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振動時效裝置
閱讀�1641時間�2022-03-22 16:25:13

    振動時效技�(shù),國外稱之為"Vibrating Stress Relief"(簡稱"VSR"),旨在通過專用的振動時效設(shè)備,使被處理的工件產(chǎn)生共�,并通過這種共振方式將一定的振動能量傳遞到工件所有部�,使工件�(nèi)部發(fā)生微觀的塑性變�-被歪曲的晶格逐漸恢復(fù)平衡狀�(tài)。位錯重新滑移并釘扎,最終使殘余�(yīng)力得到消除和均化,從而保證了工件尺寸精度的穩(wěn)定��

目錄

特點

    振動時效的實�(zhì)是以共振的形式給工件施加附加動應(yīng)力,�(dāng)附加動應(yīng)力與殘余�(yīng)力疊加后,達(dá)到或超過材料的屈服極限時,工件發(fā)生微觀或宏觀塑性變�,從而降低和均化工件�(nèi)部的殘余�(yīng)�,并使其尺寸精度�(dá)到穩(wěn)��

    振動時效之所以得到各方面的普遍重�,是由于它具有如下的特點:

    1� 投資�。與熱時效相比,它無需龐大的時效爐,可節(jié)省占地面積與昂貴的設(shè)備投資。現(xiàn)代工�(yè)中的大型鑄件與焊接件,如采用熱時效消除應(yīng)力則需建造大型時效爐,不僅造價昂貴、利用率�,而且爐內(nèi)溫度很難均勻,消除應(yīng)力效果差。采用振動時效可以完全避免這些問題�

    2� 生產(chǎn)周期�。自然時效至少需�(jīng)幾個月的長期放�,熱時效亦需�(jīng)�(shù)十小時的周期方能完成,而振動時效一般只需振動�(shù)十分鐘即可完�。而且,振動時效不受場地限制,可減少工件在時效前后的往返運�。如將振動設(shè)備安置在�(jī)械加工生�(chǎn)線上,不僅使生產(chǎn)安排更緊�,而且可以消除加工過程中產(chǎn)生的就愛工應(yīng)��

    3� 使用方便。振動時效設(shè)備體積小、重量輕,便于攜�。一套設(shè)備裝置本身全套總重也不過65KG。由于振動時效處理不受場地限制,振動裝置又可攜至�(xiàn)�。所以這種工藝與熱時效相比,使用簡�、靈活�

    4� 適應(yīng)性強(qiáng)。它不受工件大小和材�(zhì)的限�,從幾公斤至幾百噸的工件都可方便地使用振動時效技�(shù),特別對于一些大、中型工件和熱時效變形嚴(yán)重的工件,振動時效就更能顯出其優(yōu)越性能�

    5� 節(jié)約能源,降低成本。在工件的共振頻率下�(jìn)行時效處�,耗能極小。實踐證�,功率與0.25�1馬力的機(jī)械式激振器可振�150噸以下的工件。故粗略計算其能源消耗僅為熱時效�3~5%,成本僅為熱時效的8~10%�

    6� �(jī)械性能顯著提高。經(jīng)過振動處理的工件其殘余應(yīng)力可以被消除30%~55%左右,高拉應(yīng)力區(qū)消除的比例比低應(yīng)力區(qū)�。因此可以提高工件使用強(qiáng)度和疲勞壽命,降低應(yīng)力腐�。可以防止或減少由于熱處�、焊接等工藝過程造成的微觀裂紋的產(chǎn)�??梢蕴岣吖ぜ棺冃蔚哪芰?,穩(wěn)定工件的精度,提高工件的精度,提高機(jī)械性能�

    7� 符合�(huán)保要求。整個時效過程避免了熱時效的煙氣粉塵廢渣等污染源�

    8� 其它。振動時效操作簡�,易于實�(xiàn)�(jī)械化自動�??杀苊饨饘倭慵跓釙r效過程中�(chǎn)生的翹曲變形、氧�、脫碳及硬度降低等缺陷�


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