不同于普通烘箱，防爆干燥箱在安全性能的設計上要求更高。在烘干某些含有有機溶劑物品、以及利用烘箱用分餾方法少量提取重質(zhì)餾分時候普通電熱烘箱是無法取代的。在烘箱進行防爆設計的基礎應考慮有機化合物的易燃特性。

    無論是汽油、酒精、甲苯還是油漆，它們均屬于有機化合物。區(qū)別在于酒精、甲苯的構成是以一種烴為主，物理性質(zhì)比較單純。而汽油、油漆往往是多種烴的正構物，異構物和其他非烴類雜質(zhì)構成，物理性質(zhì)相對比較復雜，但它們具有以下共性。

    1 易燃。2 能夠溶解其它有關有機物。3 易揮發(fā)。4 大部分有機化合物揮發(fā)出的蒸汽比重大于空氣比重。

    汽油和油漆由于是多種烴的混合物，在干餾點（溫度）以前，隨著溫度的升高，其蒸發(fā)溫度比較低的成分將首先被蒸發(fā)成氣體，直至干餾點。因此對于這類有機化合物，在烘箱溫度未達干餾點前，箱內(nèi)始終存在著危險氣氛。而不像單純的酒精、甲苯，一旦到達蒸發(fā)溫度，只要恒溫一段時間即可蒸發(fā)干凈。

    有機化合物的易燃特性可以從以下三點來說明

    1 自燃。在無明火狀態(tài)下，環(huán)境溫度升高到有機化合物的自燃溫度，這些有機化合物即自行發(fā)生燃燒。2 閃點低。烘箱溫度在閃點以上時，有機化合物蒸汽即使遇上一點星火也可以引起燃燒。有機化合物的閃點一般都很低，甚至在零度以下。說明在通常溫度條件下，這些有機化合物蒸汽一遇上明火即可發(fā)生閃火現(xiàn)象，由閃火而引起有機物的燃燒。3 爆炸極限低。爆炸極限是以體積百分比的形式給出的。以甲苯為例，容器中的甲苯蒸汽體積只要達到1.2 %即具備了發(fā)生爆炸的必要條件。汽油的爆炸極限也只有1.4 %。

    基于以上幾點烘箱的防爆設計切入點有以下幾個方面：

    1 箱內(nèi)嚴禁用明火發(fā)熱元件進行加熱，防止由閃火而引起爆炸。加熱管表面流經(jīng)有機蒸汽情況下，其表面高溫度不得有機蒸汽的自燃溫度。電氣控制系統(tǒng)不得有引起跳火的元器件。如不得不用時必須布置于箱體外并對此部分電器加以正壓通風。

    2 箱體的控溫和超溫控制系統(tǒng)必須可靠，確保箱內(nèi)溫度不會有機蒸汽的自燃溫度。必要時應采用連鎖設計、雙重獨立超溫保護和超溫噴淋降溫系統(tǒng)等。

    3 箱體結構必須有能量釋放部分（如安全門等）。這是控制爆炸對環(huán)境危害的一種辨證方法。只要結構設計許可，其開啟壓力應盡可能小而開啟面積盡可能大。

    4 根據(jù)有機蒸汽爆炸極限下限的體積百分比及蒸發(fā)量設計換氣通風循環(huán)系統(tǒng)，防止箱內(nèi)有機蒸汽的積累爆炸極限下限。好能測出工作室內(nèi)有機蒸汽的（體積百分比）濃度，以使設備及時作出保護反應。但目前還沒有這種可以應用于各種有機蒸汽濃度測量的傳感器。被烘物體在擱板上的位置應作出專門規(guī)定，以便被烘物體均勻受熱并使蒸發(fā)出的有機蒸汽及時被帶離物體表面。

    5 如果有機蒸汽的比重大于空氣比重時，風道設計應有效地防止有機蒸汽下沉于烘箱底部或死角內(nèi)。因此箱體內(nèi)壁應光滑，也便于清潔。設計加熱部分位置時，還需要考慮熱輻射對被烘物體可能產(chǎn)生的影響。

    6 活動的機械部分應采取防磨擦起火星的安全措施。高速運轉部件有可能發(fā)生磨擦的部位應采納安全間隙設計和軟金屬結構。有可能積蓄靜電的部位應考慮接地問題。

    技術標準

    1.范圍

    本標準規(guī)定了BHX系列防爆恒溫干燥箱的分數(shù)試驗,檢驗規(guī)則標志的要求。

    本標準通用于BHX系列防爆干燥箱。

    2.引用標準。

    GB3836.1-2000爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備部分：通用要求

    GB3836.2-2000爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備部分：隔爆型“d”

    GB3836.9-1999爆炸性，環(huán)境用防爆設備：澆封型“電氣設備”“M”

    GB3836.4-2000爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備第四部分“本質(zhì)安全”

    3.型號和防爆標志

    3．1型號

    3．2防爆標志

    操作要點

    1 首先打開風機，在箱內(nèi)空氣處于抽風狀態(tài)下放入被烘物體。

    2 關上箱門后先循環(huán)抽風（4倍工作室容積以上）再接通加熱開關，使大量在常溫下蒸發(fā)的有機蒸汽先行排出箱外。

    3 加熱功率逐步上升，避免溫度過沖使加熱管表面溫度或箱內(nèi)溫度有機蒸汽的自燃溫度。以汽油為例，根據(jù)不同有機物的餾出溫度，加熱功率至少分四檔。檔以65℃為高點加熱，恒溫一段時間，使低蒸發(fā)溫度有機蒸汽排出箱外（約占總量10%）。檔以130℃為高點加熱，使累計總量50%的有機蒸汽被排出箱外，檔以200℃溫度加熱，使累計總量90%的有機蒸汽排出箱外。第四檔以205℃加熱，使所有有機蒸汽排出箱外。每一檔之間的溫度切換應保持較小的升溫速率，并均應根據(jù)被烘物體的形狀和布置密度保持一定的恒溫時間，以便使所有有機蒸汽在各自的蒸發(fā)溫度區(qū)域內(nèi)蒸發(fā)遺盡。

    以上僅以汽油為例。對于各種不同性能的有機化合物，升溫恒溫方法均應建立在對其物理性能有足夠了解的基礎上才能確定。

    4 用戶設定加熱溫度時，需根據(jù)箱體的溫度均勻度指標的上限和溫度波動度的上限設定。因為箱內(nèi)有些部位的實際溫度由于以上兩個指標有正負幅度范圍的關系很可能高于設定的名義溫度。同時由于傳感器安裝位置的差異和被烘物體安放位置的不同，儀表反映的溫度不一定與工作室中心點的實際溫度相一致。這些都需要在設定加熱溫度時根據(jù)實際情況加以考慮和修正。用戶在選購和使用干燥箱時，也必須注意設備的這些技術參數(shù)和結構特點。

    5 盛放被烘物體的托盤推入擱板時，速度不宜過快。托盤內(nèi)不應殘留有液態(tài)溶劑。嚴禁液態(tài)溶劑流滴至工作室底部的傳熱部位。

    6 干燥箱安裝定位時，墻壁離烘箱距離可考慮以下公式推算，小于3m3的，間距不小于0.6m。