滾絲機是一種多功能冷滾壓成形機床,滾絲機能在其滾壓力范圍內在冷�(tài)下對工件進行螺紋、直紋、斜紋滾�;直齒、斜齒及斜花鍵齒輪的滾軋;校直、縮�、滾光和各種成形滾壓。機器有安全可靠的電——液�(zhí)行和控制系統(tǒng),可使每一個工作循�(huán)在手�、半自動和自動三種方式中選擇� 滾絲冷滾壓工藝是一種先進的無切削加�,能有效地提高工件的內在和表面質�,加工時產生的徑向壓應力,能顯著提高工件的疲勞強度和扭轉強度,是一種高效�
滾絲冷滾壓工藝是一種的無切削加�,能有效地提高工件的內在和表面質量,加工時產生的徑向壓應�,能顯著提高工件的疲勞強度和扭轉強度,是一種高�、節(jié)�、低耗的理想工藝�
在滾絲機上冷軋加工小模數漸開線花鍵的原理。L、R是參數相同的一對漸開線滾軋�,分別安裝在滾絲機的兩根主軸�,并可在傳動機構的驅動下同向同步旋轉。R輪可由油缸驅動進行徑向進給運動,L輪可通過調整機構的調整與R輪在工件P表面的壓痕重�。工件P以兩中心孔定位夾緊,調整夾具可使工件軸向移動,在受力時可繞夾具上過O點與機床主軸平行的軸線擺動一個Φ角,以保證工件在冷軋過程中始終保持與兩滾軋輪處于自由對滾狀�(tài),同時便于裝夾工��
滾軋輪的結構尺寸、形位公差及技術要求參照滾絲輪及圓柱測量齒輪制�,滾軋輪的公法線長度或跨棒距M按齒輪工中花鍵資料計算,所需材料可選用Cr12MoV(硬�59�62HRC��
滾絲機分為:兩軸滾絲機和三軸滾絲��
1、兩軸滾絲機在五金建筑、汽摩配�、交通電�、標準件
制作等有很強的��
2、三軸滾絲機在管螺紋加工行業(yè)�,等三角支撐,確保真
圓度、同心度與垂直度�
滾軋輪必須同步調整,即調整L與R兩輪在工件表面的壓痕重合。如同步調整不準�,將使工件產生亂�、出屑及超差等情�,工件中心高與滾軋輪中心高一致(允許�0�01�0�08mm�,常用的調整方法為:
滾軋輪使用磨損后,可將輪齒磨去,減少其齒�,重新按前述過程計算參數,重新開�,制作出翻新的滾軋輪,在機床中心距允許范圍內可多次翻��
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