氣動研磨�(jī)是研磨機(jī)的一��
研磨�(jī)采用無級�(diào)速系�(tǒng)控制,可輕易�(diào)整出適合研磨各種部件的研磨速度。采用電�?dú)獗壤y閉環(huán)反饋
壓力控制,可�(dú)立調(diào)控壓力裝置。上盤設(shè)置緩降功�,有效的防止薄脆工件的破�。通過一個時間繼電器和一個研磨計�(shù)�,可按加工要求準(zhǔn)確設(shè)置和控制研磨時間和研磨圈�(shù)。工作時可調(diào)整壓力模式,�(dá)到研磨設(shè)定的時間或圈速時就會自動停機(jī)報警提示,實(shí)�(xiàn)半自動化操作�
研磨�(jī)變速控制方法,研磨加工有三個階�,即開始階段、正式階段和�(jié)束階�,開始階段磨具升速旋�(zhuǎn),正式階段磨具恒速旋�(zhuǎn),結(jié)束階段磨具降速旋�(zhuǎn),其特征在于,在研磨加工開始階段,人為控制磨具轉(zhuǎn)速的加速度從零由慢到快地增�,當(dāng)磨具�(zhuǎn)速升到正式研磨速度的一半時,加速度的變化出�(xiàn)一個拐�(diǎn),控制磨具轉(zhuǎn)速的加速度由大值由快到慢地減小,直到磨具轉(zhuǎn)速達(dá)到正式的研磨速度,磨具轉(zhuǎn)速的加速度降為��
利用固著磨料研磨的這一特點(diǎn),根�(jù)工件磨具間的相對�(yùn)動軌跡密度分�,合理地�(shè)計磨具上磨料密度分布,以使磨具在研磨過程中所出現(xiàn)的磨損不影響磨具面型精度,從而顯著提高工件的面型精度,并且避免修整磨具的麻煩。在平面固著磨料研磨中,磨具的旋�(zhuǎn)�(yùn)動是主運(yùn)�,工件的�(yùn)動是輔助�(yùn)�。在大部分情況下,工件是浮動壓在磨具�,其�(yùn)動規(guī)律是未知�。因�,要對工件受力�(jìn)行分析,才能求出其受力狀�(tài)及運(yùn)動規(guī)�。取工件為整個研磨系�(tǒng)的分離體,建立工件受力平衡微分方程,求解該方程就能得到工件的�(yùn)動規(guī)��
研磨�(jī)主機(jī)采用�(diào)速電�(jī)�(qū)�,配置大功率減速系�(tǒng),軟啟動、軟停止,運(yùn)�(zhuǎn)平穩(wěn)。通過�、下研磨�、研磨機(jī)、太陽輪、游星輪在加工時形成四個方向、速度相互�(xié)�(diào)的研磨運(yùn)�,達(dá)到上下表面同時研磨的高效�(yùn)�。下研磨盤可升降,方便工件裝�。氣動太陽輪變向裝置,控制工件兩面研磨精度和速度。隨�(jī)配有修正�,用于修正上下研磨盤的平行誤差。研磨機(jī)采用無級�(diào)速系�(tǒng)控制,可輕易�(diào)整出適合研磨各種部件的研磨速度。采用電�?dú)獗壤y閉環(huán)反饋 壓力控制,可�(dú)立調(diào)控壓力裝�。上盤設(shè)置緩降功能,有效的防止薄脆工件的破碎。通過一個時間繼電器和一個研磨計�(shù)�,可按加工要求準(zhǔn)確設(shè)置和控制研磨時間和研磨圈�(shù)。工作時可調(diào)整壓力模�,達(dá)到研磨設(shè)定的時間或圈速時就會自動停機(jī)報警提示,實(shí)�(xiàn)半自動化操作�
1、自動研磨機(jī)又為高速研磨機(jī),精密研磨�(jī)。采用砂布帶,電器采用日本和泉、富�、整�(jī)噴塑,顏色為微�(jī)�.
2、導(dǎo)軌為臺灣直線�(dǎo)�.
3、刮膠采取卡式鎖�(shè)�,能使變形刮膠�(diào)�,確保研磨.
4、此自動研磨�(jī),高速研磨機(jī),精密研磨�(jī)可用于機(jī)械式刮刀與手動式刮刀研磨.
5、特殊研磨輪�(shè)�,研磨布帶無壓力感,刮膠不變�,無波紋狀�(xiàn)�,確保研磨精度.
6、研磨角度度以配合各種特殊印刷的效能.
7、研磨機(jī)裝有洗塵裝置,可減少工�(yè)污染,有利于工作人員的身體健康及設(shè)備的保養(yǎng).
8、自動研磨機(jī),高速研磨機(jī),精密研磨�(jī)操作簡便,無需專業(yè)技�(shù)即可操作.