列管�換熱�是目前化工及酒精生產(chǎn)上應(yīng)用最廣的一種換熱器。它主要由殼�、管板、換熱管、封頭、折流擋板等組成。所需材質(zhì) ,可分別采用普通碳�、紫�、或不銹鋼制作。列管式換熱器是目前化工及酒精生�(chǎn)上應(yīng)用最廣的一種換熱器。它主要由殼�、管�、換熱管、封�、折流擋板等組成。所需材質(zhì) ,可分別采用普通碳鋼、紫�、或不銹鋼制��
列管式換熱器是目前化工及酒精生產(chǎn)上應(yīng)用廣的一種換熱器。它主要由殼體、管�、換熱管、封�、折流擋板等組成。所需材質(zhì) ,可分別采用普通碳鋼、紫�、或不銹鋼制作�
列管式換熱器種類很多,目前廣泛使用的按其溫差�(bǔ)償結(jié)�(gòu)來分,主要有以下幾種�
1� 固定管板式換熱器�
這類換熱器的�(jié)�(gòu)比較簡單、緊�、造價(jià)便宜,但管外不能�(jī)械清�。此種換熱器管束連接在管板上,管板分別焊在外殼兩�,并在其上連接有頂蓋,頂蓋和殼體裝有流體�(jìn)出口接管。通常在管外裝置一系列垂直于管束的擋板。同�(shí)管子和管板與外殼的連接都是剛性的,而管�(nèi)管外是兩種不同溫度的流體。因�,當(dāng)管壁與殼壁溫差較大時(shí),由于兩者的熱膨脹不�,產(chǎn)生了很大的溫差應(yīng)力,以至管子扭彎或使管子從管板上松脫,甚至毀壞換熱器�
為了克服溫差�(yīng)力必須有溫差�(bǔ)償裝�,一般在管壁與殼壁溫度相�50℃以上時(shí),為安全起見,換熱器�(yīng)有溫差補(bǔ)償裝置。但�(bǔ)償裝置(膨脹節(jié))只能用在殼壁與管壁溫差低于60�70℃和殼程流體壓強(qiáng)不高的情�。一般殼程壓�(qiáng)0.6Mpa�(shí)由于�(bǔ)償圈過厚,難以伸縮,失去溫差�(bǔ)�?shù)淖饔?,就?yīng)考慮其他�(jié)�(gòu)�
2� 源頭或換熱器�
換熱器的一塊管板用法蘭與外殼相連接,另一塊管板不與外殼連接,以使管子受熱或冷卻�(shí)可以自由伸縮,但在這塊管板上連接一�(gè)頂蓋,稱之為“浮頭�,所以這種換熱器叫做浮頭式換熱器。其�(yōu)�(diǎn)是:管束可以拉出,以便清洗;管束的膨脹不變殼體約�,因而當(dāng)兩種換熱器介�(zhì)的溫差大�(shí),不會因管束與殼體的熱膨脹量的不同而產(chǎn)生溫差應(yīng)力。其缺點(diǎn)為結(jié)�(gòu)�(fù)�,造價(jià)��
3� 填料函式換熱器:
這類換熱器管束一端可以自由膨脹,�(jié)�(gòu)比浮頭式簡單,造價(jià)也比浮頭式低。但殼程�(nèi)介質(zhì)有外漏的可能,殼程中不應(yīng)處理易揮�(fā)、易�、易爆和有毒的介�(zhì)�
4� U型管式換熱器�
U形管式換熱器,每根管子都彎成U�,兩端固定在同一塊管板上,每根管子皆可自由伸�,從而解決熱�(bǔ)償問題。管程至少為兩程,管束可以抽出清�,管子可以自由膨�。其缺點(diǎn)是管子內(nèi)壁清洗困難,管子更換困難,管板上排列的管子少。優(yōu)�(diǎn)是結(jié)�(gòu)簡單,質(zhì)量輕,適用于高溫高壓條件�
管板腐蝕的原�
換熱器滲漏是換熱器使用中為常見的�(shè)備問題,滲漏主要是腐蝕造成�,少部分是由于換熱器選型和換熱器本身的制造工藝缺�,列管式換熱器的腐蝕形式基本有兩種:電化�(xué)腐蝕和化�(xué)腐蝕。列管式換熱器在制作�(shí),管板與列管的焊接一般采用手工電弧焊,焊縫形狀存在不同程度的缺陷,如凹�、氣孔、夾渣等,焊縫應(yīng)力的分布也不均勻。使用時(shí)管板部分一般與工業(yè)冷卻水接�,而工�(yè)冷卻水中的雜�(zhì)、鹽類、氣�、微生物都會�(gòu)成對管板和焊縫的腐蝕。這就是我們常說的電化�(xué)腐蝕。研究表明,工業(yè)水無論是淡水還是海水,都會有各種離子和溶解的氧氣,其中氯離子和氧的濃度變�,對金屬的腐蝕形狀起重要作用。另�,金屬結(jié)�(gòu)的復(fù)雜程度也會影響腐蝕形�(tài)。因�,管板與列管焊縫的腐蝕以孔蝕和縫隙腐蝕為�。從外觀�,管板表面會有許多腐蝕產(chǎn)物和積沉物,分布著大小不等的凹坑。以海水為介�(zhì)�(shí),還會產(chǎn)生電偶腐�?;瘜W(xué)腐蝕就是介質(zhì)的腐�,換熱器管板接觸各種各樣的化�(xué)介質(zhì),就會受到化�(xué)介質(zhì)的腐�。另外,換熱器管板還會與換熱管之間產(chǎn)生一定的雙金屬腐�。一些管板還長期處于腐蝕介質(zhì)的沖蝕中。尤其是固定管板換熱�, 還有溫差�(yīng)�, 管板與換熱管�(lián)接處極易泄漏,�(dǎo)�?lián)Q熱器失效�
綜上所�,影響換熱器管板腐蝕的主要因素有�
�1)介�(zhì)成分和濃度:濃度的影響不一,例如在鹽酸�,一般濃度越大腐蝕越�(yán)�。碳鋼和不銹鋼在濃度�50%左右的硫酸中腐蝕�(yán)重,而當(dāng)濃度增加�60%以上�(shí),腐蝕反而急劇下降�
�2)雜�(zhì):有害雜�(zhì)包括氯離子、硫離子、氰離子、氨離子等,這些雜質(zhì)在某些情況下會引起嚴(yán)重腐��
�3)溫度:腐蝕是一種化�(xué)反應(yīng),溫度每提升 10�,腐蝕速度約增�1~3�,但也有例外�
�4)ph值:一般ph值越小,金屬的腐蝕越��
�5)流速:多數(shù)情況下流速越�,腐蝕也越大�
冷凝器管板腐蝕的解決方法
采用美嘉華技�(shù)�(chǎn)品(如:阿克EE-121K、阿姆可科貝3015-AL耐高溫高分子�(fù)合材料)�(jìn)行防腐保�(hù),其�(chǎn)品具有的粘著性能及抗�、抗化學(xué)腐蝕性能,材料為100%固體,沒有可揮發(fā)性物�(zhì),在封閉的環(huán)境里可以安全使用而不會收縮,特別是材料良好的隔離雙金屬腐蝕和出色的耐沖刷性能,的防腐性能,從根本上杜絕了修復(fù)部位的腐蝕滲�,可以為部件提供一�(gè)長久的保�(hù)涂層�
高分子復(fù)合材料是以高分子聚合�、金屬或陶瓷超細(xì)粉末、纖維等為基�,在固化�、固化促�(jìn)劑的作用下復(fù)合而成的材�。各種材料在性能上互相取長補(bǔ)�,產(chǎn)生協(xié)同效�(yīng),使�(fù)合材料的綜合性能�(yōu)于原組成材料。具備極�(qiáng)的粘接力、機(jī)械性能、和耐化�(xué)腐蝕等性能,因而廣泛應(yīng)用于金屬�(shè)備的�(jī)械磨�、劃�、凹坑、裂�、滲�、鑄造砂眼等的修�(fù)以及各種化學(xué)儲罐、反�(yīng)�、冷凝器、管道等�(shè)備的化學(xué)防腐保護(hù)及修�(fù)�
高分子復(fù)合材料修�(fù)材料的優(yōu)勢:
�1)的附著性能,在光滑的鋼表面附著力為295公斤/平方厘米�
�2�100%固體,沒有收��
�3)極好的抗化�(xué)腐蝕、隔離雙金屬腐蝕性能�
�4)達(dá)到美國USDA�(rèn)�,無�、無�,不會對水質(zhì)造成污染�
換熱器管板保�(hù)操作工藝�
�1)工具及�(shè)備:噴砂�(shè)�、保�(hù)用的帆布或塑料布、軟木塞、酒精或丙酮、刮刀、螺旋器、垃圾袋、手電鉆、工作電源、橡膠手�、安全帽、防�(hù)眼鏡、擦�、毛刷�
�2)步�
第一步:打開冷凝器端�
用吹�(fēng)�(jī)和鼓�(fēng)�(jī)吹干管子表面和里面的�,然后用軟木塞塞住管口并遮擋住翻�,以確保噴砂處理�(shí)不損傷管��
第二步:噴砂處理:在噴砂處理�(shí)用帆布和其它等遮擋一下,以免噴出的砂粒弄臟其它設(shè)�。噴砂時(shí)使用石英砂或金剛�,它可以�(chǎn)�4密耳的表面而不會產(chǎn)生更多的灰塵,要一直打出基材金屬本色。噴砂完畢后將軟木塞取出�
第三步:溶液清洗:用丙酮把金屬表面的雜質(zhì)及油污清洗干��
第四步:涂抹材料:先用美嘉華高分子修�(fù)材料金屬修復(fù)材料把冷凝器管板�(nèi)壁有坑的部位�(jìn)行填�,以免在工作�(shí)水產(chǎn)生渦�,直至達(dá)到要求平面為�(zhǔn)。然后把高分子流體保�(hù)材料均勻涂至整�(gè)被修�(fù)靀尤其注意面板與管子的接合處,以�(dá)到密封、堵漏的目的�
第五步:固化:按照材料的固化要求�(jìn)行固�,固化完畢后即可投入生產(chǎn)�(yùn)��
長期以來傳統(tǒng)的清洗方式如�(jī)械方法(�、刷�、高壓水、化�(xué)清洗(酸洗)等在對換熱器清洗�(shí)出現(xiàn)很多問題:不能徹底清除水垢等沉積�,酸液對�(shè)備造成腐蝕形成漏洞,殘留的酸對材質(zhì)�(chǎn)生二次腐蝕或垢下腐蝕,終�(dǎo)致更換設(shè)�,此�,清洗廢液有�,需要大量資金�(jìn)行廢水處�。新研發(fā)出的對設(shè)備無腐蝕清洗劑,其中�(yīng)有技�(shù)較好的有福世泰克清洗�,其高效、環(huán)�、安全、無腐蝕,不但清洗效果良好而且對設(shè)備沒有腐�,能夠保證換熱器的長期使�。清洗劑(特有的添加濕潤劑和穿透劑,可以有效清除用水設(shè)備中所�(chǎn)生的頑固的水垢(碳酸鈣)、銹垀油�、粘泥等沉淀物,同時(shí)不會對人體造成傷害,不會對鋼鐵、紫銅、鎳、鈦、橡膠、塑�、纖�、玻璃、陶瓷等材質(zhì)�(chǎn)生侵�、點(diǎn)�、氧化等其他有害的反�(yīng),可大大延長�(shè)備的使用壽命�
在工�(yè)生產(chǎn)的過程中,有的時(shí)候會�?yàn)椴僮鞑划?dāng)引起的突�(fā)情況造成�(gè)別設(shè)備或者局部管道線路結(jié)垀堵�,影響生�(chǎn)的正常運(yùn)行。對于這時(shí)的情�,主要是快速的清除污垢,保證生�(chǎn)裝置可以正常的運(yùn)�(zhuǎn),恢�(fù)正常生產(chǎn)狀�(tài)?;謴?fù)裝置生產(chǎn)效率。比如化工設(shè)備結(jié)垢造成換熱器等�(shè)備傳遞熱量熱系數(shù)減少,管道流通面積的減少或者流通阻力增�,使能、物等消耗增�,生�(chǎn)效率明顯下降。這時(shí)通過清洗除垢來恢�(fù)生產(chǎn)�(shè)備的生產(chǎn)效率�
由于很多方面的原�,換熱器�(shè)備等和管道線路線中都會產(chǎn)生很多如�(jié)焦、油污垢、水�、沉積物、腐蝕產(chǎn)�、聚合物、菌�、藻�、粘泥等污垢。然而工作時(shí)�(chǎn)生的這些污垢會使�(shè)備和管道線路失效,裝置系�(tǒng)會發(fā)生生�(chǎn)下降,能耗、物耗增加等不良情況,污垢腐蝕性特別嚴(yán)重時(shí)還會使流程中�,裝置系�(tǒng)被迫停產(chǎn),直接造成各種�(jīng)�(jì)損失,甚至還有可能發(fā)生惡性生�(chǎn)事故。在科學(xué)�(fā)展的今天要想完全的避免污垢的�(chǎn)生是幾乎不可能的,所�,換熱器等設(shè)備的清洗便成為工�(yè)(�:石油、化工、電�、冶金各行業(yè))生產(chǎn)中所不可缺少的一�(gè)重要�(huán)節(jié)�
高壓水射流清洗換熱器屬于物理清洗方法,與傳統(tǒng)的人�、機(jī)械清洗及化學(xué)清洗相比,有諸多�(yōu)�(diǎn):清洗成本低、清洗質(zhì)量好、清洗速度�,而且不產(chǎn)生環(huán)境污�,對�(shè)備沒有腐蝕。近年來我國高壓水射流清洗技�(shù)�(fā)展比較迅�,水射流工業(yè)清洗的比重在大中型城市及企業(yè)已接�20%,并且以每年10%左右的速度增長,可謂方興未�。預(yù)�(jì)6�7年時(shí)�,在中國工業(yè)清洗行業(yè)中,高壓水射流清洗技�(shù)將要占優(yōu)�,是我國工業(yè)清洗的必由之��
維庫電子�,電子知�,一查百��
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