太陽(yáng)能電池板的類(lèi)型：制作太陽(yáng)能電池板主要是以半導(dǎo)體材料為基礎(chǔ)，其工作原理是利用光電材料吸收光能后發(fā)生光電于轉(zhuǎn)換反應(yīng)。根據(jù)所用材料的不同，太陽(yáng)能電池板可分為：1、硅太陽(yáng)能電池板 2、以無(wú)機(jī)鹽如砷化鎵III-V化合物、硫化鎘、銅銦硒等多元化合物為材料的電池 3、功能高分子材料制備的大陽(yáng)能電池板 4、納米晶太陽(yáng)能電池板等。不論以何種材料來(lái)制作電池板，對(duì)太陽(yáng)能電池板材料一般的要求有：1、材料易于獲得，且成本低 2、要有較高的光電轉(zhuǎn)換效率 3、材料本身對(duì)環(huán)境不造成污染 4、材料便于工業(yè)化生產(chǎn)且材料性能穩(wěn)定。基于以上幾個(gè)方面考慮，硅是最理想的太陽(yáng)能電池材料，這也是太陽(yáng)能電池以硅材料為主的主要原因。但隨著新材料的不斷開(kāi)發(fā)和相關(guān)技術(shù)的發(fā)展，以其它村料為基礎(chǔ)的太陽(yáng)能電池也愈來(lái)愈顯示出誘人的前景。

     1）鋼化玻璃 其作用為保護(hù)發(fā)電主體（如電池片），透光其選用是有要求的， 1.透光率必須高（一般91%以上）；2.超白鋼化處理
     2）EVA 用來(lái)粘結(jié)固定鋼化玻璃和發(fā)電主體（如電池片），透明EVA材質(zhì)的優(yōu)劣直接影響到組件的壽命，暴露在空氣中的EVA易老化發(fā)黃，從而影響組件的透光率，從而影響組件的發(fā)電質(zhì)量除了EVA本身的質(zhì)量外，組件廠(chǎng)家的層壓工藝影響也是非常大的，如EVA膠連度不達(dá)標(biāo)，EVA與鋼化玻璃、背板粘接強(qiáng)度不夠，都會(huì)引起EVA提早老化，影響組件壽命。
     3）電池片主要作用就是發(fā)電，發(fā)電主體市場(chǎng)上主流的是晶體硅太陽(yáng)電池片、薄膜太陽(yáng)能電池片，兩者各有優(yōu)劣。晶體硅太陽(yáng)能電池片,設(shè)備成本相對(duì)較低，但消耗及電池片成本很高，但光電轉(zhuǎn)換效率也高，在室外陽(yáng)光下發(fā)電比較適宜；薄膜太陽(yáng)能電池，相對(duì)設(shè)備成本較高，但消耗和電池成本 很低，但光電轉(zhuǎn)化效率相對(duì)晶體硅電池片一半多點(diǎn)，但弱光效應(yīng)非常好，在普通燈光下也能發(fā)電，如計(jì)算器上的太陽(yáng)能電池。
     4）EVA作用如上，主要粘結(jié)封裝發(fā)電主體和背板
     5）背板 作用，密封、絕緣、防水（一般都用TPT、TPE等材質(zhì)必須耐老化，大部分組件廠(chǎng)家都質(zhì)保25年，鋼化玻璃，鋁合金一般都沒(méi)問(wèn)題，關(guān)鍵就在與背板和硅膠是否能達(dá)到要求。）
     6）鋁合金保護(hù)層壓件，起一定的密封、支撐作用
     7）接線(xiàn)盒 保護(hù)整個(gè)發(fā)電系統(tǒng)，起到電流中轉(zhuǎn)站的作用，如果組件短路接線(xiàn)盒自動(dòng)斷開(kāi)短路電池串，防止燒壞整個(gè)系統(tǒng)。接線(xiàn)盒中最關(guān)鍵的是二極管的選用，根據(jù)組件內(nèi)電池片的類(lèi)型不同，對(duì)應(yīng)的二極管也不相同
     8）硅膠 密封作用，用來(lái)密封組件與鋁合金邊框、組件與接線(xiàn)盒交界處。有些公司使用雙面膠條、泡棉來(lái)替代硅膠，國(guó)內(nèi)普遍使用硅膠，工藝簡(jiǎn)單，方便，易操作，而且成本很低。

     1.用戶(hù)太陽(yáng)能電源：（1）小型電源10-100W不等，用于邊遠(yuǎn)無(wú)電地區(qū)如高原、海島、牧區(qū)、邊防哨所等軍民生活用電，如照明、電視、收錄機(jī)等；（2）3-5KW家庭屋頂并網(wǎng)發(fā)電系統(tǒng)；（3）光伏水泵：解決無(wú)電地區(qū)的深水井飲用、灌溉。
     2. 交通領(lǐng)域：如航標(biāo)燈、交通/鐵路信號(hào)燈、交通警示/標(biāo)志燈、宇翔路燈、高空障礙燈、高速公路/鐵路無(wú)線(xiàn)電話(huà)亭、無(wú)人值守道班供電等。
     3. 通訊/通信領(lǐng)域：太陽(yáng)能無(wú)人值守微波中繼站、光纜維護(hù)站、廣播/通訊/尋呼電源系統(tǒng)；農(nóng)村載波電話(huà)光伏系統(tǒng)、小型通信機(jī)、士兵GPS供電等。
     4. 石油、海洋、氣象領(lǐng)域：石油管道和水庫(kù)閘門(mén)陰極保護(hù)太陽(yáng)能電源系統(tǒng)、石油鉆井平臺(tái)生活及應(yīng)急電源、海洋檢測(cè)設(shè)備、氣象/水文觀測(cè)設(shè)備等。
     5.燈具電源：如庭院燈、路燈、手提燈、野營(yíng)燈、登山燈、垂釣燈、黑光燈、割膠燈、節(jié)能燈等。
     6.光伏電站：10KW-50MW獨(dú)立光伏電站、風(fēng)光（柴）互補(bǔ)電站、各種大型停車(chē)廠(chǎng)充電站等。
     7.太陽(yáng)能建筑：將太陽(yáng)能發(fā)電與建筑材料相結(jié)合，使得未來(lái)的大型建筑實(shí)現(xiàn)電力自給，是未來(lái)一大發(fā)展方向。
     8.其他領(lǐng)域包括：（1）與汽車(chē)配套：太陽(yáng)能汽車(chē)/電動(dòng)車(chē)、電池充電設(shè)備、汽車(chē)空調(diào)、換氣扇、冷飲箱等；（2）太陽(yáng)能制氫加燃料電池的再生發(fā)電系統(tǒng)；（3）海水淡化設(shè)備供電；（4）衛(wèi)星、航天器、空間太陽(yáng)能電站等。

      單晶硅電池板：未來(lái)3～5年內(nèi)(2006～2010年)，太陽(yáng)能級(jí)單晶硅仍是太陽(yáng)能電池板最重要的來(lái)源，雖然單晶硅太陽(yáng)能電池板成本較高，但是由于具有較高轉(zhuǎn)化率的優(yōu)勢(shì)，仍然占有一部分市場(chǎng)，并且在一段時(shí)間內(nèi)還處于增長(zhǎng)狀態(tài)，需要技術(shù)水平也較低。然而，太陽(yáng)能級(jí)單晶硅技術(shù)目前已經(jīng)較成熟，技術(shù)水平再提高的空間較小，同時(shí)，由于受單晶硅材料價(jià)格及相對(duì)繁瑣的電池工藝影響，致使單晶硅成本價(jià)格居高不下，要想大幅度降低其成本是非常困難的。因此，可以預(yù)計(jì)單晶硅太陽(yáng)能電池板的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展前景并不樂(lè)觀，但未來(lái)一段時(shí)期內(nèi)，仍有較大的發(fā)展空間。

　　多晶硅電池：與單晶硅太陽(yáng)能電池相比，多晶硅電池成本低，但也存在明顯缺陷。晶粒界面和晶格錯(cuò)位，造成多晶硅電池光電轉(zhuǎn)換效率一直無(wú)法突破20[%]的關(guān)口。而單晶硅電池早在20多年前就已經(jīng)突破20[%]。然而，近年來(lái)多晶硅太陽(yáng)能電池的技術(shù)水平提升很快，其電池轉(zhuǎn)換效率已經(jīng)達(dá)到17[%]以上，組件轉(zhuǎn)換效率可達(dá)15[%]以上，與單晶硅的差距正逐步減小。最近，德國(guó)弗勞恩霍夫協(xié)會(huì)發(fā)表公報(bào)說(shuō)，目前該協(xié)會(huì)下屬的弗賴(lài)堡太陽(yáng)能系統(tǒng)研究所經(jīng)過(guò)兩年攻關(guān)，成功開(kāi)發(fā)出一種新技術(shù)，可以使多晶硅電池的晶格錯(cuò)位等缺陷得到部分解決。其技術(shù)關(guān)鍵是在太陽(yáng)能電池生產(chǎn)過(guò)程中選擇適當(dāng)溫度，使多晶硅的電子性能得到提高，并同時(shí)形成高效率的太陽(yáng)能電池結(jié)構(gòu)。該所的研究人員已經(jīng)找到了適當(dāng)?shù)臏囟绕胶恻c(diǎn)，既保證太陽(yáng)能電池高效率所需高溫，又兼顧這一溫度在材料可接受的范圍以及它在工業(yè)生產(chǎn)中的可行性。如果該技術(shù)能夠達(dá)到產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，將進(jìn)一步提高多晶硅太陽(yáng)能電池產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。

　　多晶硅薄膜電池：多晶硅薄膜電池由于所使用的硅遠(yuǎn)較單晶硅少，又無(wú)效率衰退問(wèn)題，并且有可能在廉價(jià)襯底材料上制備，其成本遠(yuǎn)低于單晶硅電池，而效率又高于非晶硅薄膜電池，因此，隨著薄膜生產(chǎn)技術(shù)的不斷完善和成熟，多晶硅薄膜電池將來(lái)可會(huì)在太陽(yáng)能電地市場(chǎng)上占據(jù)主導(dǎo)地位。

　　非晶硅薄膜電池：非晶硅薄膜太陽(yáng)能電池的成本低，便于大規(guī)模生產(chǎn)，普遍受到人們的重視并得到迅速發(fā)展。但是由于非晶硅的光學(xué)帶隙為1.7eV，使得材料本身對(duì)太陽(yáng)輻射光譜的長(zhǎng)波區(qū)域不敏感，這樣一來(lái)就限制了非晶硅太陽(yáng)能電池的轉(zhuǎn)換效率。此外，其光電效率會(huì)隨著光照時(shí)間的延續(xù)而衰減，即所謂的光致衰退S-W效應(yīng)，使得電池性能不穩(wěn)定。為了解決非晶硅薄膜電池的穩(wěn)定性問(wèn)題，人們開(kāi)始研究a-Si/a-Si疊層太陽(yáng)能電池技術(shù)，能夠在一定程度上提高非晶硅薄膜電池的轉(zhuǎn)移效率，但該電池的穩(wěn)定性仍然不高，轉(zhuǎn)換效率的大輻提高仍有待時(shí)日，近年內(nèi)要實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)可能性較小。

      太陽(yáng)能電池板（組件）生產(chǎn)工藝

　　組件線(xiàn)又叫封裝線(xiàn)，封裝是太陽(yáng)能電池生產(chǎn)中的關(guān)鍵步驟，沒(méi)有良好的封裝工藝，多好的電池也生產(chǎn)不出好的組件板。電池的封裝不僅可以使電池的壽命得到保證，而且還增強(qiáng)了電池的抗擊強(qiáng)度。產(chǎn)品的高質(zhì)量和高壽命是贏得可客戶(hù)滿(mǎn)意的關(guān)鍵，所以組件板的封裝質(zhì)量非常重要。

　　流程：

　　1、電池檢測(cè)——2、正面焊接—檢驗(yàn)—3、背面串接—檢驗(yàn)—4、敷設(shè)（玻璃清洗、材料切割、玻璃預(yù)處理、敷設(shè)）——5、層壓——6、去毛邊（去邊、清洗）——7、裝邊框（涂膠、裝角鍵、沖孔、裝框、擦洗余膠）——8、焊接接線(xiàn)盒——9、高壓測(cè)試——10、組件測(cè)試—外觀檢驗(yàn)—11、包裝入庫(kù)

　　組件高效和高壽命如何保證：

　　1、高轉(zhuǎn)換效率、高質(zhì)量的電池片 ；

　　2、高質(zhì)量的原材料，例如：高的交聯(lián)度的EVA、高粘結(jié)強(qiáng)度的封裝劑（中性硅酮樹(shù)脂膠）、高透光率高強(qiáng)度的鋼化玻璃等；

　　3、合理的封裝工藝

　　4、員工嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)；

　　由于太陽(yáng)電池屬于高科技產(chǎn)品，生產(chǎn)過(guò)程中一些細(xì)節(jié)問(wèn)題，一些不起眼問(wèn)題如應(yīng)該戴手套而不戴、應(yīng)該均勻的涂刷試劑而潦草完事等都是影響產(chǎn)品質(zhì)量的大敵，所以除了制定合理的制作工藝外，員工的認(rèn)真和嚴(yán)謹(jǐn)是非常重要的。

　　太陽(yáng)電池組裝工藝簡(jiǎn)介：

　　工藝簡(jiǎn)介：在這里只簡(jiǎn)單的介紹一下工藝的作用，給大家一個(gè)感性的認(rèn)識(shí).

　　1、 電池測(cè)試：由于電池片制作條件的隨機(jī)性，生產(chǎn)出來(lái)的電池性能不盡相同，所以為了有效的將性能一致或相近的電池組合在一起，所以應(yīng)根據(jù)其性能參數(shù)進(jìn)行分類(lèi)；電池測(cè)試即通過(guò)測(cè)試電池的輸出參數(shù)（電流和電壓）的大小對(duì)其進(jìn)行分類(lèi)。以提高電池的利用率，做出質(zhì)量合格的電池組件。

　　2、 正面焊接：是將匯流帶焊接到電池正面（負(fù)極）的主柵線(xiàn)上，匯流帶為鍍錫的銅帶，我們使用的焊接機(jī)可以將焊帶以多點(diǎn)的形式點(diǎn)焊在主柵線(xiàn)上。焊接用的熱源為一個(gè)紅外燈（利用紅外線(xiàn)的熱效應(yīng)）。焊帶的長(zhǎng)度約為電池邊長(zhǎng)的2倍。多出的焊帶在背面焊接時(shí)與后面的電池片的背面電極相連

　　3、 背面串接：背面焊接是將36片電池串接在一起形成一個(gè)組件串，我們目前采用的工藝是手動(dòng)的，電池的定位主要靠一個(gè)膜具板，上面有36個(gè)放置電池片的凹槽，槽的大小和電池的大小相對(duì)應(yīng)，槽的位置已經(jīng)設(shè)計(jì)好，不同規(guī)格的組件使用不同的模板，操作者使用電烙鐵和焊錫絲將“前面電池”的正面電極（負(fù)極）焊接到“后面電池”的背面電極（正極）上，這樣依次將36片串接在一起并在組件串的正負(fù)極焊接出引線(xiàn)。

　　4、 層壓敷設(shè)：背面串接好且經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格后，將組件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纖維、背板按照一定的層次敷設(shè)好，準(zhǔn)備層壓。玻璃事先涂一層試劑（primer）以增加玻璃和EVA的粘接強(qiáng)度。敷設(shè)時(shí)保證電池串與玻璃等材料的相對(duì)位置，調(diào)整好電池間的距離，為層壓打好基礎(chǔ)。（敷設(shè)層次：由下向上：玻璃、EVA、電池、EVA、玻璃纖維、背板）。

　　5、 組件層壓：將敷設(shè)好的電池放入層壓機(jī)內(nèi)，通過(guò)抽真空將組件內(nèi)的空氣抽出，然后加熱使EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起；冷卻取出組件。層壓工藝是組件生產(chǎn)的關(guān)鍵一步，層壓溫度層壓時(shí)間根據(jù)EVA的性質(zhì)決定。我們使用快速固化EVA時(shí)，層壓循環(huán)時(shí)間約為25分鐘。固化溫度為150℃。

　　6、 修邊：層壓時(shí)EVA熔化后由于壓力而向外延伸固化形成毛邊，所以層壓完畢應(yīng)將其切除。

　　7、 裝框：類(lèi)似與給玻璃裝一個(gè)鏡框；給玻璃組件裝鋁框，增加組件的強(qiáng)度，進(jìn)一步的密封電池組件，延長(zhǎng)電池的使用壽命。邊框和玻璃組件的縫隙用硅酮樹(shù)脂填充。各邊框間用角鍵連接。

　　8、 焊接接線(xiàn)盒：在組件背面引線(xiàn)處焊接一個(gè)盒子，以利于電池與其他設(shè)備或電池間的連接。

　　9、 高壓測(cè)試：高壓測(cè)試是指在組件邊框和電極引線(xiàn)間施加一定的電壓，測(cè)試組件的耐壓性和絕緣強(qiáng)度，以保證組件在惡劣的自然條件（雷擊等）下不被損壞。

　　10、 組件測(cè)試：測(cè)試的目的是對(duì)電池的輸出功率進(jìn)行標(biāo)定，測(cè)試其輸出特性，確定組件的質(zhì)量等級(jí)。

     1、檢查電池板有無(wú)破損，要做到及時(shí)發(fā)現(xiàn)，及時(shí)更換。
     2、檢查電池板連接線(xiàn)及地線(xiàn)是否接觸良好，有無(wú)脫落現(xiàn)象。
     3、檢查匯流箱接線(xiàn)處是否有發(fā)熱現(xiàn)象。
     4、檢查電池板支架有無(wú)松動(dòng)和斷裂現(xiàn)象。
     5、檢查清理電池板周?chē)�遮擋電池板的雜草。
     6、檢查電池板表面有無(wú)遮蓋物。
     7、檢查電池板表面上的鳥(niǎo)糞，必要時(shí)進(jìn)行清理。
     8、對(duì)電池板的清潔程度進(jìn)行鑒定。
     9、大風(fēng)天氣應(yīng)對(duì)電池板及支架進(jìn)行重點(diǎn)檢查。
     10、大雪天應(yīng)對(duì)電池板進(jìn)行及時(shí)清理，避免電池板表面積雪凍冰。
     11、大雨應(yīng)檢查所有的防水密封是否良好，有無(wú)漏水現(xiàn)象。
     12、檢查是否有動(dòng)物進(jìn)入電站對(duì)電池板進(jìn)行破壞。
     13、冰雹天氣應(yīng)對(duì)電池板表面進(jìn)行重點(diǎn)檢查。
     14、對(duì)電池板溫度進(jìn)行檢測(cè)，與環(huán)境溫度相比較進(jìn)行分析。
     15、對(duì)所檢查出來(lái)的問(wèn)題要要及時(shí)進(jìn)行處理，分析、總結(jié)。
     16、對(duì)每次檢查要做詳細(xì)的記錄，以便于以后的分析。
     17、做分析總結(jié)記錄并歸檔。