚酯漆包線漆,由于其具有較好的耐熱性和機械強度,制漆工藝幅度�,價格低廉,�50年代起成了主宰漆包線市場的主要產(chǎn)�。但由于聚酯漆包線耐熱沖擊性差,在高�、高濕條件下易水解等原因,70年代后期作為單一涂層的聚酯漆包線在西德和美國已不再生�(chǎn),而在日本,中國及東南亞地區(qū)仍大量生�(chǎn)和使��1986年的�(tǒng)計數(shù)字表明我國聚酯漆包線的產(chǎn)量占總產(chǎn)量的96.4%,�(jīng)�10年的努力,漆包線的品種得到了發(fā)�,但與�(fā)達國家相比差距甚大[1] �
國內(nèi)聚酯改性也做了大量工作,THEIC改�,亞胺改性均有研究與開發(fā),但由于漆包線�(jié)�(gòu)�(diào)整較�,因此目前這兩種漆的生�(chǎn)量仍不大。到目前為止,改性聚酯漆包線的電壓下降問題仍需引起大家的重視[1] �
3)聚氨酯漆包�
聚氨酯漆包線漆是德國拜耳于1937年開�(fā)研制,由于其具有直焊�,耐高頻性能和可染色特�,因此在電�、電器等領域中被廣泛應用。目前國外對提高聚氨酯漆包線的耐熱等級同時又不影響其直焊性能極為�(guān)�。在歐洲、美國、日本已先后研制成了F�、H級聚氨酯漆包�。由于彩電的快速發(fā)�,日本研制出的彩電FBT用大長度無鹽水針孔的聚氨酯漆包線引起世界各國的注�,目前仍然是日本[1] �
國內(nèi)聚氨酯漆包線的發(fā)展緩�,普通的聚氨酯漆雖有一些廠生產(chǎn),但由于工藝性差,表面�(zhì)量等問題,因此漆主要還是靠進口。F級聚氨酯國內(nèi)也已開發(fā),但未形成生產(chǎn)能力。大長度無針孔聚氨酯漆也已開�(fā)成功,投放市場,主要用于制作黑白電視機FBT線圈[1] �
4)聚酯亞胺漆包線
由于通過對聚酯用亞胺進行改性而提高了耐熱�,�70年代以后,世界上聚酯亞胺漆包線的用量急劇上升,在歐美該漆包線已全面替代單一涂層的聚酯漆包線,目前世界上具有代表性的為德國的Terebe FH系列�(chǎn)品和美國的Isomid系列�(chǎn)品。同時還先后研制出直焊性聚酯亞胺漆包線,已廣泛用作小型電機的繞組,簡化了焊接工�,降低了電機制造成�。日本有些也采用直焊性聚酯亞胺漆作為彩電偏轉(zhuǎn)線圈用自粘性漆包線的底�,簡化了工�。國�(nèi)聚酯亞胺漆先后從德國和意大利引進了制造技�(shù),也有自行研制成功,但由于原材料的不�(wěn)定等原因,目前國內(nèi)大量用作耐冷凍劑復合漆包線底漆的聚酯亞胺漆仍依賴著進口。僅少量的單一涂層聚酯亞胺漆包線應用國�(chǎn)�,但電壓不�(wěn)定仍是生�(chǎn)廠擔心的問題,直焊性聚酯亞胺漆已由電纜研究所開發(fā)成功[1] �
5)聚酰亞胺漆包線
聚酰亞胺是目前有機類漆包線中耐熱等級的漆包線�,其長期使用溫度可�220°C以上。該漆由美國�1958年研制成功。聚酰亞胺漆包線具有高的耐熱�,良好的耐溶劑和耐冷凍劑性能。但由于成本昂貴,儲存�(wěn)定性差和具有毒�,影響了它的廣泛使�。目前該漆包線使用某些特殊場�,如煤礦電�,宇宙空間儀器儀表等用線[1] �
6)聚酰胺酰亞胺漆
聚酰胺酰亞胺漆是目前漆包線漆中性能較全�,具有高的耐熱�、機械性能、耐冷凍劑性能和耐化學性能,因此有漆包線漆的美稱。該漆目前主要應用其獨特的性能,廣泛用作復合涂層漆包線的面漆,提高復合線的耐熱性和降低成本。目前國�(nèi)主要是用其涂制耐冷凍劑漆包�,此漆國內(nèi)少量生產(chǎn),主要從美�,意大利和德國進口[1] �
7)復合涂層漆包線
提高耐溫等級和發(fā)展特殊用途漆包線,一般均采用復合絕緣�。復合涂層漆包線與單一涂層漆包線相比具有下列優(yōu)越�:(1)滿足特殊使用要求,如復雜無骨架成形用自粘性漆包線,冰箱、空�(diào)壓縮機用耐冷凍劑漆包線等可以通過復合涂層�(jié)�(gòu)來滿�;(2)通過各種絕緣層的復合使其特性取長補�,改善和提高使用性能,以滿足使用要�,如聚�/尼龍復合涂層漆包線提高了熱沖擊性能和卷繞性能,適合熱浸漬工�,可供由于超負荷而產(chǎn)生的瞬間過熱的電機繞組使�;(3)可以降低某些漆包線的成本,如聚酯亞�,聚酰胺酰亞胺復合涂層漆包線替代單一涂層的聚酰胺酰亞胺漆包線,可較大地降低成本[1] �
1�1按絕緣材料分
1�1.1縮醛漆包�
1�1.2聚酯漆包�
1�1.3聚氨酯漆包線
1�1.4改性聚酯漆包線
1�1.5聚酯亞胺漆包�
1�1.6聚酯亞胺/聚酰胺酰亞胺漆包�
1�1.7聚酰亞胺漆包�
1�2按漆包線的用途分
1�2.1一般用途的漆包線(普通線):主要用于一般電�、電�、儀�、變壓器等工作場合的繞組線,如聚酯漆包線、改性聚酯漆包線�
1�2.2耐熱漆包線:主要用于180℃及以上溫度�(huán)境工作的電機、電�、儀�、變壓器等工作場合的繞組�,如聚酯亞胺漆包線、聚酰亞胺漆包線、聚酯漆包線、聚酯亞�/聚酰胺酰亞胺復合漆包��
1�2.3特殊用途的漆包線:是指具有某種�(zhì)量特性要求的、用于特定的場合的繞組線,如:聚氨酯漆包線(直焊性)、自粘性漆包線�
1�3按導體材料分:銅�、鋁�、合金線�
1�4按材料形狀分:圓線、扁�、空心線�
1�5按絕緣厚度分
1�5.1圓線:薄漆膜-1、厚漆膜-2、加厚漆�-3(國家標準)�
1�5.2扁線:普通漆�-1、加厚漆�-2�
酒精�
在酒精作用下自行粘合的線�(如:Lock).
熱風�
�(jīng)過熱的作用下自行粘合的線�(�:PEI).
雙用�
在酒精或熱的作用下自行粘合的線材
1.符號+代號
1�1系列代號:漆包繞組成:Q 紙包繞組線:Z
1�2導體材料:銅導體:T(省略)鋁導體:L
1�3絕緣材料�
Y、A 聚酰胺(純尼龍) E縮醛、低溫聚氨酯 B 聚氨� F 聚氨�、聚� H 聚氨酯、聚酯亞�、改性聚� N聚酰胺酰亞胺復合聚酯或聚酯亞� 聚酰胺酰亞胺 R聚酰胺酰亞胺 聚酰亞胺 C芳基聚酰亞胺
油性類漆:Y(省略)聚酯類漆:Z 改性聚酯類漆:Z(G)縮醛類漆:Q 聚氨酯類漆:A 聚酰胺漆:X 聚酰亞胺漆:Y �(huán)氧漆:H 聚酯亞胺漆:ZY 聚酰胺酰亞胺:XY
1�4導體的特性:扁線:B 圓線:Y(省略)空心線:K
1�5漆膜厚度:圓線:薄漆�-1厚漆�-2 加厚漆膜-3 扁線:普通漆�-1加厚漆膜-2
1�6熱級�/XXX表示
2.型號
2�1漆包線產(chǎn)品型號是采用漢語拼音字母和阿拉伯�(shù)字組合的方法命名:其組成包括下列幾個部�。把以上幾個部分按順序組合到一起,便是漆包線產(chǎn)品型��
3.型號+�(guī)�+標準編號
3�1�(chǎn)品表示方法舉�
A.聚酯漆包鐵圓�,厚漆膜,熱級為130,標稱直�1.000mm,執(zhí)行GB6i09.7一一90標準,表示為:QZ-2 / 130 1.000 GB6109.7-90
B.聚酯亞胺漆包鐵扁�,普通漆�,熱�180,a邊為2.000mm,b邊為6.300mm,執(zhí)行GB/T7095.4-1995,表示為:QZYB-1/180 2.000 X6.300 GB/T7995.4-1995
3�2無氧圓銅�
漆包�
漆包�
3�2.1系列代號:電工圓銅桿
3�2.3按狀�(tài)特征分:軟狀�(tài)R、硬狀�(tài)Y
3�2.4按性能特征�1級-1�2級-2
3�2.5�(chǎn)品用型號、規(guī)格及標準編號表示
舉例:直徑為6.7mm�1級硬�(tài)無氧圓銅�,表示為TWY-16.7 GB3952�2-89
3�3裸銅�
3�3.1裸銅線:T
3�3.2按狀�(tài)特征分:軟狀�(tài)R、硬狀�(tài)Y
3�3.3按材料的形狀:扁線B、圓線Y(省略)
3�3.4舉例:直徑為3.00mm的硬�(tài)圓鐵裸線TY3.00 GB2953-89
l.漆包�
1�1漆包圓線的產(chǎn)品標準:GB6109-90系列標準;ZXD/J700-16-2001�(yè)�(nèi)控標�
1�2漆包扁線的產(chǎn)品標準:GB/T7095-1995系列
漆包圓線和扁線的試驗方法標準:GB/T4074-1999
紙包�
2�1紙包圓線的產(chǎn)品標準:GB7673.2-87
2�2紙包扁線的產(chǎn)品標準:GB7673.3-87
紙包圓線和扁線的試驗方法標準:GB/T4074-1995
標準
�(chǎn)品標準:GB3952.2-89
方法標準:GB4909-85、GB3043-83
裸銅�
4�1裸銅圓線�(chǎn)品標準:GB3953-89
4�2裸銅扁線�(chǎn)品標準:GB5584-85
試驗方法標準:GB4909-85、GB3048-83
繞組�
圓線GB6i08�2-85
扁線GB6iuo�3-85
該標準主要強�(diào)�(guī)格系列及尺寸偏差
外國的標準如�
日本�(chǎn)品標準SC3202-1988、其試驗方法標準:JISC3003-1984
美國標準WMl000-1997
國際電工委員會mC317
1.縮醛漆包線,熱級為105�120兩種,具有良好的機械強度,附著性,耐變壓器油及耐冷媒性能,但該產(chǎn)品耐潮性能�,熱軟化擊穿溫度低,耐用�-醇混合溶劑性能弱等缺陷,僅少量用于油浸變壓器,充油電機的繞��
漆包�
漆包�
2.聚酯及改性聚酯的漆包�,普通聚酯漆包線熱級�130,經(jīng)改性后漆包線熱級為155�。該�(chǎn)品機械強度高,并具有良好的彈�、附著�、電氣性能和耐溶劑性能,弱點是耐熱沖擊性能�,耐潮性能較低。它是我國目前生�(chǎn)量的一個品�,約占三分之二,廣泛應用在各種電�、電�、儀�、電訊器材及家電�(chǎn)品上�
3.聚氨酯漆包線;熱級等級�130�155�180�200。特點是具有直焊�,耐高頻性能性好,易著色,耐潮性能�,廣泛應于電子家電和精密儀器,電訊,儀表上,該�(chǎn)品弱點是機械強度稍差,耐熱性能不高,且生產(chǎn)大規(guī)格線的柔韌性和附著性較�,因此該�(chǎn)品生�(chǎn)的規(guī)格以中小及微細線為多�
4.聚酯亞�/聚酰胺復合漆包線,熱�180該產(chǎn)品耐熱沖擊性能好,耐軟化擊穿溫度高,機械強度優(yōu)�,耐溶劑及耐冷凍劑性能均較�,弱點是在封閉條件下易水�,廣泛用于耐熱要求高的電機,電�,儀表,電動工具,干式電力變壓器等繞��
5.聚酯亞�/聚酰胺酰亞胺復合層漆包線糸在國內(nèi)外使用較為廣泛的耐熱漆包線,其熱級為200,該�(chǎn)品耐熱性高,還具有耐冷凍劑,耐嚴寒,耐輻射等特�,機械強度高,電氣性能�(wěn)�,耐化學性能和耐冷凍劑性能好,超負荷能力強。廣泛應用于冰箱壓縮�,空�(diào)壓縮�,電動工�,防爆電動機及高�,高寒,耐輻�,超負荷等條件下使用的電機,電器�
�(chǎn)品制造出來以后,其外觀、尺寸及性能是否符合�(chǎn)品的技�(shù)標準和用戶的技�(shù)�(xié)議的要求,必須通過檢驗來判斷。經(jīng)過測�、試驗,與產(chǎn)品的技�(shù)標準或用戶的技�(shù)�(xié)議對�,符合要求的則是合格,反�,則為不合格。通過檢驗,可反應漆包線產(chǎn)品質(zhì)量的�(wěn)定性及材料工藝的合理�,所�,質(zhì)量檢驗具有把�(guān)、預防和鑒別的作用。漆包線檢驗的內(nèi)容包括:外觀、尺寸的檢驗測量和性能的測試。其中性能包括:機械性能、化學性能、熱性能和電性能。現(xiàn)我們主要對外觀和尺寸進行講解�
表面
(外觀)應光潔,色澤均勻,無粒�,無氧化、發(fā)�、陰陽面、黑斑點、脫漆等影響性能的缺�,排線應平整緊密地繞在線盤上,不壓線,收放自如。影響表面的因素很多,它與原材料、設備、工藝、環(huán)境等因素有關(guān)�
尺寸
2�1漆包圓線尺寸包括:外形尺寸(外徑)D 、導體直徑d 、導體偏差△d 、導體不圓度f 、漆膜厚度t
2�1.1外徑是指導體涂上一層絕緣漆膜后所測得的直��
2�1.2導體直徑是指去除絕緣層后金屬線的直徑�
2�1.3導體偏差是指導體直徑的實測值與標稱值之間的��
2�1.4不圓�(f)值是指導體每個截面上測量的讀�(shù)和最小讀�(shù)的差��
2�2測量方法
2�2.1測量工具:微米千分�,精確度O.002mm
漆包圓線d<0.100mm�,測�0.1�1.0N,d�0�100mm�,測�1�8N;漆包扁線測�4-8N�
2�2.2外徑
2�2.2.1(圓線)當導體標稱直徑d�0�200mm時,在相距各1m�3個位�,各測量一次外徑,記錄3個測量�,取其平均值作為外徑�
2�2.2.2當導體標稱直徑d>0�200mm�,相�1m的兩個位置上,每個位置沿線周均分測量3次外�,記�6個測量�,取其平均值作為外��
2�2.2.3(扁線)相距�100mm3個位置上各測量寬邊和窄邊尺寸1次,取其3個測量值的平均值作為寬邊和窄邊的外形尺��
2�2.3導體尺寸
2�2.3.1(圓線)當導體標稱直徑d�0.200mm�,在相距�1m�3個位置用不損傷導體的任何方法除去絕緣各測�1次導體直徑:取其平均值作為導體直��
2�2.3.2當導體標稱直徑d>O�200mm�,用不損傷導體的任何方法除去絕緣,沿導體圓周均分的三個位置分別測量,取其三個測量值的平均值作為導體直��
2�2.2.3(扁線)相距�10Omm3個位置上,用不損傷導體的任何方法除去絕緣,分別測量寬邊和窄邊尺寸1�,取�3個測量值的平均值作為寬邊和窄邊的導體尺寸�
2�3計算
2�3.1偏差=d實測-d標稱
2�3.2 f�=導體每個截面上測量的任何直徑讀�(shù)的差�
2�3.3t=D-d 實測
舉例1:�(xiàn)有一盤QZ-2/130 0.71Omm的漆包線,測量數(shù)值如�
外徑:0.780�0.778�0.781�0.776�0.779�0.779;導體直徑:0.706�0.709�0.712。求其外徑,導體直徑、偏差、f�,漆膜厚�,并判斷是否合格�
解:D=�0.780+0.778+0.781+0.776+0.779+0.779�/6=0.779mm,d=�0.706+0.709+0.712�/3=0.709mm,偏�=d實測-d標稱=0.709-0.710=-0.001mm,f=0.712-0.706=0.006,t=D-d實測=0.779-0.709=0.070mm
�(jīng)測量,該�(guī)格漆包線尺寸符合標準要求�
2�3.4扁線:加厚漆膜0.11<&�0.16mm ,普通漆�0.06�&�0.11mm
Amax=a+�+&max,Bmax=b+�+&max,當AB的外徑尺寸不超過Amax、Bmax時,允許漆膜厚度超過&max,標稱尺寸a(b)偏差a(b)�3.155±0.030�3.155<a(b)�6.30±0.050�6.30<b�12.50±0.07�12.50<b�16.00±0.100�
舉例2:現(xiàn)有扁線QZYB-2/180 2.36×6.30mm,測得尺寸A: 2.478�2.471�2.469;a�2.341�2.340�2.340;B�6.450�6.448�6.448;b�6.260�6.258�6.259。求其漆膜厚�、外�、導體,并判斷是否合��
解:A=�2.478+2.471+2.469�/3=2.473;B=�6.450+6.448+6.448�/3=6.449�
a=�2.341+2.340+2.340�/3=2.340;b=�6.260+6.258+6.259�/3=6.259
漆膜厚度:a邊為2.473-2.340=0.133mm;b邊為6.499-6.259=0.190mm�
�(chǎn)生導體尺寸不合格的原因除半成品導體有隱性缺陷或�(guī)格不均勻�,主要是涂漆過程放線張力,各部分毛氈夾松緊度�(diào)整不�,或放線和導輪轉(zhuǎn)動不靈活,把線拉��
漆膜絕緣尺寸不合格主要是毛氈松緊�(diào)整不合適,或配模不當及模具沒有裝�。另外,工藝速度、漆的粘�、固體含量等的變化也會影響漆膜厚��
性能
3�1機械性能:包括伸長率,回彈角,柔軟度和附著性,刮漆,抗拉強度等項目�
3�1.1伸長率反映材料的塑性變�,用其來考核漆包線的延展性�
3�1.2回彈�,柔軟度則反映材料的彈性變形,用其來考核漆包線的柔軟��
伸長�、回彈角和柔軟度的好壞反映了銅材�(zhì)量和漆包線退火程�。影響漆包線伸長�、回彈角主要因素為(1)線材質(zhì)��(2)外力的影響;(3)退火的程度�
3�1.3漆膜的韌性包括卷�、拉�,即漆膜隨導體拉伸變形而不破裂的允許拉伸變形量�
3�1.4 漆膜的附著性包括急拉�、剝�,主要考核漆膜對導體的附著性能��
3.1.5漆包線漆膜的耐刮試驗,反映漆膜抗機械刮傷的強��
3�2耐熱性能:包括熱沖擊和軟化擊穿試��
3�2.1漆包線的熱沖擊是體觀漆包線的漆膜在機械應力作用下對熱的承受能力�
影響熱沖擊的因素:漆�、銅線、漆包工��
3�2.3漆包線的軟化擊穿性能是衡量漆包線的漆膜在機械力作用下忍受熱變形的能力,即受壓力的漆膜在高溫下塑化變軟的能�。漆包線漆膜耐熱軟化擊穿性能高低決定于漆膜的分子�(jié)�(gòu)及其分子鏈間作用力的大小�
3�3電性能包括:擊穿電�、漆膜連續(xù)性和直流電阻試驗�
3�3.1擊穿電壓是指漆包線漆膜所承受的電壓負荷的能力。影響擊穿電壓主要因素:�1)漆膜厚度�(2)漆膜圓整�;(3)固化程度�(4)漆膜中的外界雜質(zhì)�
3�3.2漆膜連續(xù)性試驗也叫針孔試�,它主要的影響因素:�1)原材��(2)操作工藝;(3)設備�
3�3.3直流電阻是指單位長度里所測得的電阻�。它主要的影響因素:�1)退火程度;(2)漆包設備�
3�4耐化學性能包括耐溶劑性能、直焊��
3�4.1耐溶劑性能,一般漆包線在繞制成線圈后要�(jīng)過浸漬過�,浸漬漆中的溶劑對漆膜有不同程度的溶脹作用,在較高的溫度下更�。漆包線漆膜的耐化學性能主要決定于漆膜本身的特�,在漆料一定條件下,漆包工藝對漆包線的耐溶劑性能也有一定的影響�
3�4.2漆包線的直焊性能,反映漆包線在不去除漆膜繞制加工過程中焊錫的能力。影響直焊性的主要因素為:(1):工藝的影響�(2)漆料的影��
放線→退火→涂漆→烘焙→冷卻→潤滑→收線
放線
在一臺正常運行的漆包機上,操作人員的精力和體力大部分消耗在放線部分,調(diào)換放線盤使操作者付出很大的勞動�,換線時接頭易產(chǎn)生品�(zhì)問題及發(fā)生運行故障。有效的方法是大容量放線�
放線的關(guān)鍵是控制張力,張力大時不僅拉細導�,使導線表面失去光亮,還影響漆包線的多項性能。從外表上看,被拉細的導�,涂制出的漆包線光澤較差;從性能來看,漆包線伸長�、回彈�、柔韌性、熱沖擊都受到影�。放線張力太小,線容易跳動造成并線、線碰爐口。放線時最怕半圈張力大,半圈張力小,這樣不僅使導線松�、扎斷,一段一段被拉細,而且還會引起烘爐�(nèi)線的大跳�,造成并線、碰線故�。放線張力要均勻,適��
在退火爐前安裝助力輪對張力的控制有很大幫�。軟銅線在室溫下其不延伸張力約為15kg/mm2,在400℃下不延伸張力約�7kg/mm2;在460℃下不延伸張力為4kg/mm2;在500℃下不延伸張力為2kg/mm2。在正常的漆包線涂制過程�,漆包線的張力要明顯小于不延伸張�,要求控制在50%左右,放線張力控制在不延伸張力的20%左右�
大規(guī)格大容量線軸一般采用徑向旋�(zhuǎn)式放線器;中等規(guī)格導線一般采用越端式或毛刷式放線器;微細�(guī)格導線一般采用毛刷式或雙錐套式放線器�
不論采用哪種放線方式,都對裸銅線線軸的結(jié)�(gòu)和質(zhì)量有嚴格要求
----表面應光潔以保證線材不被擦傷
----軸芯兩側(cè)及側(cè)板內(nèi)外有2�4mm半徑的r角以保證放線過程中能均衡放出
----線軸加工完后,必須作�、靜平衡試驗
----毛刷放線器要求軸芯直徑:�(cè)板直徑小�1�1.7;越端放線要求小�1�1.9,否則放線至軸芯時會出現(xiàn)斷線�(xiàn)��
退�
退火的目的是使導體由于模具拉伸過程中因晶格變化而變硬的導線�(jīng)過一定的溫度加熱,使分子晶格重排后恢復工藝要求的柔軟�,同時除去拉伸過程中導體表面殘留的潤滑劑、油污等,使導線易于涂漆,保證漆包線的質(zhì)�。最重要的是保證漆包線在作為繞組的使用過程中有適宜的柔軟度和伸長�,同時有助于提高導電率�
導體變形程度越大,伸長率越低,抗拉強度越��
銅線的退�,常用的有三種方式:成盤退火;拉絲機上連續(xù)退�;漆包機上連續(xù)退火。前二種方式都不能滿足漆包工藝的要求。成盤退火只能使銅線軟化,而去油不徹底,由于退火后導線軟了,放線時增加了彎�。在拉絲機上連續(xù)退�,雖然能夠達到銅線的軟化和去除表面油�,但退火后柔軟的銅線繞到線盤上形成了很多彎�。在漆包機上涂漆前進行連續(xù)退火不但能夠達到軟化去油的目的,而且�(jīng)過退火的導線很直,直接進入涂漆裝置,能夠涂上均勻的漆膜�
退火爐的溫度要根據(jù)退火爐的長�、銅線規(guī)�、行線速度來決�。在同樣的溫度和速度�,退火爐越長,導體晶格的恢復越充�。在退火溫度較低時,爐溫越�,伸長率越好,但退火溫度很高時會出�(xiàn)相反的現(xiàn)�,溫度越�,伸長率越小,并且導線表面失去光�,甚至容易脆斷�
退火爐溫太�,不僅影響爐的使用壽�,而且停車整理、斷線穿線時易燒斷線。要求退火爐的溫度控制在500℃左�。對爐子采用二段控溫形式,在靜態(tài)和動�(tài)溫度近似的位置選擇控溫點是有效的�
銅在高溫下容易氧�,氧化銅是很酥松�,漆膜不能牢固的附著在銅導線�,氧化銅對漆膜的老化有催化作�,對漆包線柔韌�、熱沖擊、熱老化都有不良影響。要銅導線不氧化,就要使在高溫下的銅導線不和空氣中的氧接�,因此要有保護氣�。大部分的退火爐一頭水封,另一頭開�。退火爐水槽中的水有三個作用:封閉爐口,冷卻導線,�(fā)生蒸汽做保護氣體。在剛開車時由于退火管�(nèi)的水蒸汽很少,不能及時排除空�,可以往退火管�(nèi)灌少量的酒精水溶�(1�1)�(切注意不可灌純酒精及控制使用�)
退火水槽中的水�(zhì)非常重要。水中的雜質(zhì)會使導線不清潔影響涂�,無法形成光滑的漆膜。使用中水的含氯量需小于5mg/l,電導率小于50μΩ/cm。氯離子附在銅導線的表面�(jīng)過一段時間后會腐蝕銅線和漆膜,在漆包線漆膜內(nèi)的導線表面產(chǎn)生黑點。為保證品質(zhì)必須定期清洗水槽�
水槽中的水溫也有要求。水溫高有利于發(fā)生水蒸汽對退火中的銅線進行保護,離開水箱的導線不易帶水,但對導線的冷卻不利。水溫低雖然起到冷卻作用,但導線上帶有大量的�,對涂漆不利。通常,粗線水溫低一�,細線水溫高一�。當銅線在離開水面時有使水汽化飛濺的聲音�,說明水溫太�。一般粗線控制在50~60℃,中線控制�60~70�,細線控制在70~80℃。細線因速度�,帶水問題嚴重,宜采用熱風烘��
涂漆
涂漆是將漆包線漆涂復在金屬導體上形成有一定厚度的均勻漆層的過程。這關(guān)系到液體的幾個物理現(xiàn)象和涂漆方法�
1.物理現(xiàn)�
1) 粘度當液體發(fā)生流動時,分子之間相互碰撞使一層分子帶著另一層分子運�,由于相互的作用力又使后一層分子阻礙前一層分子的運動,由此表�(xiàn)出活動的沾滯�,這就叫做粘度。不同的涂漆方法,不同的導線�(guī)格對漆的粘度要求不同。粘度的大小主要�(guān)系到樹脂分子量的大小,樹脂分子量大,漆的粘度�,用于涂制粗�,因為分子量大得到的漆膜的機械性能較好。小粘度的用于涂制細�,樹脂分子量小容易涂均勻,漆膜較光滑�
2) 表面張力液體�(nèi)部的分子周圍都存在著分子,這些分子之間的引力能達到暫時平衡,而處在液體表面的一層分�,一方面受到液體分子的引�,其作用力指向液體的深處,另一方面受到氣體分子的引力,但氣體分子比液體分子�,距離又�,因此液體表面層的分子受液體�(nèi)部的引力�,使液體的表面盡量的收縮,形成圓珠形。在相同體積的幾何形狀中球形的表面積最�,如果液體不受其它力的作�,在表面張力作用下總是球��
根據(jù)漆液表面的表面張力作用,不均勻的表面其各處的曲率不同,各點的正壓力不平衡,在進入漆包爐之�,厚處的漆液受表面張力作用向薄處流動,使漆液赹于均勻,這個過程就叫做流平過程,漆膜的均勻程度除受流平作用影響�,還受重力作用的影響,是兩者合力的�(jié)��
帶漆導線出毛氈后,有一個拉圓的過程。因為導線涂上漆�(jīng)毛氈�,漆液形狀呈橄欖形,這時漆液在表面張力作用下,克服漆液自身的粘度,在一瞬間�(zhuǎn)�?yōu)閳A�。漆液的拉圓過程如圖所示:
1—涂漆導線在毛氈� 2—出毛氈的瞬� 3—漆液因表面張力而被拉圓
若線的規(guī)格較小時,漆的粘度較�,所需拉圓的時間也較少;若線的�(guī)格增大,漆的粘度也增�,所需拉圓的時間也較大。在高粘度的漆中,有時表面張力不能克服漆液的�(nèi)磨擦力作�,則造成漆層不均��
當帶漆導線出毛氈�,在漆層的拉圓過程中還有一個重力作用的問題。若拉圓作用時間很短,則橄欖形的尖角很快消失,重力作用對其影響時間很短,導線上漆液層比較均勻。若拉圓時間較長,則兩端尖角存在時間較長,重力作用時間也較長,這時尖角處的漆液層有向下淌流的趨勢,使局部地區(qū)漆層增厚,表面張力又促使漆液拉成球狀,而成為粒�。由于重力作用在漆層厚時非常突出,所以每道涂漆時,不能涂得太�,這就是漆包線涂制時采用”薄漆多涂”的理由之一�
涂制細線時如涂得�,在表面張力作用下收縮,形成波浪狀或竹節(jié)形的毛線�
導線上若有極細的毛刺,在表面張力的作用下毛刺既不容易上漆,又容易流失變薄,造成漆包線的針孔�
若圓導線本身成橢圓形,涂漆時在附加壓強的作用�,漆液層在橢圓長軸的二端偏薄,在短軸的二端偏�,形成顯著的不均勻現(xiàn)�,所以漆包線用圓銅線的不圓度應符合要��
漆中�(chǎn)生汽泡時,汽泡是在攪動和加料過程中裹進漆液中的空�,由于空氣比重小,靠浮力使其上升到外部表�,但由于漆液的表面張力作用又使空氣不能突破表層而留在漆液中,這種帶有空氣泡的漆液涂在導線表面上進入漆包爐,�(jīng)過加�,空氣急劇膨脹,在漆液表面張力因受熱而減少時就沖出表面造成漆包線表面不光滑�
3) 濕潤�(xiàn)象水銀滴在玻璃板上縮成橢圓�,水滴在玻璃板上展開形成中心稍凸的薄層,前者為不濕潤現(xiàn)�,后者為濕潤�(xiàn)�。濕潤現(xiàn)象是分子作用力的一種表�(xiàn),如果液體分子間的引力小于液體與固體之間的引�,液體就濕潤固體,這時液體就能很均勻的涂復在固體的表面�;如果液體分子間的引力大于液體與固體分間的引力,液體就不能濕潤固體,液體涂在固體表面上就會縮成一團一團的。所有的液體各自能濕潤某些固體而不能濕潤其他一些固�。液面的切線與固體表面的切線間的夾角叫接觸角,接觸角小于90°液體濕潤固體,大于等�90°液體不濕潤固��
銅導線表面光亮清�,就可涂上一層漆,如果表面沾有油�,影響了導線與漆液兩個界面間的接觸角,漆液對導線由濕潤變?yōu)椴粷駶櫋H绻~線硬,表面分子晶格排列不�(guī)整對漆的引力就小,不利于漆液對銅線的濕潤�
4) 毛細�(xiàn)象濕潤管壁的液體在管中升�,不濕潤管壁的液體在管中下降的現(xiàn)象叫毛細�(xiàn)�。這是由于濕潤�(xiàn)象和表面張力的作用形成的。毛氈涂漆就是利用毛細現(xiàn)�。在液體濕潤管壁的情況下,液體沿管壁上升形成凹形�,使液體的表面積增大,而表面張力要使液體的表面收縮到最�,在這個作用力下使液面趨向水平,管中液體隨著上�,直至濕潤和表面張力向上拉引的作用和管內(nèi)升高液柱的重量達到平衡時,管中的液體才停止上�。毛細管越細,液體的比重越小,濕潤的接觸角越小,表面張力越大,毛細管�(nèi)的液面上升得越高,毛細現(xiàn)象越顯著�
2.毛氈涂漆法
毛氈涂漆法結(jié)�(gòu)簡單,操作方�,只要用毛氈夾板將毛氈平整的夾在導線的二�(cè),利用毛氈松、軟、有彈�、多毛孔的特�,使其形�?�?,刮去導線上多余的漆,通過毛細�(xiàn)象吸�、儲�、輸�、彌補漆�,將導線的表面涂上均勻的漆液�
毛氈涂漆法不適用于溶劑揮�(fā)過快或粘度過大的漆包線漆,揮�(fā)過快和粘度過大均會使毛氈的毛孔堵塞很快失去其良好的彈性和毛細管虹吸能��
使用毛氈涂漆法必須注意:
1) 毛氈夾具與烘爐進口的距�??紤]涂漆后的流平性和重力兩者間的合力作用,線行進時懸垂度和漆液重力的因��(臥式�)毛氈與漆缸的距離50�80mm,毛氈與爐口的距�200�250mm為宜�
2) 毛氈的規(guī)�。涂制粗�(guī)格時要求毛氈�、厚、松軟、彈性大、毛細孔�,毛氈在涂漆中易形成比較大的??祝瑑ζ崃�?,輸漆快。涂細線時要求窄、薄、細�、毛細孔細小,可使用棉毛布或汗衫布包住毛�,形成細密柔軟的表面,使涂漆量少而均��
涂漆毛氈尺寸、密度要�
�(guī)格mm 闊×厚密度 g/cm3 �(guī)格mm 闊×厚密度 g/cm3
0.8~2.5 50×16 0.14~0.16 0.1~0.2 30×6 0.25~0.30
0.4~0.8 40×12 0.16~0.20 0.05~0.10 25×4 0.30~0.35
0.2~0.4 40×8 0.20~0.25 0.05 以下20×3 0.35~0.40
3) 毛氈的質(zhì)�。涂漆要求使用纖維細、長的優(yōu)�(zhì)羊毛毛氈(國外已開始采用耐熱性和耐磨性均�(yōu)良的全合成纖維代替羊毛氈)。含脂量小于0�5%,酸堿度PH=7,平整,厚度均勻�
4) 毛氈夾板的要�。夾板必須精刨加�,不生銹,保持與毛氈有平整的接觸�,不能有彎曲、變彀隨線徑的不�,制備不同重量的夾板,盡量靠夾板的自重力來控制毛氈的松緊�,避免用松緊螺絲或彈簧等部件壓緊。自重力壓緊的方法能使各根線的涂漆層相當一��
5) 毛氈與供漆要有很好的配合。在漆料不變的情況下,通過�(diào)節(jié)輸漆輥筒的轉(zhuǎn)�(shù),可以控制供漆量。毛氈及夾板與導線位置的安排應使形成??着c導線成水平,以保持毛氈對導線周圍的壓力均�。臥式漆包機導輪的水平位置需低于漆輥頂部,漆輥頂部和毛氈夾層中心高度位置必須在同一水平線上。為保證漆包線的漆膜厚度和光潔度,宜采用小循�(huán)供漆,漆液抽入大漆箱,循�(huán)漆從大漆箱抽入小漆槽,隨著漆的耗用,大漆箱�(nèi)漆不斷補充小漆槽,使小漆槽內(nèi)的漆保持均勻的粘度和固體含量�
6) 涂漆毛氈�(jīng)過一段時間的使用后毛細孔會被銅絲上的銅粉或漆中其他雜�(zhì)堵塞,生�(chǎn)中的斷線,粘線或接頭也會使毛氈松軟均勻的表面受到劃傷破壞,導線長期通過與毛氈磨擦使其表面受到損傷,爐口處溫度輻射使毛氈變硬,所以需定期更換�
7) 毛氈法涂漆有其不可避免的缺點。經(jīng)常更換工時利用率�,廢品增加,毛氈損耗量�;線與線之間的漆膜厚度不易達到一致;容易造成漆膜偏心;車速受到限制.因為線速過快時導線與毛氈間相對運動所造成的磨擦會�(chǎn)生熱量改變漆的粘�,甚至發(fā)燙把毛氈燒焦;操作不當把毛氈帶入爐內(nèi)造成著火事故;使漆包線的漆膜中有毛氈絲,特別會對耐高溫的漆包線有不良影響;不能使用高粘度的漆,成本增��
3.涂漆道�
涂漆道次的多少受漆液的固體含�,粘度,表面張力,接觸角,干燥速度,涂漆方法,漆層厚度等的影響。一般的漆包線漆都要�(jīng)過多次涂復多次烘烤才能使溶劑蒸發(fā)充分,漆基樹酯反應完�,形成良好漆��
涂漆速度 漆固含量表面張力 漆層漆粘� 涂漆方法
快慢 高低 大小 厚薄 高低 毛氈模具
涂漆道次 多少 少多 少多 多少 少多 多少
道漆層比較關(guān)�,如果過薄會使漆膜產(chǎn)生一定的透氣性使銅導體氧化,造成漆包線表面發(fā)�。過厚則可能使交�(lián)反應不能充分而出�(xiàn)漆膜附著力下�,拉斷后出現(xiàn)縮漆�
一道漆膜薄一些有利于漆包線的耐刮性能�
生產(chǎn)細規(guī)格線,涂漆道次的多少直接影響外觀和針孔等性能�
烘焙
導線�(jīng)過涂漆后進入烘爐,首先將漆液中的溶劑蒸發(fā),然后固化,形成一層漆�,再涂漆,烘�,如此重復數(shù)次便完成了漆包的烘焙全過��
1� 烘爐溫度的分�
烘爐溫度的分布對漆包線的烘焙�(guān)系非常大。烘爐溫度的分布有二個要求:縱向溫度和橫向溫�??v向溫度要求是曲線形的,即由低到高,再由高到低。橫向溫度要求直線形。橫向溫度的均勻性依靠設備的加熱、保�、熱氣對流等因素來滿足�
漆包工藝要求漆包爐需達到
a)溫度控制準確,�5�
b)爐溫曲線可以�(diào)節(jié),固化區(qū)溫度�550�
c)橫向溫差不超�5��
烘爐中一般有三種溫度:熱源溫度、空氣溫�、導線溫度。習慣上說的爐溫是利用放在空氣中的熱電偶所測定�,溫度一般接近爐膛內(nèi)氣體的溫�。T�>T�>T�>T�(T漆為漆料在烘爐內(nèi)�(chǎn)生物理化學變化的溫度) 通常T漆比T氣低100℃左右�
烘爐的縱向分為蒸�(fā)區(qū)和固化區(qū)。蒸�(fā)區(qū)以蒸�(fā)溶劑為主,固化區(qū)以固化漆膜為主�
2.蒸�(fā)
絕緣漆涂到導線上以后,在烘焙中首先將溶劑和稀釋劑蒸發(fā)。液體變成氣體有二種形式:蒸�(fā)和沸�。液體表面的分子進入空氣叫蒸�(fā),它在任何溫度下都能進行,受溫度和密度的影響,高溫低密度都能使蒸�(fā)加快。當密度達到一定的�(shù)量時,液體就不再蒸發(fā)而成為飽和狀�(tài)。液體內(nèi)部的分子變成氣體形成氣泡上升到液體的表面,汽泡破裂放出蒸�,這種液體�(nèi)部和表面的分子同時氣化的�(xiàn)象叫沸騰�
漆包線的漆膜要求光滑,溶劑的氣化必須以蒸�(fā)的形式進行,不允許沸騰,否則漆包線的表面就會產(chǎn)生氣泡和毛粒。隨著漆液中溶劑的蒸�(fā),絕緣漆越來越濃,漆液內(nèi)部的溶劑遷移到表面時間變�,尤其是粗規(guī)格漆包線,由于涂的漆液厚,蒸�(fā)時間需加長才能避免�(nèi)部溶劑的氣化�(xiàn)�,得到光滑的漆膜�
烘爐蒸發(fā)區(qū)的溫�,取決于溶液的沸點,沸點低蒸�(fā)區(qū)溫度就低一些。但導線表面上的漆液溫度是由爐溫傳遞而來,再加上溶液蒸發(fā)的吸�,導線的吸熱,因此導線表面上的漆液溫度要比爐溫低得多�
細規(guī)格漆包的烘焙,雖然也有蒸�(fā)的階�,但由于涂在導線上的漆液薄,在很短的時間�(nèi)溶劑就蒸�(fā)�,因而蒸�(fā)區(qū)的溫度可以高一些,如果漆膜在固化時需要低一些的溫度,如聚氨酯漆包線,相比之下蒸�(fā)區(qū)的溫度還要高于固化區(qū)的溫度。如果蒸�(fā)區(qū)溫度�,漆包線的表面形成縮漆毛,毛的形狀有時像波浪狀或竹節(jié)狀,有時成凹形。這是因為導線涂漆后在導線上形成一層均勻的漆液,如果不迅速烘焙成膜,由于漆液的表面張力和濕潤角作用造成縮漆,當蒸發(fā)區(qū)溫度低時漆液的溫度也低,溶劑蒸發(fā)時間�,漆液在溶劑蒸發(fā)時的運動性小,流平性差,當蒸發(fā)區(qū)溫度高時,漆液的溫度也高,溶劑的蒸發(fā)時間�,漆液在溶劑蒸發(fā)時的運動性大,流平性好,漆包線的表面就光滑�
如果蒸發(fā)區(qū)溫度過高,則涂好漆層的導線一進入烘爐其外層的溶劑就急速蒸�(fā)使漆基樹酯很快形成”膠凍”從而阻礙內(nèi)層溶劑繼�(xù)向外遷移,結(jié)果內(nèi)層大量的溶劑隨著線的行進進入高溫區(qū)后受到強制性蒸�(fā)或沸�,破壞了表層漆膜的連續(xù)�,造成漆膜的針�、汽泡等�(zhì)量問��
3� 固化
導線�(jīng)蒸發(fā)區(qū)后進入固化區(qū),在固化區(qū)主要�(fā)生的是漆的化學反�,即漆基的交�(lián)固化。例如聚酯漆是將線型�(jié)�(gòu)的樹酯經(jīng)過交�(lián)�(jié)成網(wǎng)狀�(jié)�(gòu)的漆�。固化反應非常重�,它直接�(guān)系到漆包線的多項性能。如固化不夠影響漆包線的柔韌性、耐溶�、耐刮、軟化擊�。有時雖然當時各項性能都好,但漆膜�(wěn)定性差,存放一段時間后,性能�(shù)�(jù)下降,甚至不合格。如果固化過�,漆膜變�,柔韌�、熱沖擊下降。多�(shù)漆包線可以通過漆膜的顏色來判斷固化程度,但因為漆包線是�(jīng)過多次烘焙而成,僅從外觀判斷是不全面�。當�(nèi)部固化不�,外部固化卻很充分時,漆包線顏色很好,但剝離性很�,進行熱老化試驗,可能漆膜套管或大脫皮。反�,內(nèi)部固化很好但外部固化不足�,漆包線的顏色也很好,但耐刮性很��
固化反應中,溶劑氣體的密度大或氣體內(nèi)的濕度大都影響結(jié)膜反�,使漆包線的漆膜強度下降,影響耐刮性能�
漆膜的適當固�,主要取決于烘焙溫度和烘焙時間。在同樣的條件下,烘焙溫度高,固化程度大;同樣的烘焙溫度下,烘焙時間長固化程度大。烘焙時間也就是行線速度�
在爐溫過高的情況�,已交聯(lián)的高聚物鏈節(jié)特別是枝狀�(cè)鏈會斷裂�(fā)生裂解產(chǎn)生分子量較低的低分子聚合物,冷凝后形成煙�(老膠)。如果低分子物質(zhì)在逸出的過程中,通風不好,有可能在爐�、煙囪中形成老膠及在線上�(chǎn)生老膠粒子,影響產(chǎn)品質(zhì)�。老膠的數(shù)量在一定程度上反映了高分子物的裂解程度。如果大多數(shù)漆基樹脂�(fā)生了裂解,這時漆膜的機械性能,電氣性能和熱性能都會明顯下降�
漆包線的品種不同對漆膜的固化程序要求也不�,多�(shù)漆包線都是每涂一次漆就要充分的烘焙使漆膜很好的固化。但聚先亞胺漆包線就完全不同,如果每涂一次漆在烘焙時充分�,固�,各次涂漆的漆膜之間會分�,不能結(jié)成一個牢固的整體,漆膜的強度很差,耐刮性能不合�。這是由于聚先亞胺漆膜�(jīng)烘焙后充分的固化成為不熔物質(zhì),再加上其附著性差的特�,造成漆膜分層�(xiàn)象,在做耐刮試驗時,漆膜會被一層一層刮�。因此聚先亞胺烘焙時使漆膜基本固化但不充分,在漆膜的部分分子中尚有少量的基端沒有進行反應,當各次涂漆烘焙完全�(jié)束,再進行高溫烘焙,使漆膜充分固化,結(jié)成一個比較牢固的整體�
4.排�
在漆包線的烘焙過程中�(chǎn)生的溶劑蒸氣和裂解的低分子物必須及時排出爐膛。溶劑蒸氣的密度和氣體中的濕度都會影響烘焙過程中的蒸�(fā)和固�,低分子物對漆膜的光潔和光亮都有影響。另外溶劑蒸氣的濃度�(guān)系到安全,所以排廢對�(chǎn)品質(zhì)�、安全生�(chǎn)、熱能消耗都是很重要��
單從�(chǎn)品質(zhì)量和安全生產(chǎn)考慮排廢量要大一�,但在排廢的同時要帶走大量的熱量,因此排廢要適當。催化燃燒熱風循�(huán)爐通常排廢量是熱風量的20~30%。排廢量的多少取決于溶劑的使用量,空氣的濕度,烘爐的熱量。每使用1kg溶劑,約需排廢40~50M3(換算成室�)。從爐溫的加熱情�,漆包線的耐刮性能,漆包線的光澤程度也可以判斷排廢量的多少。若爐溫加熱長時間處于關(guān)閉狀�(tài),但溫度指示值還是很�,說明催化燃燒所�(chǎn)生的熱量已等于或大于烘爐消耗的熱量,烘爐將出現(xiàn)高溫失控狀�(tài),應適當增加排廢�。若爐溫加熱長時間處于加熱狀�(tài),但溫度指示并不�,說明熱量消耗太多,很可能是排廢量多,經(jīng)檢查證實后,應適當減少排廢量。當漆包線的耐刮性能較差時,有可能是爐膛�(nèi)氣體濕度太高,尤其是夏季的潮濕天氣,空氣中的濕度很高,再加上溶劑蒸氣催化燃燒后生成的水分,使爐膛�(nèi)的氣體濕度更�,這時要增加排廢量。爐膛內(nèi)氣體的露點不大于25�。如果漆包線的光澤差,不光亮,也有可能是排廢量小,這是因為裂解的低分子物沒有排出而附在漆膜表面上使漆膜失去光澤�
冒煙是臥式漆包爐上常見的一種不良現(xiàn)�。根�(jù)通風理論,氣體總是由壓力高的點流向壓力低的點。爐膛內(nèi)氣體受熱�,體積急劇膨脹,壓力升�,當爐膛�(nèi)出現(xiàn)正壓力后,爐口就冒煙,可增大抽風量或減小送風�,恢復負壓區(qū)。如果只有一端爐口冒�,則是由于該端送風量過�,局部風壓高于大氣壓�,致使補充空氣無法從爐口進入爐膛,減小送風�,使局部正壓消失�
冷卻
從烘爐中出來的漆包線,溫度很�,漆膜很軟,強度很小,如果不及時的冷�,經(jīng)過導輪漆膜受到損�,影響了漆包線質(zhì)�。行線速度比較慢時,只要有一定長度的冷卻�,漆包線可自然冷�,行線速度快時自然冷卻達不到要求,必須強制冷卻,否則無法提高線速度�
強制風冷是廣泛采用的方法。用鼓風機通過風管和冷卻器對線進行逆流冷卻。注意風源必須經(jīng)凈化后使�,以免把雜質(zhì)和灰塵吹到漆包線表面,沾在漆膜上,產(chǎn)生表面問��
水冷效果雖然很好,但會影響漆包線的質(zhì)�,使漆膜含水份,降低漆膜的耐刮、耐溶劑等性能,不宜采用�
潤滑
漆包線的潤滑對收線的緊密程度有非常大的關(guān)�。漆包線使用的潤滑劑要求能夠使漆包線的表面滑,對線無危害,不影響收線盤的強度及不影響用戶的使用為原則。理想的涂油量要達到手感漆包線滑,但手上看不到明顯的油。從定量上來��1M2的漆包線表面上涂1克的潤滑油即��
常見的潤滑方式包括:毛氈涂油、牛皮涂油和滾筒途油。生�(chǎn)�,選擇不同的潤滑方式和不同的潤滑油,以滿足漆包線在繞線使用過程中的不同要��
收線
�、排線的目的是將漆包線連續(xù)、緊�、均勻地纏繞到線軸上。要求收線機�(gòu)傳動平穩(wěn),噪音小,張力適當和排線�(guī)�。在漆包線的�(zhì)量問題中,由于收、排線不好造成退貨的比例是很大的,主要表�(xiàn)在收線張力大,線徑被拉細或線盤爆裂;收線張力�,線盤上的線松造成亂線,排線不平造成亂線。雖然這些問題大部分是操作不當造成的,但在工藝上也需采取必要措施給操作人員帶來方��
收線張力非常重要,這主要依靠操作人員的手感控制。根�(jù)�(jīng)驗提供部分數(shù)�(jù)如下�1.0mm左右的粗線約為不延伸張力�10%,中線約為不延伸張力�15%,細線約為不延伸張力�20%,微細線約為不延伸張力的25%�
合理確定排線速度和收線速比是非常重要的。排線線距小容易造成線盤上的線高低不平,線距太小�,收線時的后面幾圈線壓在前面幾圈線上,達到一定高度又突然坍�,使后面的一圈線壓在前面一圈線�,用戶使用時將軋斷線,影響使�。線距太大,批線與第二批線排線成交叉形狀,線盤上的漆包線空隙�,線盤容線量減少,漆包線外觀�。通常盤芯較小的線盤,排線的線間中心距以線徑的三倍為�;盤徑較大的線盤,線間中心距以線徑的三至五倍為�。線速比參考�1�1.7~2�
�(jīng)驗公式T= π(R+r)×L/2V×D×1000
T—排線單向行程時�(min) R—線軸側(cè)板直�(mm)
r—線軸筒體直�(mm) L—線軸開檔距�(mm)
V—線速度(m/min) D—漆包線外徑(mm)
�、操作方�
漆包線質(zhì)量的�(yōu)劣,雖然在很大程度上取決于漆、導線等原材料的�(zhì)量和機器設備的客觀情況,但是如果在操作上沒有認真對待烘�、退火、車速等一系列問題及認識其相互�(guān)�,沒有掌握操作技�(shù),不認真做好巡回工作和停車整理工�,不搞好工藝�(wèi)生,即使客觀條件再好,也生產(chǎn)不出�(yōu)�(zhì)的漆包線來。因此做好漆包線的決定因素是�,是人對工作的責任感�
1.催化燃燒熱風循�(huán)漆包機在開車�,應先開風機,使爐內(nèi)空氣以慢速循�(huán)。將爐膛和催化區(qū)用電熱進行預熱,使催化區(qū)的溫度達到規(guī)定的催化劑的起燃溫度�
2.生�(chǎn)操作中“三勤�、“三查��
1)勤量漆膜 每小時測量一�,測量前千分卡校正零位。量線時千分卡與線保持同�,大線要在兩個互相垂直的方向上進行測量�
2)勤校排線 �(jīng)常觀察來回排線和張力松緊,并及時校正。檢查潤滑油是否適當�
3)勤看表面 �(jīng)常觀察漆包線在涂制過程中有無粒狀,脫漆等不良�(xiàn)�,查清原�,馬上校�。對車上的不良產(chǎn)品,及時下軸�
4)查運�(zhuǎn) 檢查各運�(zhuǎn)部件是否正常,注意放線軸的松緊,防止軋頭、斷線和線徑拉細�
5)查三度 根據(jù)工藝要求,檢查溫�、速度、粘度�
6)查原材料 生產(chǎn)過程中繼�(xù)注意原材料是否符合技�(shù)要求�
3.在漆包線生�(chǎn)操作中,還應注意爆炸和火燒問�。火燒的情況有下面幾種:
一是整個爐膛全面火�,往往是由于爐膛橫截面全部蒸氣密度過大或爐溫過高引�;二是由于穿線時,幾根線的涂漆量過多,而引起幾根線起火。防止火燒首先要嚴格控制工藝爐溫,第二要使爐膛通風順暢�
4.停車后的整�
停車后的整理工作主要是指清理爐口的老膠,清洗漆缸和導輪并做好漆包機和周圍的�(huán)境衛(wèi)生工�。為了保持漆槽內(nèi)的清�,如不隨即開�,應把漆槽用紙蓋�,以免不潔物的引入�
因為漆包線的生產(chǎn)機臺都是單頭放線,單頭收�,是不存在有多線頭的�
實際�,大多數(shù)"多線�"�(chǎn)生于用戶----電子�。在放線過程中,每隔幾分鐘要停一次機 換變壓器骨架。停機時,有的機臺放線張力控制不到位,由于慣性使�,上面的線圈垮下來,壓住了下面的線頭,再開機�,線頭被壓住導致拉斷。形成了最初的亂線�
斷線后不能正常使�,肯定要把線軸從繞線�取下處理。處理好了的當然能繼�(xù)使用。但�,在處理亂線過程中,不小心弄斷一根線,就變成了三個頭,弄斷二根線,就變成了五個頭……� 這樣一�,這軸線無法處理了,由制程退到倉庫,倉庫以多線頭的名義退給生�(chǎn)�� 這就是“多線頭”產(chǎn)生及退貨的過程。其�,多線頭很容易處理:用鋒利刀片再挑斷�(shù)圈線,抓住挑斷的線頭往上拉。直到出�(xiàn)一個頭為止�
維庫電子�,電子知�,一查百��
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