電動(dòng)拋光�(jī)是一種電�(dòng)工具,拋光機(jī)由底�、拋盤、拋光織�、拋光罩及蓋等基本元件組�� 電動(dòng)�(jī)固定在底座上,固定拋光盤用的錐套通過螺釘與電�(dòng)�(jī)軸相�。拋光織物通過套圈緊固在拋光盤�,電�(dòng)�(jī)通過底座上的開關(guān)接�電源起動(dòng)�,便可用手對試樣施加壓力在轉(zhuǎn)�(dòng)的拋光機(jī)上�(jìn)行拋�。拋光過程中加入的拋光液可通過固定在底座上的塑料盤中的排水管流入置于拋光機(jī)旁的方盤�(nèi)� 拋光罩及蓋可防止灰土及其他雜物在�(jī)器不使用�(shí)落在拋光織物上而影響使用效��
電動(dòng)拋光�(jī)操作的關(guān)鍵是要設(shè)法得到大的拋光速率,以便盡快除去磨光時(shí)�(chǎn)生的損傷�。同�(shí)也要使拋光損傷層不會(huì)影響終觀察到的組�,即不會(huì)造成假組�。前者要求使用較粗的磨料,以保證有較大的拋光速率來去除磨光的損傷層,但拋光損傷層也較�;后者要求使用細(xì)的材�,使拋光損傷層較�,但拋光速率低�
解決這�(gè)矛盾的好的辦法就是把拋光分為兩�(gè)階段�(jìn)�。粗拋目的是去除磨光損傷層,這一階段�(yīng)具有大的拋光速率,粗拋形成的表層損傷是次要的考慮,不過也�(yīng)�(dāng)盡可能小;其次是精�(或稱終拋),其目的是去除粗拋產(chǎn)生的表層損傷,使拋光損傷減到�。電�(dòng)拋光�(jī)拋光�(shí),試樣磨面與拋光盤應(yīng)平行并均勻地輕壓在拋光盤�,注意防止試樣飛出和因壓力太大而產(chǎn)生新磨痕。同�(shí)還應(yīng)使試樣自�(zhuǎn)并沿�(zhuǎn)盤半徑方向來回移�(dòng),以避免拋光織物局部磨損太快在拋光過程中要不斷添加微粉懸浮�,使拋光織物保持一定濕�。濕度太大會(huì)減弱拋光的磨痕作�,使試樣中硬相呈�(xiàn)浮凸和鋼中非金屬夾雜物及鑄鐵中石墨相�(chǎn)生“曳尾”現(xiàn)�;濕度太小�(shí),由于摩擦生熱會(huì)使試樣升�,潤滑作用減�,磨面失去光澤,甚至出現(xiàn)黑斑,輕合金則會(huì)拋傷表面。為了達(dá)到粗拋的目的,要求轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速較�,好不要600r/min;拋光�(shí)間應(yīng)�(dāng)比去掉劃痕所需的時(shí)間長�,因?yàn)檫€要去掉變形層。粗拋后磨面光滑,但黯淡無光,在顯微鏡下觀察有均勻�(xì)致的磨痕,有待精拋消��
精拋�(shí)�(zhuǎn)盤速度可適�(dāng)提高,拋光時(shí)間以拋掉粗拋的損傷層為宜。精拋后磨面明亮如鏡,在顯微鏡明視場條件下看不到劃痕,但在相襯照明條件下則仍可見到磨�。電�(dòng)拋光�(jī)拋光�(zhì)量的好壞�(yán)重影響試樣的組織�(jié)�(gòu),已逐步起有�(guān)專家的重�。近年來,國�(nèi)外在拋光�(jī)的性能上作了大量的研究工作,研究出不少新機(jī)�、新一代的拋光�(shè)備,正由原來的手�(dòng)操作�(fā)展成為各種各樣的半自�(dòng)及全自動(dòng)拋光�(jī)�
電動(dòng)超聲波模具拋光機(jī)電動(dòng)超聲波模具拋光機(jī)(又稱超聲波省模拋光機(jī) ,超音波研磨機(jī),電子打光�(jī),英文:Ultrasonic Mould Polisher), 誕生于上�(gè)世紀(jì)八十年代�,早起源于德國和日本,期隨著�(xiàn)代工�(yè)的不斷發(fā)�,超聲波模具拋光機(jī)已成為模具制造領(lǐng)域不可缺少的重要拋光工具,超聲波模具拋光技�(shù)得到了廣泛的�(yīng)��
超聲波模具拋光機(jī)拋光的過程其�(shí)是一�(gè)由電能轉(zhuǎn)換成�(jī)械能的過�,主要由超聲波主�(jī)控器將超聲波電信號經(jīng)功率放大器處理后輸出到超聲波換能器工作手柄上,超聲波換能器工作手柄再將超聲波電信號轉(zhuǎn)換成一�(gè)20KHZ以上的高能高速機(jī)械振�(dòng),后�(jīng)變手柄前端的變幅桿傳遞到工具頭的未端,并帶動(dòng)工具頭上的研磨材料懸浮液以第�20000次以上的速度高�?zèng)_擊被拋光工件的表�,從而快速達(dá)到鏡面效果�
維庫電子�,電子知�(shí),一查百��
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