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手動粉末壓片�
閱讀�1282時間�2022-03-23 16:52:01

    手動粉末壓片機將各種顆粒狀原料壓制成圓片,適用于實驗室試制或小批量生產(chǎn)各種藥片、糖片、鈣�、異型片等。是一種小型臺式電�(手動)連續(xù)壓片的機�,機上裝一付沖�,物料的充填深度,壓片厚度均可調(diào)節(jié),可根據(jù)客戶要求提供各種形狀的模��

基本�(nèi)�

    手動粉末壓片機將各種顆粒狀原料壓制成圓�,適用于實驗室試制或小批量生產(chǎn)各種藥片、糖�、鈣�、異型片�。是一種小型臺式電動(手動)連續(xù)壓片的機�,機上裝一付沖模,物料的充填深�,壓片厚度均可調(diào)節(jié)??筛�?jù)客戶要求提供各種形狀的模具�

    手動粉末壓片機技�(shù)參數(shù):

    � � �(shù): 1�

    大壓片壓力: 15Kn

    大壓片直徑: φ12mm,異� φ15mm

    大充填深度: 11mm

    大片劑厚度: φ6mm

    � �(chǎn) � 力: 3500-4800�/h

    � � 機: 250瓦�1400�(zhuǎn)/��220/50�/�

    � � � 寸: 580×450×625mm

    � � � 量: 80kg

    手動粉末壓片機說明書:

    小型壓片機,能將粉粒狀原料壓制成片�,可廣泛適用于制藥廠、化工廠、醫(yī)�、科研單�、實驗室試制和小批量生產(chǎn)�

    本機性能,適應性強,使用方便,易于維修,體積小,重量輕,無電時也可手搖片。本機只裝一付沖�,物料的充填深度,壓片厚度均可調(diào)節(jié),能適應制藥行業(yè)壓制各種�、西藥制劑的要求和其它行�(yè)壓制各種類似�(chǎn)品的要求,深受各行業(yè)廣大用戶的歡迎�

    手動粉末壓片機的安裝和接�

    1、壓片機安裝在牢固的木制工作臺上(也可安裝在水泥臺上)用三付M12地腳螺釘固定。工作臺面至地面的體度紙600毫米左右(以手搖,操作方便為度)。為了拆卸修理方�,在木制工作臺上對應下沖芯相桿的位置片還應有一個直徑約35毫米的孔�

    2、接通電機電源前先將電動機接好地�,以保安�。再卸下三角皮帶,接通電機電源,開動電機觀察電機旋�(zhuǎn)方向是否正確(電機軸的旋�(zhuǎn)方向應與防護罩或手輪上的箭頭方向相反)若旋轉(zhuǎn)方向不對,則另行接線然后再把三角皮帶裝好�

    手動粉末壓片機沖模的裝卸和壓片時的調(diào)�

    1、沖模的安裝

    ⑴安裝上沖:旋松下沖固定螺釘、轉(zhuǎn)動手輪使下沖芯桿升到高位�,把下沖桿插入下沖芯桿的孔中(注意使下沖桿的缺口斜面對準下沖緊固螺釘,并要插到底)后旋緊下沖固定螺釘�

    ⑵安裝下沖:旋松上沖緊固螺母,把上沖芯桿插入上沖芯桿的孔,要插到�,用扳手卡住上沖芯桿下部的六方、旋緊上沖緊固螺��

    ⑶安裝中模:旋松中模固定螺釘,把在模拿平放入中模臺板的孔�,同時使下沖進入

    中模的孔�、按到底然后旋緊中模固定螺釘。放中模時須注意把中模拿�,以免歪斜放入時卡住,損壞孔��

    ⑷用手轉(zhuǎn)動手�、使上沖緩慢下降進入�??字?,觀察有無碰撞或磨擦�(xiàn)�,若�(fā)生碰撞或磨擦,則松開中模臺板固定螺釘(兩只),調(diào)整中模臺板固定的位置,使上沖進入�??字?,再旋緊中模臺板固定螺釘,如此調(diào)整直到上沖頭進入中模時無碰撞或磨擦方為安裝合格�

    2、出片的�(diào)�

    �(zhuǎn)動手輪使下沖升到高位置,觀察下沖口面是否與中模平面相齊(或高或低都將影響出片)若不齊則旋松蝶形螺絲,松開齒輪壓板轉(zhuǎn)達動上調(diào)節(jié)齒輪,使下沖口面與中模平面相齊,然后仍將壓板按上,旋緊蝶形螺絲�

    至此,用手搖動手輪,空車運轉(zhuǎn)十余�(zhuǎn),若機器運轉(zhuǎn)正常,則可加料試�,進行下一步調(diào)��

    3、充填深度的�(diào)整(即藥片重量的�(diào)整)

    旋松蝶形螺絲,松開齒輪壓板。轉(zhuǎn)動下�(diào)節(jié)齒輪向左�(zhuǎn)使下沖芯桿上�,則充填深度減少(藥片重量減輕)。調(diào)好后仍將輪齒壓板按上,旋緊蝶形螺��

    4、壓力的�(diào)整(即藥片硬度的�(diào)整)

    旋松連桿鎖緊螺母、轉(zhuǎn)動上沖芯桿,向左�(zhuǎn)使上沖芯桿向下移�,則壓力加大,壓出的藥片硬度增加;反�,向右轉(zhuǎn)則壓力減少,藥片硬度降低,調(diào)好后用扳手卡住上沖芯桿下部的六方,仍將連桿鎖緊螺母鎖緊。至此,沖模的調(diào)整基本完�,再啟動電機試壓十余片,檢查片重,硬度和表面光潔度等�(zhì)量如合格,即可投料生�(chǎn)。在生產(chǎn)過程中、仍須隨時檢查藥片質(zhì)�,及時調(diào)��

    5、沖模的拆卸

    ⑴拆卸上沖:旋松上沖緊固螺母,即可將上沖桿拔�,若配合較緊,可用手鉗夾住上沖桿將其拔出,但要注意不可損傷沖頭棱��

    ⑵拆卸中模:旋松中模固定螺釘,旋下下沖固定螺�,旋松蝶形螺絲,松開齒輪壓板。轉(zhuǎn)達動�(diào)節(jié)齒輪使下沖芯桿上升藥十毫米,輕輕�(zhuǎn)動手�,使下沖芯桿將中模頂出一部份,用手將中模取出,若中模在孔中配合緊�,不可用力轉(zhuǎn)動手輪硬頂,以免損壞機件。這時須拆下中模臺板再取出中模�

    ⑶拆卸下沖:先已旋下下沖固定螺釘,再�(zhuǎn)動手輪使下沖芯桿升到高位�,即可用手拔出上沖桿。若配合緊密,可用手鉗夾出(注意不要損傷沖頭棱刃)�

    ⑷沖模拆卸后尚須�(zhuǎn)動調(diào)節(jié)齒輪,使下沖芯桿退下約10毫米,轉(zhuǎn)動手輪使下沖芯桿升到高位置時,其頂端不高于中模臺板的底面隨可(這一步不要忽略,以免再次使用時發(fā)生下沖芯桿與中模頂撞的事故)。后仍將下沖固定螺釘旋上�

    手動粉末壓片機主要機件的拆卸與安�

    1、中模臺板拆卸:抽出擋粉�,取下料斗,旋出加料器緊定螺�、旋下加料器固定螺柱和彈簧,取下加料�,旋下中模臺板固定螺釘及彈簧墊圈,即可取下中模臺�。安裝:參考上述相反順序進行。在旋上加料器緊固螺釘時須注意對�。以免損壞加料器的絲��

    2、上沖芯桿拆卸:旋松連桿鎖緊螺母,轉(zhuǎn)動上沖芯桿使其與連桿脫離,轉(zhuǎn)動手輪使偏心輪殼升至高位�,轉(zhuǎn)動偏心連殼使連桿擺至前上�,即可將上沖芯桿從模架孔的上方抽�。安裝參考上述相反順序進行�

    3、下沖芯桿拆卸:旋下下沖固定螺釘,蝶形螺絲及齒輪壓板�(zhuǎn)動調(diào)節(jié)齒輪,使下沖芯桿下降并從機身底孔下取�。安裝:參考上述相反順序進行�

    4、連桿拆卸:先拆下上沖芯桿,再取下連桿銷上的鋼絲擋�,取出連桿銷,即可取下連桿。安裝:接上述相反順序進行�

    5、大皮帶輪、小齒輪及過橋軸拆卸:抵下三角皮�,旋下過橋軸右端母及墊圈(在機身里面�,用手拿牢大皮帶輪連同小齒輪和過橋軸一起抽出來,然后可用將過橋軸從輪孔中抽�。(大皮帶輪與小齒輪及軸套三者壓么一�,一般不需要拆開)。安裝:參考上述相反順序進行�

    6、主軸拆卸:拆卸主軸應兩人進行。首先拆下大皮帶�,再旋下螺母取下杠桿、杠桿軸及充填滾�。(必要時再拆下手輪及充凸輪)卸下防護罩,旋下螺釘及墊圈,用木錘敲打大齒輪內(nèi)�(cè)的非工作面(不可重大)。將其卸下(注意勿使提升滾輪丟失�,再用木錘和銅棒敲打軸端(注意不要損傷軸端螺孔),同時拿牢軸的另一端并扶住偏心輪殼,慢慢將主軸拆下。安裝:參考上述相反順序進行�

    手動粉末壓片機機器的潤滑和保�(yǎng)

    1、各運動機件摩擦面的潤滑是保證機器正常運�(zhuǎn)和延長使用壽命的重要�(huán)節(jié),特別是各主要運動件若在缺油情況下干�(zhuǎn)運轉(zhuǎn)會迅速損壞而不能使用,因此壓片機在使用前必須將全部油杯、油孔和摩擦面加上潤滑油,并空車運轉(zhuǎn)使各摩擦面布滿油膜,然后方可投入使用。今后每班按時加�,但每次加油也不可過�,以免溢出影響清�,沾污藥�。各加油部位及加油次�(shù)見下表:

    2、每班前均須檢查各螺絲是否松動,在工作過程中也應�(jīng)常注意檢�,如有松動立即旋緊,以免�(fā)生故��

    其主要部位有�

    上沖緊固螺母,中模固定螺�,下沖固定螺��

    連桿鎖緊螺母,連桿銷緊定螺��

    升降叉鎖緊螺母(2只)蝶形螺絲�

    中模臺扳固定螺釘�2只)�

    加油部位及加油次�(shù)�

    序號加油部位所加潤滑油每班加油次數(shù)

    1主軸孔油杯(2只)黃油2-3�

    2偏心輪殼油杯1只黃�2-3�

    3過橋,輪軸,油杯1只黃�2-3�

    4提升凸輪凹槽(即大齒輪內(nèi)�(cè)凹槽)黃油每班檢查凹槽表面擦去污�,加黃油一�

    5充填凸輪的凹槽黃油每班檢�,視情況加�

    6齒輪齒面黃油每班檢查,視情況加�

    7連桿上油孔機�1�

    8杠桿的擺動支點處機油1�

    9上沖芯桿的表面機�2�

    10提升桿的表面機油2�

    3、每班前和每次調(diào)班后都須手搖試壓幾片,無問題后再開電動壓��

    4、在壓片過程中須�(jīng)常檢查沖模質(zhì)�,如�(fā)�(xiàn)有缺�、裂�、變形成嚴重�、就及時更換,以免發(fā)生故障損壞機器和影響片劑�(zhì)��

    5、每天使用完畢后應將剩余粉粒取出,擦清機器各�。若停用時間較長,則須拆下沖�,將機器各磨擦面、工作面擦凈,涂以防銹油,罩上防塵衣;沖模應擦凈后浸入油中保��

    6、定期檢查機�,每�2��

    �、使用注意事�

    1、初次使用前應對照機器實物仔細閱讀說明�,然后再使用�

    2、本機器只能按一定方向運�(zhuǎn)(見手輪或防護罩上的箭頭所示),不可反�(zhuǎn),以免損壞機�。在壓片�(diào)整時尤需注意,不要疏��

    3、皮帶松緊調(diào)節(jié):通過機電底板上的兩個調(diào)節(jié)螺母進行�(diào)節(jié)。調(diào)好后注意鎖緊�

    4、無電源時用手搖壓片,應將三角皮帶拆�,以減少阻力及磨�。但不要將大皮帶輪也拆下�,因為大皮帶輪兼有飛輪省力的作用�

    5、電動壓片時須將手輪上的�(zhuǎn)動手柄扳�,以免運�(zhuǎn)時傷��

    6、無論手動壓片或電動壓片,在啟動前應使上沖芯桿處在上升位置然后再啟動。若在上沖片于下降位置的情況下啟�,則剛剛開始起動就進入了中模壓片,這時由于機器的轉(zhuǎn)速還未升上去慣性較�,容易發(fā)生頂車的情況。(即上沖頭進入中模后由于藥片的抗力而“頂死�,使機器停止運轉(zhuǎn)。頂車時由于負荷較大,往往損壞機析或燒毀電機)�

    7、頂車后的處理辦�

    ⑴在電動壓片時發(fā)生頂車情�,應立即�(guān)閉電�,以免燒毀電機�

    ⑵頂車情況較輕時,可用手扳轉(zhuǎn)手輪使上沖通過“死點”(但不可反�(zhuǎn),以免加料器重復加料,造成更嚴重的頂車��

    ⑶嚴重頂車時,旋松連桿鎖緊螺母,扳�(zhuǎn)上沖芯桿,使其上升以減小壓力,再�(zhuǎn)動手輪將藥片頂出。然后重新調(diào)整藥片硬��

    8、在壓片過程中須�(jīng)常檢查藥片質(zhì)量(片重、硬�、表面光潔度等),及時調(diào)�

    9、壓片前的配料制粒工藝對壓片有很大的影響。如藥料和滑�、填料、粘�(jié)劑等輔料的配方制粒的情況(粉子的狀�、顆粒松緊、粉粒的比例、含水量等),都直接影響藥片�(zhì)�。并往往由于配料制粒不當而不能成�,甚至損壞機�。因此,本機器不能用于將半固體的或潮濕的或無顆粒極細粉子的壓�。在使用中若�(fā)�(xiàn)壓力已調(diào)得相當大仍壓不成片或雖壓成片但出�(xiàn)過于疏松、起�、碎�、麻點、掉粉等�(xiàn)�。就應從配料等方面找出原因、加以解�。切不可一味調(diào)整加大壓�,以至損壞機�。此�,有些藥料壓出的藥片硬度雖然不大,但具有一定的韌�,其搞摔搞城性并不差(通常以從1-1.2米高度掉在地面不碎即可),因此應以滿足運輸保管的要求為度不要單從硬度著眼,以免壓片壓力過�,損壞機器�

    手動粉末壓片機常見的故障

    序號類別故障情況�(fā)生故障的原因故障的預防及處理

    1頂車上沖進入中模后“頂死�,機器停止運轉(zhuǎn)⑴壓力調(diào)得過�;藥片過硬⑵重復加料⑶偏心輪殼及主軸孔缺�,轉(zhuǎn)動阻力太大,甚至嚴重磨損�(fā)生“咬死”的�(xiàn)象⑷皮帶太松⑸啟動位置不當⑹手搖用力不夠⑴調(diào)整壓力時要逐漸�(diào)整不可一次調(diào)整過�,藥片也不能壓得過硬⑵避免重復加料見序號7 ⑶經(jīng)常保持潤滑,若已嚴重磨損或“咬死�,須立即拆卸修理。⑷�(diào)整皮�,見使用注意事項�3� ⑸見使用注意事項�6� ⑹手搖壓片在啟動時或上沖頭通過低點時須較為用力。⑺頂車后的處理辦法見使用注意事項第7��

    2運轉(zhuǎn)不靈一般運�(zhuǎn)不靈運動件摩擦面缺油,進入臟物,生銹,嚴重磨壞機件配合不良�(jīng)常檢查各機件,保持清潔及潤滑(見潤滑保養(yǎng)�1條)。如出現(xiàn)不良情況須立即修�,勿使惡化以至損壞機��

    下沖上升時沉重或被阻擋⑴由于沖模表面不光或已磨損;或由于配料制粒不當,使粉子粘附在沖頭及中模表面,增大了出片阻力。⑵提升凸輪嚴重磨損或進入雜物⑶調(diào)整不當,使下沖芯桿上升時與中模相�。⑴檢查沖模如發(fā)�(xiàn)有粘?,F(xiàn)象,則根�(jù)情況修換�?;蛑匦绿幚硭�?� ⑵檢查修�,保持清潔及潤滑� ⑶調(diào)整時注意

    3振動不正常的振動⑴機件和螺絲松動,⑵機件嚴重磨�,⑶摩擦面干澀缺油或進入臟物⑴經(jīng)常檢�,見潤滑保養(yǎng)�2條⑵�(jīng)常檢�,及時修換已磨損的機件。⑶�(jīng)常注意各摩擦面的清潔與潤�,特別要注意不能直接看到的然而工作負荷又是重要的主軸和偏心輪的摩擦面�

    4磨損主軸與孔的磨擦面迅速磨�,甚至燒壞缺油,進入雜質(zhì)�(jīng)常保持清潔與潤滑,所用潤滑油必須干凈無雜�(zhì)

    過橋輪軸與套迅速磨損同上同�

    上沖芯桿與套迅速磨損同上同�

    提升凸輪凹槽迅速磨損除上述原因還有� ⑴配料制粒不�,或沖模表面不光,發(fā)生粘模現(xiàn)�,嗇了出片阻力和提升凸輪凹槽的負荷而迅速磨損⑵提升滾輪由于配合太緊或生銹而轉(zhuǎn)不動。⑴檢查沖模,如有�?,F(xiàn)�,則根�(jù)情況修換沖模或重新配料制�,⑵拆下修�

    沖模表面迅速磨損⑴�(diào)整不�,上沖頭與在模相磨擦⑵配料制粒不當,如滑料太�,粉子太粗等⑴另行�(diào)�,⑵重新處理藥�

    5加料器損壞與下沖相碰壞⑴出片�(diào)節(jié)不當,下沖高出中模平面⑵下沖固定螺釘松�,下沖升出中模平面沖模安裝�(diào)整時須注意發(fā)�(xiàn)螺絲松動立即將沖模按到底擰緊固定螺釘

    與中模下碰壞中模固定螺釘松動,中模升出中模臺板平面同上

    被上沖碰壞⑴�(diào)整時反轉(zhuǎn),引起相碰⑵調(diào)整時上沖芯桿的位置太�,�(zhuǎn)動手輪引起相碰調(diào)整時注意

    6卸模困難上沖�,下沖桿或中模在孔中取不出來⑴沖模尺寸或壓片機??壮叽绮缓细?配合太緊⑵配合臺面生銹⑴安裝時注意如�(fā)�(xiàn)配合太緊即行修換 ⑵安裝時應擦凈配合面并涂上一簿層油膜,較長時間不用應拆下沖模擦凈配合�,涂以防銹油,妥善保��

    7重疊片兩次加料壓成一片在�(diào)整藥片時尚未頂出又反�(zhuǎn)手輪使加料器重復加料,造成重疊片調(diào)整時注意不要反轉(zhuǎn)。已重復加料但尚未成重疊片時可慢慢反�(zhuǎn)手輪將藥片頂上來拂去重復加的�、拔出藥片,若已壓成重疊片并頂了�,則按頂車情況處理(見使用注意事項第7片)

    8跳片與碎片藥片被打出�,過于蹦跳或破碎⑴出片�(diào)節(jié)不當,下沖口面低于中模平�。使藥片出來時被擋而跳甚至被擠碎。⑵中模固定螺釘松動,中模升起阻擋出片⑴見第4頁第2�,⑵調(diào)整固緊中�

    9毛邊片與開裂片藥片從中模中頂出里,圓周,面被擦傷,甚至藥片破裂⑴中模光潔度不合格或已磨損而擦傷藥片圓周面同時由于出片不順利往往使藥片被頂裂。⑵配料制粒不當�(fā)生粘?,F(xiàn)象,造成毛邊片或開裂�。⑴更換中模(注,中模一面磨損后可翻過來安裝,使用另一面),⑵重新處理藥�

    10藥片不光藥片表面有麻�,凹坑,或出�(xiàn)揭蓋�(xiàn)象⑴沖頭表面不光,⑵配料制粒不當⑴修換沖頭,⑵重新處理藥�

    11藥片疏松藥片氦度不夠,疏松易碎,起層等⑴壓力不夠,⑵配料制粒不當⑴�(diào)節(jié)壓力(見�4頁第四條�,⑵重新處理藥�

    12片重不穩(wěn)片重差異過大⑴下沖緊固螺釘松�,下沖頭升起,養(yǎng)活了充填�。⑵蝶形螺絲松動,下�(diào)節(jié)輪轉(zhuǎn)�,改變了充填量⑶顆粒松緊及大小不勻⑴把下沖頭按到�,旋緊下沖固定螺� ⑵重新調(diào)整并固緊 ⑶配料制粒時注意,特別是在把碎片碾碎重壓時須注意


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