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輥壓�(jī)
閱讀�5267�(shí)間:2022-03-08 11:16:50

    輥壓�(jī),又名擠壓磨、輥壓磨,是�(guó)�80年代中期�(fā)展起�(lái)的新型水泥節(jié)能粉磨設(shè)�,具有替代能耗高、效率低球磨�(jī)�(yù)粉磨系統(tǒng),并且降低鋼材消耗及噪聲的功�,適用于新廠建設(shè),也可用于老廠技�(shù)改造,使球磨機(jī)系統(tǒng)�(chǎn)量提�30�50%,經(jīng)�(guò)擠壓后的物料料餅�0.08mm�(xì)料占20�35%,小�2mm�65�85%,小顆粒的內(nèi)部結(jié)�(gòu)因受擠壓而充滿許多微小裂�,易磨性大為改�。輥面采用熱堆焊,耐磨層維修更為方便�

粉磨系統(tǒng)中的幾�(gè)�(guān)鍵設(shè)�

    �(wěn)流稱重�(cāng)

    輥壓�(jī)必須滿料操作,運(yùn)行過(guò)程中兩輥之間必須保證充滿物料,不能間�,因此在輥壓�(jī)�(jìn)料口上部�(shè)置穩(wěn)流作用的稱重�(cāng)是必要的,稱重�(cāng)的容量設(shè)�(jì)也不能太�,否則緩沖余地太小,影響輥壓�(jī)的正常運(yùn)�,造成輥壓后料餅質(zhì)量的較大波動(dòng)。另外要控制好稱重�(cāng)的料�,如果料位過(guò)低,輥壓�(jī)上方不能形成�(wěn)定的料柱,使稱重�(cāng)失去靠物料重力強(qiáng)制喂料的功能,且容易形成物料偏流人輥�(xiàn)�,引起輥壓機(jī)振動(dòng)或調(diào)停�

    除鐵裝置

    輥壓�(jī)輥面耐磨層容易磨�,尤其對(duì)金屬異物反應(yīng)敏感,因此喂人輥壓機(jī)的物料應(yīng)盡可能地除鐵徹底。系�(tǒng)中除了在�(jìn)料皮帶上�(shè)置除鐵器�,還有必要在�(jìn)料皮帶上�(shè)置金屬探�(cè)儀。而且在生�(chǎn)�(guò)程中,應(yīng)確保金屬探測(cè)儀與�(jìn)料系�(tǒng)連鎖暢�,反�(yīng)快捷,以便及�(shí)排除物料中混雜的金屬異物,避免金屬異物在輥壓�(jī)與打散分�(jí)�(jī)組成的閉路系�(tǒng)中不斷循�(huán)而反�(fù)損傷輥面��

    輥壓�(jī)斜插�

    輥壓�(jī)斜插板位置不�(dāng),會(huì)造成輥壓�(jī)入口�(nèi)料柱壓力�(guò)大或�(guò)小,�(duì)形成�(wěn)定料床有影響。位置過(guò)高,料柱壓力�(guò)�,入輥壓�(jī)物料�,輥縫大,物料會(huì)沖過(guò)輥壓�(jī)或形成料餅過(guò)厚,增大下道工序�(fù)�,擠壓效果變�,成品含量低;位置過(guò)�,料柱壓力小,入輥壓�(jī)物料少,難以形成�(wěn)定厚�(shí)的料�,產(chǎn)量降低,�(yán)重時(shí)還可能造成�(shè)備振�(dòng),無(wú)法運(yùn)��

    輥壓�(jī)

    輥壓�(jī)是根�(jù)料床粉磨原理�(shè)�(jì)而成,其主要特征是:高壓、滿�、滿�、料床粉碎。由于輥壓機(jī)的高壓負(fù)荷通過(guò)雙輥直徑傳遞到被粉磨的物料層,大部分能量被用于物料之間的相互擠壓、,物料摩擦�(chǎn)生的聲能、熱能被�(zhuǎn)化為物料的變形能,使其變彀撕�、粉�,因此輥壓機(jī)是能量利用率較高的設(shè)�。同�(shí),輥壓后的物料不僅粒度大幅度減小,邦德功指數(shù)也明顯降�,從而大大改善了后續(xù)磨機(jī)的粉磨狀�,使整�(gè)粉磨系統(tǒng)的單位電耗明顯下��

    打散分級(jí)�(jī)

    打散分級(jí)�(jī)是一種集物料打散與分�(jí)于一體的新型�(shè)備。擠壓過(guò)的物料�(jìn)入打散分�(jí)�(jī)后首先對(duì)其�(jìn)行充分打�,打散是利用離心沖擊破碎的原理。物料接觸到高速旋�(zhuǎn)的打散盤(pán)后被加�,加速后的物料在離心力的作用下脫離打散盤(pán),沖擊在反擊板上而被粉碎。粉碎后的物料�(jìn)入風(fēng)力選粉區(qū)�(nèi),粗粉�(yùn)�(dòng)狀�(tài)改變較小,而細(xì)粉運(yùn)�(dòng)狀�(tài)改變較大,從而使�、細(xì)粉分�。如打散效果降低,考慮反擊襯板磨損、打散機(jī)傳動(dòng)�(dòng)皮帶打滑 、物料水分偏高以及分�(jí)�(huán)形通道堵塞等原因�


影響粉磨系統(tǒng)�(chǎn)量的常見(jiàn)因素

    水泥原料的水�

    輥壓�(jī)及其擠壓粉磨技�(shù)�(duì)于水泥原料的水分有一定要�,為了達(dá)到節(jié)�、降�、提高產(chǎn)�,水泥原料的水分理論上應(yīng)該控制在<1�5%。因?yàn)樗诌^(guò)�,易造成稱重�(cāng)錐體部分粘料、堵�,下料不暢,輥壓�(jī)喂料不能連續(xù)均勻,易�(dǎo)致輥壓機(jī)振動(dòng)以及出現(xiàn)偏輥�(xiàn)象。同�(shí)由于水分�(guò)�,輥壓機(jī)擠壓�(guò)的料餅里�(xì)粉含量低,顆粒物里的微裂紋也�(huì)大大降低,嚴(yán)重影響擠壓效果和料餅�(zhì)�。對(duì)系統(tǒng)中帶有打散分�(jí)�(jī)的系�(tǒng),也使�(jìn)入打散分�(jí)�(jī)的物料難以打散分�,影響分�(jí)選粉效果,從而難以達(dá)到預(yù)期的增產(chǎn)節(jié)能效��

    物料粒度及其易磨�

    輥壓�(jī)�(duì)物料粒度的大小和均勻性的要求較為�(yán)�,一�95%以上的顆粒應(yīng)小于輥徑�3%,�(gè)別大塊物料也不宜大于輥徑�5%。在使用�(guò)程中,當(dāng)物料粒度和輥徑之比在3�5%以內(nèi)�(shí),輥壓機(jī)�(yùn)�(zhuǎn)平穩(wěn);如果喂料粒度增大一�,將使料床不均勻,還�(huì)不利于將物料嚙人兩輥之間,這就�(huì)�(dǎo)致輥壓機(jī)的振�(dòng)值上�5�。輥壓機(jī)要求在輥面沿�(zhǎng)度方向上的粒度分布不能相差太大,否則易造成輥壓�(jī)的偏輥現(xiàn)�,影響系�(tǒng)操作。輥壓機(jī)�(duì)脆性、空隙較多的物料擠壓效果�,但是為了降低生�(chǎn)成本和利用工�(yè)廢棄物,混合材的加入量越�(lái)越大,有的比例達(dá)�50%。加入的混合材主要有煤矸�、黑石子、鋼�、水渣等,這些混合材都非常硬,易磨性差,加快了輥壓�(jī)輥面的磨損速度,對(duì)�(tái)�(shí)�(chǎn)量都有影��

    擠壓效果

    輥壓�(jī)的擠壓力是輥壓機(jī)安全�(wěn)定運(yùn)行的重要參數(shù),其壓力大小直接影響擠壓效果及擠壓質(zhì)�,壓力過(guò)小則顆粒間空隙較多,�(dá)不到物料破碎所需要的壓力,也形不成致密料�,影響料床粉碎力功效;壓力過(guò)�,則易使顆粒間產(chǎn)生“重聚合'�(xiàn)象,造成打散分級(jí)困難,且使輥面磨損加劇,�(yán)重時(shí)損壞軸承和液壓系�(tǒng)。根�(jù)許多水泥廠的生產(chǎn)�(jīng)�(yàn),對(duì)尺寸�1200 mm×450mm輥壓�(jī),運(yùn)行壓力控制在6�0�8�0 SPa,此�(shí)擠壓效果�,液壓系�(tǒng)�(wěn)�,不損壞軸承,綜合效益也�� �� 輥壓�(jī)�(cè)擋板的維�(hù) �(cè)擋板的作用就是防止物料沒(méi)有經(jīng)�(guò)輥壓�(jī)擠壓直接從輥面的兩端下去,對(duì)提高物料�(xì)粉率和臺(tái)�(shí)�(chǎn)量起著至�(guān)重要的作�。根�(jù)�(cè)擋板的工作情�,由于沒(méi)有受�?jīng)_�,側(cè)擋板的磨損主要是磨料磨損,因此側(cè)擋板磨損后表面修�(fù)所用的材料�(yīng)該用高硬度的耐磨材料。側(cè)擋板的尺寸設(shè)�(jì)的是否合理對(duì)輥壓�(jī)�?zhàn)觾蓚?cè)邊的磨損程度影響很大,合理的與輥?zhàn)�?cè)邊重疊部分尺寸為10 �20 mm,側(cè)擋板與輥?zhàn)佣嗣骈g隙小�2 nqiil,但不能與輥邊接觸,這樣既能起到很好的擋料效�,也不會(huì)�(dǎo)致輥邊磨損嚴(yán)重。另�,側(cè)擋板必須�(jīng)常檢查,�(fā)�(xiàn)磨損漏料要及�(shí)更換修復(fù),防止輥邊磨損�


輥壓�(jī)工作原理

    [1]輥壓�(jī)由兩�(gè)相向同步�(zhuǎn)�(dòng)的擠壓輥組成,一�(gè)為固定輥,一�(gè)為活�(dòng)��

    物料從兩輥上方給入,被擠壓輥連續(xù)帶入輥間,受�50-100MPa的高壓作用后,變成密�(shí)的料餅從�(jī)下排�。排出的料餅,除含有一定比例的�(xì)粒成品外,在非成品顆粒的�(nèi)�,產(chǎn)生大量裂�,在�(jìn)一步粉碎過(guò)程中,可較大地降低粉磨能耗�

    輥壓�(jī)的主要特�(diǎn)

    �1)在粉磨系統(tǒng)中裝備輥壓機(jī),可使粉磨設(shè)備的生產(chǎn)能力得以充分�(fā)�,一般可提高�(chǎn)�30%-40%,總能耗可降低20%-30%�

    �2)結(jié)�(gòu)緊湊、重量輕、體積小,對(duì)于相同生�(chǎn)能力要求的粉磨系�(tǒng),裝備輥壓機(jī)可顯著節(jié)省投��

    �3)結(jié)�(gòu)�(jiǎn)單、占用空間小,操作維修較方便�

    �4)輥壓機(jī)與其他粉磨設(shè)備相�,粉塵少,噪聲低,工作環(huán)境有較大的改��


水泥粉磨節(jié)能工藝技�(shù)�(yīng)�

    在水泥生�(chǎn)�(guò)程中,單位產(chǎn)品的電耗有60%�70%是消耗在�(duì)原料、固體燃料和水泥熟料的粉磨上。因�,必須改變以球磨�(jī)為主要設(shè)備的粉磨工藝系統(tǒng),大力采用性能、結(jié)�(gòu)、能量利用率高的、以“料層粉碎原理”為主要特征的立式磨、輥壓機(jī)(又稱:擠壓�(jī))及輥筒磨技�(shù)裝備。通過(guò)采用節(jié)能粉磨設(shè)備及生產(chǎn)技�(shù),能使粉磨系�(tǒng)節(jié)�30%�40%,水泥單位�(chǎn)品的電耗降�20%�30%.若水泥行�(yè)普遍采用節(jié)能粉磨設(shè)�,可望每年全�(guó)將節(jié)�150億~250億千瓦時(shí),相�(dāng)節(jié)�0.375億~0.625億噸�(biāo)�(zhǔn)�。輥壓機(jī)及擠壓粉磨技�(shù),是利用�(xiàn)代料床粉碎原�,將喂入輥壓�(jī)兩輥間的物料,在高強(qiáng)度壓�(yīng)力的作用�,使其變成密�(shí)、扁�、充滿微�(xì)裂紋的料�,這些料餅中含有大量的�(xì)�,同�(shí)其易磨性得到了極大的改�;由輥壓�(jī)與“V”型分級(jí)�(jī)(或打散分級(jí)�(jī))配套組成的擠壓�(lián)合粉磨和半終粉磨系統(tǒng),采用低�、大循環(huán)工藝,不僅大幅度提高了粉磨系�(tǒng)的產(chǎn)量,而且延長(zhǎng)了設(shè)備使用壽�、解決了維護(hù)檢修的煩�。從1995年在某水泥廠�(yīng)用開(kāi)始,其粉磨系�(tǒng)�(chǎn)量比原球磨機(jī)粉磨系統(tǒng)翻了一�;現(xiàn)已推廣成為國(guó)�(nèi)普遍使用的粉磨工藝,迄今為止,仍是國(guó)�(nèi)水泥粉磨系統(tǒng)效率高的生產(chǎn)技�(shù)�

常見(jiàn)故障及處理方�

    一、機(jī)體運(yùn)行時(shí)振動(dòng)�

    故障表現(xiàn):運(yùn)行時(shí)輥壓�(jī)�(jī)體振�(dòng),有�(shí)并伴有強(qiáng)烈的撞擊�,這主要與入料粒度�(guò)粗或�(guò)�(xì)、料壓不�(wěn)或連續(xù)性差、擠壓力偏高等有�(guān)。處理辦法:若�(jìn)料粒度過(guò)�(xì),應(yīng)減少回料量以增大入料平均粒徑,反之增大回料量以填充大顆粒間的空隙。同�(shí)保持配料的連續(xù)性和料�(cāng)料層的穩(wěn)�。還有要保持合適的擠壓力�6-8Mp��

    二、液壓系�(tǒng)工作不正�

    故障表現(xiàn):壓力偏低或上不�,密封圈破損,油缸漏油等.處理方法:保持液壓油干凈,經(jīng)常清洗溢流閥、換向閥,各連接部位的密封圈�(fā)�(xiàn)破損需及時(shí)更換�

    �、軸承溫度偏高或溫差�

    輥壓�(jī)系統(tǒng)�(rùn)滑是全自�(dòng)加油,每次開(kāi)�(jī)�(shí)加油�(jī)自動(dòng)加油十分鐘,但要�(jīng)常檢查油桶是否有�,各�(rùn)滑點(diǎn)�(jìn)油是否通暢,減速機(jī)�(guò)濾網(wǎng)�(jīng)常清�,循�(huán)冷卻水路暢通�

    �、兩輥縫偏差�

    檢查兩邊液壓系統(tǒng)壓力是否平衡,如兩邊壓力不平�,則�(huì)頂偏;再檢查上方料�(cāng)兩邊棒閥�(kāi)度是否一��

    �、輥面損�

    輥面損壞包括:輥面產(chǎn)生裂�,輥面凹坑或輥面硬質(zhì)耐磨層剝�。要求在生產(chǎn)使用�(shí),千�(wàn)不要把硬�(zhì)鐵器掉�(jìn)輥壓�(jī),在打散�(jī)回料粗粉處加裝除鐵器,防止鐵器在輥壓�(jī)中循�(huán)擠壓,輥面損壞后,應(yīng)及時(shí)和設(shè)備廠家聯(lián)�,請(qǐng)專業(yè)人士�(xiàn)�(chǎng)堆焊修復(fù)�

    六、軸承損�

    輥壓�(jī)�(jìn)口軸承一套價(jià)格二十多�(wàn)�,四套軸承近百萬(wàn)元。設(shè)�(jì)正常使用壽命都在八到十年,只要我們平常加�(qiáng)�(shè)備潤(rùn)滑保�(yǎng),都不會(huì)有問(wèn)�。還有輥壓機(jī)因生�(chǎn)廠家不同,其擠壓方式和傳�(dòng)�(jié)�(gòu)有所不同,中信重工生�(chǎn)的輥壓機(jī)是恒輥縫�,它的輥縫恒定不變,壓力隨著物料而改�;而合肥院輥壓�(jī)是恒壓力�,它的壓力恒定不變,輥縫隨著物料而改�。在生產(chǎn)�(shí),料�(cāng)要保持一定的�(cāng)�,運(yùn)行時(shí)物料要有料柱,不得空�(cāng)(空�(cāng)�(chē)間揚(yáng)塵很大),盡量讓輥壓�(jī)多做功,兩輥壓機(jī)的電流要�(dá)到額定電流的70%以上,以提高整�(gè)系統(tǒng)的粉磨效率�

    �.輥壓�(jī)�(fā)生振�(dòng)、跳停的主要原因

    1.物料粒度超標(biāo)

    按照科本公司輥壓�(jī)操作手冊(cè)要求,入輥壓�(jī)物料平均粒度要小�30mm,大不�50mm。我公司水泥生產(chǎn)配料選用熟料、火山灰、小碎石和石�,其中熟�、火山灰、石膏粒度都能達(dá)到要�,唯�(dú)小碎石是由礦山小破碎提供,粒度不�(wěn)�。在破碎�(jī)�?lián)Q錘頭�(shí),小碎石粒度很小,能滿足輥壓�(jī)的粒度要�。當(dāng)錘頭磨損一段時(shí)間后,尤其是后期,出破碎�(jī)小碎石粒度嚴(yán)重超�(biāo),平均粒度達(dá)60mm,大的直�120mm,從而造成輥壓�(jī)振動(dòng)增大,系�(tǒng)跳停�

    2. 安全�(xiāo)故障

    科本輥壓�(jī)的傳�(dòng)形式是由一�(tái)電動(dòng)�(jī)通過(guò)一�(tái)減速機(jī)�(qū)�(dòng)兩�(gè)磨輥�(zhuǎn)�(dòng)。為了保證電�(jī)的安全運(yùn)�(zhuǎn)和防止輥面的損壞,科本公司特別在電機(jī)和減速機(jī)之間�(shè)�(jì)了一種機(jī)械式安全�(xiāo),其�(jié)�(gòu)�(jiàn)�2。電�(jī)和減速機(jī)之間的聯(lián)軸節(jié)由安全銷(xiāo)�3�(gè)凸形塊和3�(gè)凹形塊連接,當(dāng)輥壓�(jī)�(nèi)�(jìn)入鐵器或大塊�(jiān)硬物料時(shí),從�?zhàn)觽鬟f給減速機(jī)、電�(jī)的扭矩將�(huì)急劇上升,安全銷(xiāo)�(nèi)凹形塊和凸形塊間的作用力和反作用力也隨之增大。當(dāng)凸形塊受到的反作用力F的軸向分力大于碟形彈簧設(shè)定的彈力�(shí),安全銷(xiāo)就會(huì)向后�(yùn)�(dòng),直至脫離凹形塊,使主電�(jī)空轉(zhuǎn)。監(jiān)�(cè)定輥�(zhuǎn)�(dòng)的速度�(jiān)�(cè)器馬上報(bào)�,使整�(gè)輥壓�(jī)系統(tǒng)跳停。安全銷(xiāo)損壞或碟形彈簧失�,會(huì)造成安全�(xiāo)頻繁脫出,系�(tǒng)跳停�

    3.液壓系統(tǒng)故障

    液壓系統(tǒng)中的部件如氮?dú)�?、安全閥、卸壓閥等出�(xiàn)故障或損壞都�(huì)造成輥壓�(jī)振動(dòng)、跳��

    4.輥面磨損

    輥壓�(jī)輥面磨損�,表面凹凸不�,對(duì)物料形不成有效的擠壓,出料中顆粒料多,料餅少,磨�(jī)�(chǎn)量下�,輥壓機(jī)系統(tǒng)�(nèi)的循�(huán)量大大增�,粉料越�(lái)越多,造成稱重�(cāng)頻繁“沖料”,回料皮帶及入稱重�(cāng)斗提壓死,系�(tǒng)跳停�

    解決措施及效�

    1.降低小碎石的粒度

    首先,從礦山著手,通過(guò)縮短更換錘頭的周期來(lái)減小出破碎機(jī)小碎石的平均粒度。其�,改變氮?dú)饽翌A(yù)充壓力,以增�(qiáng)輥壓�(jī)適應(yīng)大塊物料的能�。眾所周知,液壓油幾乎是不能被壓縮�,而空氣的壓縮比則非常�,氮?dú)饽揖褪菓?yīng)用這�(gè)原理而被引入液壓系統(tǒng)�。氮?dú)饽遥ㄓ纸幸簤盒钅芷鳎┯梢后w部分和起氣密作用的皮囊氣體部分組成,皮囊�?chē)囊后w與液壓油路相連接。當(dāng)液壓管路�(nèi)的壓力升高時(shí),皮囊蓄能器吸收液體�,同�(shí)氣體被壓縮。當(dāng)壓力下降�(shí),被壓縮的氣體膨脹并將儲(chǔ)存的液體壓入液壓回路�(nèi)。提高氮?dú)饽业念A(yù)充壓�,可以使�?dú)饽覂?nèi)存入更多的空氣,吸收更多的液體能。我公司輥壓�(jī)液壓系統(tǒng)�?dú)饽以鹊念A(yù)充壓力是95bar,正常工作�(shí)的操作壓力為210bar,當(dāng)有大塊物料通過(guò)�?zhàn)訒r(shí),動(dòng)輥的后退行程較小,系�(tǒng)壓力急劇上升,現(xiàn)�(chǎng)�(fā)出巨大聲�,減速機(jī)振動(dòng)�(jīng)�8mm/s,引起系�(tǒng)跳停。將�?dú)饽翌A(yù)充壓力升高至130bar�,操作壓力仍然設(shè)定為210bar,現(xiàn)�(chǎng)觀�,在有大塊物料通過(guò)�?zhàn)訒r(shí),動(dòng)輥的行程較以前明顯增�,減速機(jī)振動(dòng)基本保持�3mm/s以下,有效減少了因大塊物料引起輥壓機(jī)振動(dòng)跳停的次�(shù)�


�(xiàn)�(chǎng)修復(fù)輥壓�(jī)軸承磨損

    輥壓�(jī)滾軸在工作過(guò)程中承受較大的扭矩力和擠壓應(yīng)�,在使用�(guò)程中軸與軸承之間一旦出�(xiàn)配合間隙,將�(huì)使軸頸與軸承�(nèi)圈之間磨損加�,使�(shè)備產(chǎn)生較大的振動(dòng)及噪�,降低設(shè)備的工作性能造成輥體�(zhuǎn)�(dòng)不平�(wěn)。由于工作過(guò)程中物料體積的變化,致使軸承容易�(chǎn)生徑向沖擊碰�,嚴(yán)重時(shí)�(huì)損壞軸承,滾軸報(bào)�,造成惡性事件�

    該類�(wèn)題一旦發(fā)�,一般修�(fù)方法難以解決,更換費(fèi)用高昂。美嘉華技�(shù)�(chǎn)品的�(jī)械性能及良好的可塑�,使得該�(wèn)題得以解決�

    解決方案:美嘉華系列聚合物復(fù)合材料現(xiàn)�(chǎng)修復(fù)

    方案�(yōu)�(shì):修�(fù)�(shí)間短、費(fèi)用低、無(wú)熱應(yīng)�、實(shí)�(xiàn)軸和軸承的大配合�,從而延�(zhǎng)�(shè)備的使用周期�


硬面修復(fù)技�(shù)介紹

    輥壓�(jī)是根�(jù)料床粉磨原理�(shè)�(jì)而成,其主要特征是:高壓、滿速、滿�、料床粉�。輥壓機(jī)的輥面一般采用熱堆焊,耐磨層維修更為方�。由于輥面需要承受高壓等原因,輥面磨損是該設(shè)備使用過(guò)程中的常�(jiàn)�(xiàn)象,輥面損壞包括:輥面產(chǎn)生裂�,輥面凹坑或輥面硬質(zhì)耐磨層剝�。輥壓機(jī)輥面磨損后,表面凹凸不平,對(duì)物料形不成有效的擠壓,出料中顆粒料多,料餅少,磨�(jī)�(chǎn)量下�,輥壓機(jī)系統(tǒng)�(nèi)的循�(huán)量大大增�,粉料越�(lái)越多,造成稱重�(cāng)頻繁“沖料�,回料皮帶及入稱重�(cāng)斗提壓死,系�(tǒng)跳停。要求在生產(chǎn)使用�(shí),千�(wàn)不要把硬�(zhì)鐵器掉�(jìn)輥壓�(jī),在打散�(jī)回料粗粉處加裝除鐵器,防止鐵器在輥壓�(jī)中循�(huán)擠壓,輥面損壞后,應(yīng)及時(shí)�(qǐng)專業(yè)人士�(xiàn)�(chǎng)堆焊修復(fù)�

維庫(kù)電子�,電子知�(shí),一查百��

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