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平板硫化�
閱讀�3844時間�2022-04-20 14:15:50

    平板硫化機主要用于硫化平型膠�(如輸送帶、傳動帶,簡稱平�),屬于液壓機�,平板硫化機的主要功能是提供硫化所需的壓力和溫度。壓力由液壓系統(tǒng)通過液壓缸產(chǎn)生,溫度由加熱介�(zhì)(通常為蒸�、導(dǎo)熱油�,過熱水也有�)所提供。輸送帶平板硫化機主要用于硫化平型膠�、膠板、高分子等平板類�(chǎn)品的成型,它具有熱板單位面積壓力�,設(shè)備操作可�、維修量少等�(yōu)�。溫度由加熱介質(zhì)(通常為蒸�、導(dǎo)熱油�)所提供� 平帶平板硫化機按機架的結(jié)�(gòu)形式主要可分為柱式平帶平板硫化機和框式平帶平板硫化機兩類;按工作層�(shù)可有單層和多層之�:按液壓系�(tǒng)工作介質(zhì)則可有油壓和水壓之分�

簡介

    QLB-25T平板硫化機主要用于硫化平型膠帶(如輸送帶、傳動帶,簡稱平帶),它具有熱板單位面積壓力大,�(shè)備操作可靠和維修量少等優(yōu)�。平板硫化機的主要功能是提供硫化所需的壓力和溫度。壓力由液壓系統(tǒng)通過液壓缸產(chǎn)�,溫度由加熱介質(zhì)(通常為蒸汽)所提供� 平帶平板硫化機按機架的結(jié)�(gòu)形式主要可分為柱式平帶平板硫化機和框式平帶平板硫化機兩類;按工作層數(shù)可有單層和雙層之分:按液壓系�(tǒng)工作介質(zhì)則可有油壓和水壓之分�

    在橡膠工�(yè)�,柱式平帶平板硫化機是使用較早的一種機�,我國過去使用的平帶平板硫化機也多為柱式�(jié)�(gòu),但目前則多采用框式�(jié)�(gòu)�

特點介紹

    平板硫化機結(jié)�(gòu)電控箱另行安裝于主機之右�(cè)。電熱型每塊電熱板按�6根電熱管,總功率�2.4KW�6根電熱管為不等距排列,每根電熱管各段功率不等,從而可保證熱板溫度均勻,熱板溫度自動控制,控溫精度�,加工制量好。不掉壓、不漏油、噪音小、精度高、操作靈��?硫化機結(jié)�(gòu)為柱式結(jié)�(gòu),壓制形式為下壓��

    本機裝有306齒輪�,由電動機直接驅(qū)動,電動機用磁力起動器起�,內(nèi)裝過載保�,當電動機過載或遇到故障時,即會自動停車�

    本機的中層熱板是準確安裝在四根立柱中�,并裝有�(dǎo)�。本機采用管狀電加熱元件加熱,不需鍋爐,減少空氣污�,保持車間清�,操作方�,安全可�??蓡螜C使用,方便用�。本機在左下角設(shè)有儲油箱,內(nèi)裝油液,供油泵循�(huán)做功之用。使用油液種�,推薦用N32#或N46#液壓油,油液須經(jīng)100�/25×25濾網(wǎng)過濾�,方可注入油�。油液須保持清潔,不得混入雜�(zhì)�

種類

    平板硫化機種類很�,其分類方法如下�

    (1)按用途不同分類模型制品平板硫化機,平帶平板硫化機� V 帶平板硫化機�

    (2) 按結(jié)�(gòu)不同分類

    ①按機架�(jié)�(gòu)不同分類圓柱式平板硫化機(立柱式平板硫化機) ,框式平板硫化機,頓式平板硫化機,回�(zhuǎn)式平板硫化機�

    ②按加熱層數(shù)不同分類單層式平板硫化機,雙層式平板硫化�,多層式平板硫化機�

    ③按液壓缸數(shù)不同分類單缸式平板硫化機,多缸式平板硫化機�

    ④按液壓缸的位置不同分類上缸式平板硫化機,下缸式平板硫化�,垂直式平板硫化�,臥式平板硫化機。廣泛使用的是下缸式平板硫化��

    (3) 按平板加熱方式不同分類蒸汽加熱平板硫化機,電加熱平板硫化機,過熱水加熱平板硫化機,熱油加熱平板硫化機�。目前主要使用的是蒸汽加熱和電加熱兩種平板硫化機,熱油加熱平板硫化機也得到一定的使用�

    (4) 按傳動系�(tǒng)不同分類液壓式平板硫化機,機械式平板硫化�,液壓機械式平板硫化機。目前主要使用的是液壓式平板硫化��


主要技�(shù)參數(shù)

    1、總壓力�250KN

    2、柱塞大行程:300mm

    3、熱板規(guī)�:350×350(mm)

    4、熱板間�:260mm

    5、熱板工作層�(shù):1�

    6、高工作液大壓力:16.0MPa

    7、熱板高工作溫度:200�

    8、電動機功率:2.2kw

    9、重�:�600kg

    10、外形尺(長×寬×�):1300×500×1100(mm)


�(yōu)�

    ①在一定的中心距下,允許安裝較大直徑的液壓�,從而可減少液壓缸數(shù)量,并且�(jié)�(gòu)簡單,維修量��

    ②上橫梁受力合理,所需的斷面模量遠比住式的�,可以減輕重量;

    ③制造安裝簡�,管路配置隱�,整機外形整齊美觀�

    框式平帶平板硫化機單個框板的�(cè)向剛度比立柱差,但是由于框式平帶平板硫化機的機架均為由多個框板組合而成,因此整機具有足夠的�(cè)向剛��


工藝

    平板在整個硫化過程中,在模具型膠面積上施加的壓強不低�3MPA,無論使用何種型號的熱板,整個模具面積上的溫度分布應(yīng)均勻,各點及各點與中心點間的大溫差不1相鄰熱板之間其對�(yīng)差不1度在熱板中心處的大溫度偏差不±0.5度熱板溫�;為了防止加熱板與加壓活動平臺之間的熱傳�(dǎo),好在它們之間加上鋼制隔離板或用其他方法使之盡量減少熱損�,并對熱板周圍的通風(fēng)進行適當?shù)母綦x,用于硫化橡膠物理試驗所使用的模具應(yīng)根據(jù)試驗中所�(guī)定試樣尺�、形狀以及硫化�(shè)備的有效面積來設(shè)計制�,材料采用中碳鋼或不銹鋼,模腔表面應(yīng)鍍鉻或拋�,粗糙度不大�1.60模具的模蓋與模底的厚度不�(yīng)小于10mm,模腔表面在一般情況下,不使用隔離�,如果需耍時可使用少量與硫化膠不�(chǎn)生化�(xué)作用的殘留型隔離�,適用的隔離劑有硅油或中性皂液等�

維護保養(yǎng)

    做好�(shè)備的維護保養(yǎng)工作是保證設(shè)備正常運�(zhuǎn),提高設(shè)備利用率和完好率的重要措施。平板硫化機維護保養(yǎng)的重點是液壓系統(tǒng)、熱板和加熱系統(tǒng)�

    (1)液壓系統(tǒng)的維� 保養(yǎng)液壓系統(tǒng)的故障多出自油液的質(zhì)量和清潔程度。油液中的雜�(zhì)會影響油�(特別是軸向柱塞泵)的壽命和液壓系統(tǒng)的可靠性,故需特別重視�

    (2) 熱板的維護保�(yǎng) 合理使用熱板對于保證其精度十分iI�。首�,模具應(yīng)放置在熱板中�,若放偏會使機器受力不均,可能導(dǎo)致上、下橫梁斷裂。其�,要根據(jù)模具的大小及時調(diào)整工作械壓力。一般模具的尺寸不可小于柱塞的直�,否�,小模具高壓力會把熱板壓變形而損�。在熱板上也不得放置雜物�

    (3) 加熱系統(tǒng)的維護保�(yǎng)對于用蒸汽加熱的硫化機,�(yīng)保持蒸汽管路暢�。新安裝的設(shè)�,由于管路或多或少會有雜�(zhì),故需每周檢查疏水�,看是否有異物堵塞而影響排除冷凝水的情�。對于電加熱硫化�,應(yīng)定期檢查(一般為半年1 �)控溫儀表的準確�,檢查電熱器接線狀況是否良好,電熱器是否斷路等。對于熱板電熱器罩殼,在模具進出時不要與其碰�,以免使罩殼帶電而發(fā)生安全事��

    (4) 潤滑�(guī)則對于柱式結(jié)�(gòu)平板硫化�,在立柱上每周涂兩次高溫潤滑脂N614。對于框板式或側(cè)板式�(jié)�(gòu)平板硫化�,在滑道處每班加1 次機械油N68�


管理與操�

    本機�(shè)有電氣控制箱,供操作電動機運�(zhuǎn)、停止及控制加熱系統(tǒng)�。控制閥上的操縱手柄,可控制壓力油液的流動方�。設(shè)備使用前,應(yīng)在貯油箱�(nèi)注入�(jīng)過濾的純凈油�,油箱上�(shè)有注油孔,注油高度按油標高度注入�

    �(shè)備正常使用前,須�(jīng)空運�(zhuǎn)試車,試車前首先�(yīng)檢查各連接部分是否松動,各管路是否牢固。試車的具體要求如下�

    1,將控制閥的操縱手柄向下拔,打開控制�,啟動油�,讓油泵空轉(zhuǎn)10分鐘,聲音正常方可空載運��

    2,把手柄向上�,關(guān)閉控制閥,讓具有一定壓力的液壓油進入油缸中,使柱塞上升到熱板閉合��

    3,空運轉(zhuǎn)試車熱板閉合次數(shù)不應(yīng)少于5�,確認機器符合設(shè)計要求后,方可投入正常使��


編輯推薦

    《平板硫化機(GB/T 25155-2010)》由中國標準出版社出��

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