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實驗室錘式破碎機
閱讀�2277時間�2022-03-23 16:54:38

    實驗室錘式破碎機是直接將最大粒度為50-150毫米的物料破碎至1�3�6�13毫米以下的專供實驗室制樣使用的破碎機�

簡介

    實驗室錘式破碎機是直接將最大粒度為50-150毫米的物料破碎至1�3�6�13毫米以下的專供實驗室制樣使用的破碎機�

特點

    1、全密封設計,無粉塵污染,符合環(huán)保要��

    2、破碎工作腔為合金結(jié)�(gòu)鋼精密制造,耐磨耐用,有效防止樣品污染和過熱�

    3、全寬度高錳鋼錘�,對物料進行全斷面破碎,工作腔不堵塞,無死角存樣�(xiàn)��

    4、破碎比大,出料粒度均勻,制樣效率高。適應各種料料樣,不堵塞,不損失料樣水分�

    5、操�、清�、維護均十分方便 。運�(zhuǎn)平穩(wěn),噪音低�

    6、一切傳動部件均有防護設施,符合安全生產(chǎn)要求 �


機型及參�(shù)

    1、PCZ-180x150型實驗室錘式破碎機:

    給料粒度:≤50 mm

    出料粒度�<6�<3�<1 mm

    機器重量�160kg

    � �(chǎn) 率:<600 kg/h

    電機功率�1.5 kw

    外形尺寸�700x500x830mm

    2、PCZ-250x360型實驗室錘式破碎機:

    給料粒度:≤150 mm

    出料粒度�<13�<6�<3 mm

    機器重量�300 kg

    � �(chǎn) 率:<1200 kg/h

    電機功率�4 kw

    外形尺寸� 980x800x1360mm


�(jié)�(gòu)概述

    實驗室錘式破碎機主要有機�、轉(zhuǎn)子系�(tǒng)、錘�、篩�、傳動裝�、動力部分等組成。機體采用兩種結(jié)�(gòu)形式,一種為整體鑄�,另一種采用鋼板焊�。它主要是將物料聚于體內(nèi),供錘頭擊打,為防止物料與錘擊時對機體的破壞,大型的機體�(nèi)襯有齒板,起到保護機體促進破碎功��

    �(zhuǎn)子是由主�、園盤、錘頭等裝配而成。是錘擊物料的主要機�,當電動機通過皮帶輪帶動轉(zhuǎn)子時,錘頭則以高速旋�(zhuǎn),產(chǎn)生強大的擊打�,物料進入�(zhuǎn)子錘頭擊打帶�(nèi)被擊�。篩篦裝在機體下�,被擊碎的物料達到所要求的粒度時,即沖出篩篦,落入料斗或料倉內(nèi)。粒度的大小均由篩篦的大小來控制。變更篩篦的孔隙大小,即可獲得不同的粒度。產(chǎn)量的大小也與篦孔成正��

    小型的錘式破碎機入料斗還配有手動控制進料閘板。出料斗采用彈性密封阻�,避免高速旋�(zhuǎn)�(chǎn)生的粉塵。大中型錘式破碎機為了提高擊打的功率,還裝有飛輪進行蓄能�


安裝及試�

    機器須安裝在避雨的地�,盡可能不露天安裝�

    電動機須安裝在破碎機的后�,化驗用的密封錘式破碎機電機裝在機殼�(nèi)。機器有四條地腳螺絲固定在混凝土地基�,地基要留出排料口,其斜度不小于40�。實驗用的小型破碎機可以不打地基,也不用考慮排料。但要放在平整的地面�,并墊一�5毫米左右的橡膠板,以達到平穩(wěn)和減震的作用�

    破碎機安裝完畢,并地基凝固期�,方可進行試車。試車前再檢查一遍所有螺絲是否擰�,各連接零件是否可靠接觸。然后先用人力轉(zhuǎn)動皮帶輪,確認為運動不受阻礙�,即可進行空車試驗,空車運�(zhuǎn)0.5小時,仔細觀察機器運�(zhuǎn)情況。機器要無沖�、無噪音,密封處無漏�,皮帶輪和飛輪無擺動,機件無松動等現(xiàn)�,軸承溫升不65�。若�(fā)�(xiàn)以上故障,必須立即停車進行檢修。確認破碎機試運�(zhuǎn)正常�,即可進行負荷試車。采用次硬度或小塊度物料進行工作,如無故�,即可進行正常生產(chǎn)�


注意事項

    為了保證機器長期良好使用,對各活動機�(gòu)及軸承內(nèi)�(jīng)常加注鈣基脂,各軸承�(nèi)�60天加油一次�

    破碎機啟動后運轉(zhuǎn)速度達到正常速度�,方可喂�,無料斗的機�,加料應從正前加�,不需從側(cè)面加�,以防止機器偏載造成事故。并嚴格防止鋼鐵,超硬度巖石進入� �,以免損壞機�。小型錘式破碎機喂料,用手動控制閘板控制進料��

    錘式破碎機容易產(chǎn)生飛濺,盡管采用了避濺措�,工作時還是要特別小�。大型錘式破碎機的瀉料為斜槽自流式,與其他設備配套安裝。小型的實驗設備為料斗承�,當一個破碎周期結(jié)束后,用腳把腳踏板壓�,然后用手即可將接料斗抽出�

    每班啟動�,要仔細檢查破碎機的各部螺絲是否松動,工作中要經(jīng)常性地觀察工作情況,�(fā)�(xiàn)異常情況�,要停止工作,徹底處理并排除故障,防止損壞機器。運�(zhuǎn)�,嚴禁任何清理工作和安裝撤卸皮帶,禁止用手或撬桿從裝料口�(nèi)取出礦石,或移動大塊礦石的位�,防止事故發(fā)�� 停車之前,必須先停止給機器供�,待機器�(nèi)的物料全部漏出完�,方可停機�

    實驗用破碎機裝料粒度,不允許�(guī)�,以免影響正常給��

    破碎機用三角皮帶傳動,要�(jīng)常檢查皮帶的使用情況,如其中30%皮帶損壞嚴重,就必須全部換新的三角帶,不可新舊混用,已免減少功率,影響生�(chǎn)效率�

    破碎機每年進行一次撤機保�(yǎng)�

    破碎機每兩年進行大修�


維修

    錘式破碎機是廣泛應用于礦�,建�,化�,冶金,電力等行�(yè)的常用的破碎設備。其�,錘頭是主要的易磨損�,錘頭的好壞直接影響了破碎機的破碎效�。錘頭在工作期間,除受到撞擊�,還 受到物料的沖�,這樣長期反復使用,錘頭的工作面就會受到破壞,使表面形狀�(fā)生變�。目前國�(nèi)的錘式破碎機錘頭大部分是由高錳鋼制作而成的。由于高錳鋼耐磨性不�,抗磨性差,使用壽命短� 因此需要頻頻更��

    No1.錘式破碎機轉(zhuǎn)子的功率和轉(zhuǎn)�。在錘式破碎機的技術參�(shù)�,轉(zhuǎn)子的功率和轉(zhuǎn)速關系到錘頭沖擊硬化的程度,進而影響錘頭的使用壽命�

    No2.物料快讀和硬�。物料的塊度和硬度與對錘頭材料的要求成正�,對不同物理特性的物料使用合適的錘頭,有助于延長錘頭的使用壽命�

    No3.錘頭材料�(jié)�(gòu)和質(zhì)�。制造錘頭的材料�(jié)�(gòu)影響熱處理后的力學性能。制定合理的鑄造工藝和熱處理工藝是解決錘頭使用初期容易�(fā)生斷裂的有效方法�

    No4.錘式破碎機內(nèi)部間隙的大小。轉(zhuǎn)字體與反擊板、蓖條以及錘頭之間的間隙,是錘式破碎機主要的�(nèi)部間隙。間隙的大小關系到蓖條及安全門附近是否有積�。如果積料存在,而錘頭無法將� 料從蓖條上壓下時,錘頭就會受到嚴重的摩擦磨損。因�,在使用的過程中,必須經(jīng)常調(diào)整各部分間隙,使其處于適當范圍之�(nèi)�


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