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多列顆粒包裝�
閱讀�1830時間�2022-02-15 14:03:43

    多列顆粒包裝�為參照國外的同類機型基礎(chǔ)�,自行研制開�(fā)的顆粒包裝設(shè)備,適用于制�、食品、日化等行業(yè)中的松散狀、無粘性并具有一定流動性顆粒狀物料的小袋包�。如:小�、味精、白�、湯料、麥�、種�、咖�、感冒沖劑、膠�、片劑等�

簡介及用�

    多列顆粒包裝機為參照國外的同類機型基�(chǔ)�,自行研制開�(fā)的顆粒包裝設(shè)備,適用于制�、食品、日化等行業(yè)中的松散狀、無粘性并具有一定流動性顆粒狀物料的小袋包�。如:小丸、味�、白�、湯�、麥片、種�、咖�、感冒沖�、膠�、片劑等�

特點

    1、性能、強度高、噪音低、且�(jié)�(gòu)緊湊,運行平�(wěn),維修方�,使用壽命長�

    2、自動化程度高,本機從縱封、縱�、橫�、充填上�、打批號、切易撕�、切斷裂�、橫�、直至成品袋輸出能一次性完��

    3、滾筒熱封、四邊封�、高速度多條袋包裝,且袋型平�、精�,包裝效率高�

    4、調(diào)整快捷方�,不需更換模具就可進行袋長無級�(diào)�,且縱封、橫�、充填、打批號、切虛線、橫切等�(zhí)行機�(gòu)均可通過人機界面進行�(diào)��

    5、充填計�,擺動式下料管配以三角形可調(diào)量杯加料機構(gòu),使每列均可獨立�(diào)整計量。同時針對流動性差的物料可配置升降式振動下料裝��

    6、整機采用PLC自動控制,變頻無級調(diào)�,各�(zhí)行機�(gòu)全部采用伺服電機�(qū)�,運行平�(wěn),同步定位十分準��

    7、采用光電跟蹤系�(tǒng),保證了包裝袋雙面圖案的自動對版,并且具有自動計�(shù)功能�

    8、對包材適應(yīng)性強,熱封輥具有高精度的自動控溫功能,可適應(yīng)國內(nèi)外生�(chǎn)的多種包裝簿�,如:PET/AL/PE、PET/PE、NY/AL/PE、NY/PE��

    9、適用性強,切斷方式可同時選用平切和連袋點切,并可選配墨輪打印機及各種自動報警停機功��

    10、多列包裝機一般小裝量的時候產(chǎn)量比較大.速度比較快適合每年產(chǎn)量在3千萬袋顆粒制劑的藥業(yè)使用.

    對標方式的改�:

    一、對標方式比�

    在顆粒包裝機的功能中,對標功能是重要的功能,對標功能的質(zhì)量決定設(shè)備性能,對標的精度、對標過程的時間長短,決定產(chǎn)量和生產(chǎn)成本。下面將新舊機型對標方式的區(qū)別做以下比較�

    老式顆粒包裝機對標調(diào)整方�

    1� �(diào)整袋長:�(diào)整對標前要保證實際袋子的長度要與光標點的長度相同,才能繼�(xù)以下的操作。在�(diào)整無級調(diào)速器的手輪時,設(shè)備必須在運轉(zhuǎn)狀�(tài)。測量袋長時必須先讓�(shè)備走�10袋左右后再測�(無極�(diào)速器的手輪順時針�(diào)整袋變長,逆時針調(diào)整袋變短�,調(diào)整袋長時需�(guān)閉對標開�(guān)

    2� 手動�(diào)整人機界面“位置修正”中的對標正修、對標負修使橫封壓到光標點上。(點動主機讓橫封即將封合的時候再�(diào)整對標正、負修)

    3� �(diào)整對標光電頭對準光標�。(對標光電頭綠燈變紅)

    4� 把此時的當前角度�(shè)置為對標基準。旋�(zhuǎn)編碼器的對標精度通常�(shè)置為2,對標修正量根據(jù)對標電機的轉(zhuǎn)速調(diào)整適中即可通常�(shè)置在10-30之間,機械凸輪箱的必須根�(jù)�(jīng)驗手動調(diào)整凸輪位�、角��

    5� 打開對標開關(guān),啟動主機觀察對標的運行情況�

    6、主機運行后,觀察人機界面中對標�(shè)置欄中對標的變化情況。當界面顯示標點正常時觀察實際的光標點情�,如果實際光標點在橫封帶的上面時要將對標光電頭前移(實際光標點偏移多少對標光電頭就移多少�,此時光標點會向下移�,再觀察界面顯示情�,直到界面顯示與實際光標都正常為�。反之,如果實際光標點在橫封的下面則要將對標光電頭向后移,直到實際光標點與界面顯示都正常為止�

    7、在運行過程中如果發(fā)�(xiàn)界面顯示對標正修,正常轉(zhuǎn)換并且正修的時間長于正常的時間時,說明袋長偏�,要將袋長調(diào)長一�。反�,如果顯示對標負修和正常�(zhuǎn)換且負修時間長時,說明袋長偏�,要將袋長調(diào)短一點。如果出�(xiàn)從正修直接變到負修說明對標電機速度過快,要將對標電機的速度�(diào)�(對標修正量的�(shù)值變�)

    �、上料結(jié)�(gòu)比較

    上料機構(gòu)的性能的好壞在顆粒包裝機的生產(chǎn)中至�(guān)重要,它決定�(chǎn)品的�(zhì)�,生�(chǎn)效率�

    老式上料方式為兩�

    1、齒形帶傳動的抽拉式下料

    該結(jié)�(gòu)屬在原測繪機型的基礎(chǔ)上稍做改�,原韓國機型上料方式為整體上料計量板,托板為單道獨立�,改進型為整體托�。單道獨立托板存在要求零件加工精度高,而且更換配件維修不方便的缺點,調(diào)整也比較繁瑣。改進型雖然改為整體托板,更換維�、調(diào)整雖然方便了,但存在漏粉、環(huán)境污染嚴�,摩擦阻力大,尤其物料中含糖量高時,摩擦阻力更大,會造成傳動不穩(wěn),整機噪音加��

    2、擺動式下料方式

    該結(jié)�(gòu)借鑒意大利某機型的下料方�,原下料方式為擺動式雙側(cè)下料,要求零件加工精度非常高。此方式可單道獨立調(diào)整,下料速度�、效率高,但對物料的要求也較高(顆粒必須均勻、流動性良好)。缺點是單道供料為雙�(cè)兩套計量,如物料不理�,出�(xiàn)單側(cè)計量超差�,調(diào)整就非常困難,在�(shè)備運�(zhuǎn)狀�(tài)�,不容易分清是哪一�(cè)的計量出�(xiàn)問題,一旦調(diào)整失誤會造成較大浪費。鑒于該問題,改進為擺動式單�(cè)下料,取消了一�(cè)的計量裝�,改用接粉托�。改進后雖然�(diào)整方便了但依然存在三個主要弊端:1擺動料管為漏斗式,即上大下小,而且物料通過管路細長,物料在往下流動時在料管的大小接口處會�(chǎn)生擠壓壓�,如顆粒均勻度不好會較大影響計量精度�2擺動料管的運動軌跡為弧線,與計量斗的間隙必須要調(diào)整合�,否則也會造成裝量的誤差�3.對操作人員需要一定的培訓(xùn).

    3、改動完的新式上�

    該結(jié)�(gòu)充分考慮了老式上料機構(gòu)的缺點,改進為平動式下�,料管的運動軌跡為往�(fù)直線式,料管上下位置可調(diào),物料通過管路縮短,與計量�、接粉盤間隙可調(diào)到極�,使接料盤累積物料極�,清理周期變�。而且料管變徑合理,物料流通順�,計量更��

    �、基本機器結(jié)�(gòu)配置

    封合:封合分縱向封合和橫向封合,形成制袋的四邊封��

    縱向封合縱封由一對縱封輥組成,內(nèi)部裝有加熱器及熱敏元�,工作時成對反向連續(xù)回轉(zhuǎn),薄膜在這對縱封輥的牽引�,一邊加熱一邊滾壓形成了縱向封合�。兩輥之間的壓力是由彈簧提供�,當生產(chǎn)�(jié)束時可手動將兩輥分開。橫向封合橫封由一對橫封輥組成,內(nèi)部有加熱器及熱敏元件,工作時成對反向連續(xù)回轉(zhuǎn),兩輥之間壓力由彈簧提供,橫封輥一周有2�3條封合帶,即每轉(zhuǎn)一周封�2�3�。由傳動系統(tǒng)通過齒輪使其�(zhuǎn)�。該傳動鏈中采用可調(diào)偏心鏈輪機構(gòu),用于調(diào)整橫封時瞬時線速度與包裝材料的線速度一�,以免使包裝材料起皺或拉抻過度,甚至拉斷。封合結(jié)�(gòu)�(shè)計合�,所使用包裝材料的選擇范圍寬。打�、凹口機�(gòu) 打字與凹口位于同一軸上,相互間錯開一定角�,打字托塊與凹口托塊也位于同一根軸上,工作時兩根軸連續(xù)反向回轉(zhuǎn),每�(zhuǎn)一�,打字與凹口分別打印三次。打字凹口軸的轉(zhuǎn)速與橫封輥的�(zhuǎn)速及線速度是相同的,在傳動鏈中也采用偏心鏈輪機�(gòu)。打批號裝置與主機連動同步運行,批號清晰牢�,批號更換容易�

    具有切易撕凹�.縱切.�.橫向易撕斷裂線功�

    易撕凹口、縱向易撕斷裂線、縱切采用與主機同步運轉(zhuǎn)的旋�(zhuǎn)切割方式,易撕凹口位置準�,縱橫向易撕斷裂線刀具采用設(shè)計及運行�(jié)�(gòu),刀具使用壽命長。橫向切斷、橫向斷裂線功能

    橫向切斷刀也采用的馬鞍形曲面運�,運動合�,工作可靠,并橫切刀是否切斷也可在人機界面設(shè)定由主機電腦控制??稍O(shè)定為切割成單袋包裝或一條多袋包�,也可設(shè)置為方(�、橫)聯(lián)多袋包裝。橫向斷裂線刀采用的馬鞍形曲面運動,運動合�,工作可靠,并橫切刀是否切割也可在人機界面設(shè)定由主機電腦控制�


主要技�(shù)參數(shù)

     雙面色標自動校正,自動跟蹤調(diào)�。連續(xù)自動完成制袋、計�、充�、封�、分�、切易撕裂凹�、切縱橫向易撕裂斷裂�、打批號、計�(shù)等包裝工序過�。一次充填可完成被包裝物的多條袋自動包裝.

袋長�50�180mm ;袋寬:50�420mm
1,40ml,(0,5,20g)
2,10條袋
高可�60�/分鐘,依據(jù)使用要求可進行無級(設(shè)定)�(diào)�
900mm
�/�/�,�/�/�,�/�,�/鍍鋁/�
300~600�/每分�
±,5%

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