PE管線具有易施�� 速度�� 耐腐�� 無污�,使用壽命長等特點。PE管道連接主要有兩種方法: 熱熔連接和電熔連接。目前主管道主要采用熱熔連接。熱熔連接原理是將兩根PE管道的配合面緊貼在加熱工具上來加熱其平整的端面直至熔融, 移走加熱工具�� 將兩個熔融的端面緊靠在一�� 在壓力的作用下保持到接頭冷卻� 使之成為一個整��
本設(shè)備采用抽板式�(jié)�(gòu),由電加熱方法將加熱板熱量傳遞給上下塑料加熱件的熔接�。使其表面熔融,然后將加熱板迅速退�,上下兩片加熱件加熱后熔融面熔合、固�、合為一體。整機為框架形式,由上模�、下模板、熱模板三大塊板組成,并配有熱模、上下塑料冷�,動作方式為氣動控制。主要適用于家用電器、車燈、汽車溶器等塑件焊接??筛�?jù)不同塑件大小�(shè)定加熱功率和模具尺寸實現(xiàn)多種塑膠工件焊接,操作簡�,使用方��
加熱板由上下兩塊組成,用電熱管對其加�。本機共�(shè)兩只溫度控制器分別控制上下模溫度。焊接時可根�(jù)焊接時的實際需要在0�600℃范圍內(nèi)自行�(shè)��
本設(shè)備控制方式可分為手動和自動兩種控�,手動為單件動作,主要用于機�(gòu)和模具的�(diào)�,手動調(diào)試好以后,生�(chǎn)時調(diào)整到自動。自動控制系�(tǒng)采用可編程控制器(PLC)和觸模屏人機界面來控制,各氣缸運動為氣壓推�,操作簡�、性能可靠、尺寸緊�,提高生�(chǎn)效率和質(zhì)�。所有聚乙烯管道的連接接頭必須用電熔或熱熔的連接方法,而不得使用機械連接方法,熱熔連接的接頭比管道自身的強度要大些。接頭或連接件都是塑料材�(zhì),不存在腐蝕問題。管道連接方法的選取取決于管道制造商的要求和推薦說明,以及現(xiàn)場施工人員所掌握的技�(shù)。熱熔連接首先把管道修�、清洗整�、對�,然后被加熱到其熔點并連接到一�。在工業(yè)上熱熔技�(shù)有熱熔和承插連接兩種�
⑴熱熔對�
熱熔對接是將聚乙烯管端界�,利用加熱板加熱熔融后相互對接融�,經(jīng)冷卻固定連接在一起的方法。通常采用熱熔電焊機來加熱端管,使其熔�,迅速將其貼�,保持有一定的壓力,經(jīng)冷卻達到熔接的目的。各尺寸的聚乙烯管均可采取熱熔對接方式連接。但公稱直徑小于63mm的管材推薦采用電容連接。該方法�(jīng)濟可靠,其接口在承拉和承壓時都比管材本身具有更高的強��
準備工作。對接管段均�(yīng)管材一�,應(yīng)盡量采用同一廠配套材�;對接管段外�、壁厚應(yīng)一�;焊接管材和管件的內(nèi)外表面,尤其是端口附近應(yīng)光滑平整,無異狀;管材的尺寸偏差等應(yīng)滿足要求;對接管段應(yīng)具有與焊機匹配的良好的加工與焊接性能;檢查焊接系�(tǒng)及電源匹配情況,清理加熱�,將焊機各部件的電源接�,并且應(yīng)有接地保�;按焊機給出的焊接工藝參�(shù)�(shè)置加熱板溫度至焊接溫度;若是自動焊機,還�(yīng)�(shè)置吸熱時間與冷卻時間等參�(shù)�
熱熔對接操作要點。使用該方法�,設(shè)備僅需熱熔對接焊機,操作要點如下:將帶連接管材置于焊接夾具上并夾緊,接著清潔管材待連接�,并銑削連接面,校直兩對接件,使其錯位量不大于壁厚的10%。然后放入加熱板加熱。加熱完畢后,取出加熱板。后迅速接合兩加熱�,升壓至熔接壓力并保壓冷卻�
⑵熱熔承插連接
熱熔承插連接在熱熔承插連接�,兩個需要連接的管道端部分分別與一個較粗的成接管段兩端部加熱熔解,這樣,每個接頭需要兩次熱熔過�?! 崛鄢胁暹B接時,管道端口應(yīng)倒角,擦凈連接�。在插口端畫標線,用加熱工具同時對管材、管件連接面加�。當DN�63mm�,采用機械裝置的加熱工具,否則為手動加熱工具。加熱完畢后,立即退出加熱工�,用均勻外力將插口伸入承口達標線的深�,在承口端部形成均勻凸緣�
⑶熱熔連接方法的選取及�(zhì)量控�
熱熔連接方式的選取主要取決于塑料管材�(zhì)等級、密度等因素。塑料管的連接方法也應(yīng)根據(jù)埋地《聚乙烯給水管工程技�(shù)�(guī)程》(GJJ101�2004)等有關(guān)�(guī)�。大多數(shù)聚乙烯管都可以用兩種熱熔的方法連接在一起。但�,一些高密度的聚乙烯管不能用承接的方法連接。在用于地埋換熱器時,聚丁烯一般為承插連接。兩種連接方式使用得當都可得到牢固的接�。兩種連接方式使用得當,都可得到牢固的接頭,其強度比管道自身的強度都大�
�(yīng)該注意的�:由于熔點和使用壽命不同,不同的塑料或級別不同的塑料不�(yīng)熔接在一��
施工中現(xiàn)主要采取目測和“后彎”試驗方法來檢測熔接�(zhì)��
目測——用眼睛觀測。翻邊應(yīng)是實心和圓滑�,根部較�。若根部較窄且有卷曲�(xiàn)象的中部翻邊,可能是由于壓力過大或吸熱時間過短造成�;“后彎”試驗方法是用用手指按住翻邊外側(cè),將翻邊向外彎曲,在彎曲過程中觀察是否有微縫狀缺陷,如有則說明加熱板可能存在細微污染:有條件的�,可采用聚乙烯熱熔對接接頭的超聲波檢查系�(tǒng),按檢查的特征和采用機械試驗的關(guān)�(lián)分析�(jié)�,對焊接�(zhì)量做出判��
⑷電熔連接過程
①準備工作及注意事項。對接管段均�(yīng)材質(zhì)一�,同時應(yīng)盡量采用同一廠配套材料;對接管段外徑、壁厚應(yīng)一�,誤差在許可范圍�(nèi);待焊管材和管件的內(nèi)外表面應(yīng)光滑平整,無異狀;對接管段均�(yīng)具有與焊機匹配的良好的加工與焊接性能。在寒冷氣�、大�(fēng)�(huán)境下焊接�,應(yīng)采取保護措施;需焊接的表面,臨焊接前必須刮除氧化�、潔�;電熔管件不用時不拆包裝,嚴格按焊機說明書和管件條碼�(guī)定的時間值進行焊接;在焊接過程中及焊接完成后的冷卻階段,不得移動連接件或施加任何外力�
②電熔連接的操作要�。清潔管材連接面上的污�,標出插入深度,刮除其表�;管材固定在機架上,將電熔管件套在管材上;校直待連接件,保證在同一軸線�;通電,熔接;冷卻。在連接�,通電加熱時的電壓和加熱時間選擇應(yīng)符合電熔連接機具生產(chǎn)廠家及管件生�(chǎn)廠家的規(guī)�。電熔連接冷卻期間,不得移動連接件或在連接件上施加任何外力
1、熔接法:超聲波振動隨焊頭將超聲波傳�(dǎo)至焊件,由于兩焊件處聲阻�,因此產(chǎn)生局部高�,使焊件交界面熔�。在一定壓力下,使兩焊件達到美觀、快�、堅固的熔接效果�
2、埋�(�)法:螺母或其它金屬欲插入塑料工件。首先將超聲波傳至金�,經(jīng)高速振�,使金屬物直接埋入成型塑膠內(nèi),同時將塑膠熔化,其固化后完成埋��
3、成型法:利用超聲波將塑料工件瞬間熔化成型,當塑料凝固時可使金屬或其它材�(zhì)的塑料牢��
4、切除法:利用焊頭及底座的特別設(shè)計方�,當塑料工件剛射出時,直接壓于塑料的枝干�,通過超聲波傳�(dǎo)達到切除的效�
5、鉚接法:欲將金屬和塑料或兩塊性質(zhì)不同的塑料接合起�,可利用超聲波鉚接法,使焊件不易脆化、美觀、堅��
6、點焊法:利用小型焊頭將兩件大型塑料制品分點焊接,或整排齒狀的焊頭直接壓于兩件塑料工件上,從而達到點焊的效果�
①將與管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機架�
②準備足夠的支撐�� 保證待焊接管材可與機架中心線處于同一高度� 并能方便移動�
③設(shè)定加熱板溫度200�230� (本�(shù)�(jù)以杭州焊魔機電有限公司供�(yīng)的焊機為參考,具體溫度以廠家提供的�(shù)�(jù)為準� �
④接通焊機電源, 打開加熱板、銑刀和油泵開�(guān)并試運行�
檢查管材并清理管端→緊固管材→銑刀銑削管端→檢查管端錯位和間隙→加熱管材并觀察小卷邊高度→管材熔接并冷卻至規(guī)定時間→取出管材。在焊接過程�� 操作人員�(yīng)參照焊接工藝卡各項參�(shù)進行操作� 而且在必要時� �(yīng)根據(jù)天氣、環(huán)境溫度等變化對其進行適當�(diào)整:
①核對欲焊接管材�(guī)格、壓力等級是否正�,檢查其表面是否有磕、碰、劃�� 如傷痕深度管材壁厚的10% � �(yīng)進行局部切除后方可使用�
②用軟紙或布蘸酒精清除兩管端的油污或異物�
③將欲焊接的管材置于機架卡瓦�(nèi)� 使兩端伸出的長度相當(在不影響銑削和加熱的情況下盡可能短,宜保持20~30mm� � 管材機架以外的部分用支撐物托�� 使管材軸線與機架中心線處于同一高度� 然后用卡瓦緊固好�
④置入銑刀� 先打開銑刀電源開關(guān)� 然后再合攏管材兩�� 并加以適�?shù)膲毫Γ?直到兩端有連續(xù)的切屑出�(xiàn)后(切屑厚度�0.5�10mm� 通過�(diào)節(jié)銑刀片的高度可調(diào)節(jié)切屑厚度� � 撤掉壓力� 略等片刻,再退開活動架� �(guān)閉銑刀電源�
⑤取出銑刀� 合攏兩管�� 檢查兩端對齊情況(管材兩端的錯位量不能壁厚的10% � 通過�(diào)整管材直線度和松緊卡瓦予以改�� 管材兩端面間的間隙也不能0.3mm(de225mm以下��0.5mm(de225mm~400mm��1mm(de400mm以上�,如不滿足要�,應(yīng)在此銑削,直到滿足要��
⑥加熱板溫度達到�(shè)定值后,放入機�,施加規(guī)定的壓力,直到兩邊小卷邊達到�(guī)定高度時,壓力減小到�(guī)定值(管端兩面與加熱板之間剛好保持接觸,進行吸熱�,時間達到后,松開活動架,迅速取出加熱板,然后合攏兩管端,其切換時間盡量縮短,冷卻到�(guī)定時間后,卸壓,松開卡瓦,取出連接完成的管材�
焊接檢驗實踐證明,聚乙烯燃氣管道容易損壞和泄露的部位,就是管道接�。工程成功與失敗的關(guān)鍵就是管道連接�(zhì)量的好壞。所以嚴格的接口�(zhì)量驗收對地下燃氣管道工程十分重要。聚乙烯管道接口需做破壞性試驗才能檢查內(nèi)部質(zhì)��
�1)聚乙烯管道連接完后,應(yīng)加強施工自檢和方驗收,并適當抽取一定比例的接口切開進行�(nèi)部檢查�
�2)檢查全部焊接口的焊機焊接數(shù)�(jù)記錄
�3)外觀�(zhì)量檢查應(yīng)100%進行。監(jiān)理等驗收單位�(yīng)根據(jù)施工�(zhì)量抽取一定比例焊口進行外觀檢查,數(shù)量不得少于焊口數(shù)�10%,且每個焊工的焊口�(shù)不少�5��
�4)每個工程均�(yīng)做接口破壞性試驗,對于熱熔連接的接口應(yīng)抽取3%焊口,建議不少于1個。破壞性試驗可把焊口切�4�,檢查內(nèi)部熔合情�,未完全熔合視為不合格,也可做拉伸試�,看拉伸強度是否符合�(shè)計及�(guī)范要求。對于不合格的接口應(yīng)對該焊工的接口進行加倍抽�,如再發(fā)�(xiàn)不合�,則對該焊工施工的接口全部進行返工�
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