單級離心泵特征在�,它還包括位于電動機輸出軸與泵軸之間設置的對夾式�(lián)軸器,以及安裝在軸承座上的以輔助支承泵軸的導軸承;所述對夾式�(lián)軸器分別與電動機輸出軸和泵軸剛性連接,在電動機輸出軸與泵軸之間留有便于機械密封和機封壓蓋裝拆的空間距雀在維修或更換機械密封時,無須拆卸電動機及泵��
單級離心泵的工作原理是:離心泵之所以能把水送出去是由于離心力的作用。水泵在工作�,泵體和進水管必須罐滿水形成真空狀�(tài),當葉輪快速轉(zhuǎn)動時,葉片促使水快速旋�(zhuǎn),旋�(zhuǎn)著的水在離心力的作用下從葉輪中飛�,泵�(nèi)的水被拋出后,葉輪的中心部分形成真空區(qū)�。水源的水在大氣壓力(或水壓)的作用下通過管網(wǎng)壓到了進水管內(nèi)。這樣循環(huán)不已,就可以實現(xiàn)連續(xù)抽水。在此值得一提的是:離心泵啟動前一定要向泵殼內(nèi)充滿水以后,方可啟動,否則泵體將不能完成吸液,造成泵體�(fā)�,震�,不出水,產(chǎn)生“空�(zhuǎn)�,對水泵造成損壞(簡稱“氣縛”)造成設備事故�
為避免軸磨損,在軸通過填料腔的部位裝有軸套保護。軸套與軸之間準有O型密封圈,以防止沿著配合表面進氣或漏��
泵的傳動方式是通過加長彈性聯(lián)軸器與電動機�(lián)接的,泵的旋�(zhuǎn)方向,從�(qū)動端�,為順時針方向旋�(zhuǎn)�
主要適用于工�(nóng)�(yè)及城�、排�、消防供水等�
1、高效節(jié)能:采用CFD計算流體動力學,分析計算出泵�(nèi)壓力分布和速度分布�(guān)�、優(yōu)化泵的流道設計,確保泵有高效的水力形�,提高了泵的效率�
2、安�、維修方便:立式管道式結(jié)�(gòu),泵的進出口能象閥門一樣安裝在管路的任何位置及任何方向,安裝維修極為方便�
3、運行平�(wěn),安全可靠:電機軸和水泵軸為同軸直聯(lián)、同心度高,運行平穩(wěn),安全可��
4、不銹鋼軸套:軸的機封位置是相對易被銹蝕之處,直�(lián)式泵軸一旦被銹蝕,易造成機械密封失效。STG泵此處采用鑲配不銹鋼軸套,避免銹蝕發(fā)生,提高了軸壽命,降低了運行維護成本�
5、軸承:泵所配電機中,Y〔Y2�280以下軸伸端軸承〔包括Y180以下風葉端軸承〕采用封閉式軸承,正常使用時,免電機軸承的維護保�(yǎng)�
6、機封:機械密封基件一般選用橡膠波紋管�(jié)�(gòu),將傳統(tǒng)機械密封中軸上密封由O形圈的線密封改為橡膠件的兩道面密�,在清水介質(zhì)時提高了密封效果�
管道離心泵的安裝技�(shù)�(guān)鍵在于確定離心泵安裝高度即吸�。這個高度是指水源水面到離心泵葉輪中心線的垂直距離,它與允許吸上真空高度不能混為一�,水泵產(chǎn)品說明書或銘牌上標示的允許吸上真空高度是指水泵進水口斷面上的真空值,而且是在1標準大氣壓下、水�20℃情況下,進行試驗而測定得的。它并沒有考慮吸水管道配套以后的水流狀�。而水泵安裝高度應該是允許吸上真空高度扣除了吸水管道損失揚程以�,所剩下的那部分�(shù)�,它要克服實際地形吸水高度。水泵安裝高度不能計算�,否�,離心泵將會抽不上水�。另�,影響計算值的大小是吸水管道的阻力損失揚程,因�,宜采用短的管路布置,并盡量少裝彎頭等配�,也可考慮適當配大一些口徑的水管,以減管�(nèi)流��
應當指出,管道離心泵安裝地點的高程和水溫不同于試驗條件時,如�?shù)睾0?00米以上或被抽水的水溫20℃,則計算值要進行修正。即不同海拔高程處的大氣壓力和高�20℃水溫時的飽和蒸汽壓力。但�,水溫為20℃以下時,飽和蒸汽壓力可忽略不計�
從管道安裝技�(shù)上,吸水管道要求有嚴格的密封�,不能漏�、漏水,否則將會破壞離心泵進水口處的真空度,使離心泵出水量減少,嚴重時甚至抽不上水�。因�,要認真地做好管道的接口工作,保證管道連接的施工質(zhì)��
1.� 的:建立單級離心泵操作、維護標準操作規(guī)��
2.� 圍:單級離心� 3.�(nèi) 容: 3.1 啟動� 3.1.1 檢查懸架體內(nèi)潤滑油油位是否在正常位置(油標中線) �
3.1.2 用手�(zhuǎn)動聯(lián)軸器� 應感覺輕松且輕重均勻� 并注意辨別泵�(nèi)有無摩擦聲和異物滾動等雜 �,如有,則應設法排除� 3.1.3 打開進口閥門,使泵內(nèi)和吸入管�(nèi)充滿液體,排凈泵�(nèi)空氣,然后關(guān)閉出口閥門� 3.1.4 點動電機,檢查葉輪轉(zhuǎn)�,嚴禁葉輪反�(zhuǎn)� 3.1.5 啟動電機,緩慢打開出口閥門,調(diào)節(jié)至所需工況運轉(zhuǎn)� 3.1.6 泵內(nèi)無液體時,嚴禁空�(zhuǎn),以免損壞機械密封及其他零部件� 3.1.7 禁止在出口閥門未關(guān)閉的情況下開�,以免電機過載� 3.2 運轉(zhuǎn)及維� 軸承的溫升不應大� 35�� 極限溫度不應大于 75�� 3.2.1 要經(jīng)常檢查泵和電機的溫升情況� 3.2.2 注意懸架室油位的變化,經(jīng)??刂圃谝?guī)定的范圍�(nèi)。為了保持油的清潔和良好的潤�� 應根�(jù)�(xiàn)場使用的情況,定期更換新�。一般情況,每運�(zhuǎn) 1500 小時�,要全部更換新油 一�� 3.2.3 在運�(zhuǎn)過程�,發(fā)�(xiàn)有不正常的聲音或其它故障時,應立即停車檢�,待排除故障后才 能繼�(xù)運轉(zhuǎn)� 3.2.4 允許用吸入管路上的閥門來調(diào)節(jié)流量,以免產(chǎn)生氣�� 3.2.5 泵一般不宜在低于 30%額定流量下長期運�(zhuǎn),如果必須在該條件下使用時應在出口管 路上安裝旁�,使泵的流量達到�(guī)定的使用范圍� 3.2.6 在出口閥門�(guān)閉的情況�,泵連續(xù)運行時間不得 3 分鐘� 3.2.7 一般機械密封適用于清潔無懸浮顆粒的介質(zhì)�。因�,對新安裝的管路系統(tǒng)和儲液罐� 應認真沖洗干�,嚴防固體雜�(zhì)進入機械密封端面而使密封失效� 3.2.8 在易�(jié)晶的介質(zhì)�,使用機械密封時,要注意�(jīng)常沖�,停車后重新起動�,要將機� 密封上的�(jié)晶沖洗干�� 3.2.9 �(jīng)常檢查緊固件有無松動,如有松�,應立即緊固� 3.3 停車 3.3.1 緩慢�(guān)閉出口閥門� 3.3.2 停止電機� 3.3.3 �(guān)閉泵進口閥門� 3.3.4 如環(huán)境溫度低于液體凝固點�,要放凈泵內(nèi)液體,以防凍裂� 3.3.5 長時間停止使用的�,除將泵�(nèi)的腐蝕性液體放凈外,還要用清水沖洗干凈,尤其是� 封室認真沖洗干凈。好是將泵拆下清洗后重新裝好,并將泵的進出口封閉后妥善保管� 3.3.6 禁止在出口閥門未關(guān)閉的情況下停車,以免出口管路液體倒流使葉輪反�(zhuǎn),損壞零件� 3.4 離心泵常見故障及處理方法(見下表� � 問題 可能的原� 解決方法 泵不出液 1. 未灌� 1. 檢查泵和吸入管線是否� 2. 吸入管線堵塞/未注滿液 滿液�。重新灌� � 2. 取走堵塞�/吸入管線� 外來物質(zhì)堵塞葉輪 3. 滿液� 4. 底冷柜或吸入管開口未� 3. 逆向沖洗�,清潔葉�
4. 咨詢廠家正確的深度。用 導流板消除渦� 5. 降低吸程 6. 提供正確的轉(zhuǎn)動方� 7. 吸入管線放空 8. 增加裝置汽蝕余量 9. 增加速度 10. 減少系統(tǒng)的陰�,或選更 高揚程泵 泵沒有達到額定的流量或壓 1. 空氣通過密封墊漏� 1. 更換密封� � 2. 空氣通過密封腔漏� 2. 更換或重新調(diào)節(jié)機械密封 3. 葉輪部分堵塞 或更換填� 4. 密封�(huán)磨損 3. 逆向沖洗泵,清潔葉輪 5. 吸入壓頭不夠� 4. 若需�,更換有缺陷的零 6. 葉輪磨損或破� � 7. �(zhuǎn)動方向錯� 5. 確認吸入管線隔離閥完� 8. 裝置汽蝕余量不夠 打開和吸入管未堵�,并 充滿流體蒸汽或空氣排� 9. 泵未達到額定的速度 管線。增加吸入壓� 6. 檢查并在必要時更換葉� 7. 改變�(zhuǎn)動方�,使它與� 承體上轉(zhuǎn)向牌指示 8. 增加裝置汽蝕余量 9. 增加泵� 泵啟動后即停止輸� 1. 灌泵不正� 1. 重新灌泵并使液體充滿� 2. 吸入管線中有空氣或蒸� 入管� 3. 空氣漏入吸入管線或密� 2. 為了消除空氣,重新配� � 管道 4. 液體中有空氣或蒸� 3. 修理(堵?。┬�?5. 裝置汽蝕余量不夠 4. 液體抽去氣體� 維持壓力� 防止汽化 5. 增加裝置汽蝕余量 軸承�(fā)� 1. 對中不正� 1. 泵和�(qū)動器重新對中 2. 潤滑不正� 2. 檢查潤滑劑的適應�、數(shù) 3. 冷卻液供應不� 量、質(zhì)量和壓力。從油和 4. 軸承太緊 軸承中除去污物和濕氣 5. 過度的振� 3. 檢查冷卻系統(tǒng),清潔油� 卻器 4. 更換軸承 5. 糾正振動的原� 1. 軸對�,重新檢查管道和 泵有噪聲或振� 1. �/�(qū)動器對中不正� 2. 葉輪部分堵塞引起不平� �(wěn)固� 3. 葉輪或軸破裂或彎� 2. 為清潔葉輪逆向沖洗�� 4. 葉輪不平� 如有必要,拆下轉(zhuǎn)動件� 5. 基礎不堅� � 6. 軸承磨損 3. 如必�,更換有缺陷的元
分浸� 5. 吸程太高 6. �(zhuǎn)動方向錯� 7. 吸入中有空氣或蒸� 8. 裝置汽蝕余量不夠 9. 泵達不到額定速度 10. 系統(tǒng)壓頭太高
密封腔泄漏嚴�
電機過載
軸承迅速磨損件
4. 平衡葉輪 5. 保證泵底座與基礎均勻� �,核實螺栓已擰緊 6. 更換軸承 7. 核查管道負荷,并增加� � 8. 分析并糾正系�(tǒng)和問� 9. 擰緊螺栓,檢查校平和� 中,如有必要,糾� 10. 折下�(lián)軸器并全速轉(zhuǎn)動驅(qū) 動器。若�(qū)動器振動,根 �(jù)生產(chǎn)商的說明書使其正 確地運轉(zhuǎn) 1.更換磨損的零� 1.機械密封零件磨損 2.機械密封過熱 2.檢查潤滑和冷卻管� 3.軸套有刻� 3.如有必要,重新機加工或更 換軸� 1. 壓力低于額定值。泵流量 1. 向廠家咨�� 安裝節(jié)流閥� 過大 切削葉輪。核正系�(tǒng)的壓 力曲� 2. 液體密度比預計的� 3. �(zhuǎn)動零件卡� 2. 檢查比重和粘� 4. 速度太高 3. 檢查�(nèi)部磨損零件正確的 5. 對中有偏� 間隙� 6. 軸彎� 4. 降低速度 5. 軸對� 6. 糾正或更換軸 1. 對中有偏� 1. 泵和�(qū)動器重新對中 2. 軸彎� 2. 糾正或更換軸 3. 振動 3. 糾正的原� 4. 由機械故障或泵內(nèi)部磨� 4. 核查引起推力增大的原� 引起推力增大 并降低推� 5. 潤滑不正� 5. 檢查潤滑的適應性� 容量� 6. 軸承安裝不正� �(zhì)量和壓力。從油和軸承 7. 軸承過度冷卻 中除去污物和濕氣 6. 重新安裝軸承,核證正� 的尺� 7. 檢查冷卻系統(tǒng),檢測滿� 度以確認冷卻水流�
7. 吸入或排出管道未固定� 未正確地支撐 8. 泵汽� 9. �(qū)動器或泵的壓緊螺栓松 � 10. 振動從驅(qū)動器傳遞到泵
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