搪瓷反應(yīng)釜是將含高二氧化硅的玻璃,襯在鋼制容器的�(nèi)表面,經(jīng)高溫灼燒而牢固地密著于金屬表面上成為�(fù)合材料制�。所�,它具有玻璃的穩(wěn)定性和金屬�(qiáng)度的雙重�(yōu)�(diǎn),是一種優(yōu)良的耐腐蝕設(shè)備�
搪玻璃反�(yīng)釜廣泛地�(yīng)用于化工、石�、醫(yī)�、農(nóng)�、食品等工業(yè)。為了保證搪玻璃�(shè)備正常使�,現(xiàn)將其主要性能和安裝、使用注意事�(xiàng)說明如下�
技�(shù)�(guī)�
1、使用壓力:0.2---0.4Mpa
2、耐酸性:對各種有�(jī)�、無�(jī)�、有�(jī)溶劑均有較好的抗蝕性。如將我廠生�(chǎn)的搪玻璃試樣置于20%HCI溶液中煮�48h,腐蝕速率�0.9lg/m2.d(優(yōu)等品指標(biāo)�1.0g/m2.d)�
3、耐堿性:搪玻璃對堿性溶液抗蝕性較酸溶液差。但將我廠搪玻璃試樣置于1N氫氧化鈉溶液腐蝕,試�(yàn)溫度80℃時(shí)�48h。腐蝕速率�6.76g/m2.d(優(yōu)等品指標(biāo)�7.0g/m2.d��
4、操作溫度:搪玻璃設(shè)備加熱和冷卻�(shí),應(yīng)緩慢�(jìn)�。我廠制造的搪玻璃設(shè)備使用溫度為0�200�,耐溫急變性≥200℃�
5、瓷層厚度:玻璃�(shè)備的瓷層厚度0.8-2.0mm,搪玻璃�(shè)備附件的瓷層厚度0.6-1.8mm�
6、耐壓電:搪玻璃具有良好的絕緣�,當(dāng)搪玻璃在�(guī)定厚度內(nèi)�20KV高頻電火花檢查瓷層時(shí),高頻電火花不能擊穿瓷層�
7、耐沖擊性:玻璃層的�(nèi)�(yīng)力越小,彈性越�,硬度越�,抗彎抗壓強(qiáng)度越�,則耐沖擊就越好。我廠之玻璃層在�(guī)定厚度內(nèi),用直徑30mm,重�112g鋼球沖擊�(shí),其沖擊功為282×10-3J(優(yōu)等品指標(biāo)�260×10-3J��
搪瓷釜是將含硅量高的瓷釉噴涂到低碳鋼胎表�,經(jīng)900℃左右的高溫焙燒,使瓷釉密著于金屬鋼胎表面而形�,由于這兩種材料的�(jī)械性能和物理性能各不相同,因此搪瓷釜的破損原因也多樣,一般有以下幾種原因�
(一)機(jī)械損�
搪瓷抗沖擊力非常�,任何金�、硬物對其�(jìn)行撞擊均會導(dǎo)致搪瓷破�。因此搪瓷釜使用過程中嚴(yán)防任何金�、硬物掉�(jìn)釜內(nèi),如遇堵�,必須用塑料棒疏�,檢修時(shí)蓋好鍋蓋,嚴(yán)防焊渣熔化瓷面出�(xiàn)小坑或爆��
(二)熱�(yīng)力損�
搪瓷釜經(jīng)900℃高溫焙�,冷卻后搪瓷與鋼板粘�(jié)在一起。由于搪瓷的線膨脹系�(shù)和延伸率小于鋼板,因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量,搪瓷受到鋼板的約束產(chǎn)生壓�(yīng)�。搪瓷釜制成�,其搪玻璃即存在�(yù)壓縮�(yīng)力,而鋼板則存在�(yù)拉伸�(yīng)�。由于預(yù)�(yīng)力與線膨脹系�(shù)和延伸率相關(guān),線膨脹系數(shù)和延伸率與溫度又密切相關(guān),因此搪瓷釜的工作溫度對搪瓷釜的使用影響很大。如果因溫度變化大而使搪瓷�(chǎn)生的�(yīng)力其使用�(yīng)力,搪瓷將被破壞。因此搪瓷釜搪瓷層遇冷、熱急變,極易爆�。因此搪瓷釜有耐溫限制:溫�200℃,耐溫急變:冷沖擊<110�,熱沖擊<120�。投料時(shí)物料溫度與釜體溫差太大以及升溫時(shí)蒸汽過猛、降溫太急也能導(dǎo)致爆�。因此搪瓷釜在使用中�、降溫要緩慢、均�,分級冷��
(三)加工應(yīng)力損�
在釜體加工過程中,由于卷筒、沖�、焊接產(chǎn)生大量的�(nèi)�(yīng)力,這些�(yīng)力在搪瓷前應(yīng)徹底消除,如消除不徹底會�(dǎo)致搪瓷爆瓷。這種損壞往往�(fā)生在投入使用后的頭三�(gè)�。所以對胚體�(jìn)行熱處理或時(shí)效處理能防止爆瓷�
(四)靜電穿�
搪瓷釜內(nèi)攪拌帶有懸浮物的液體,懸浮物與搪瓷強(qiáng)烈的磨擦,同�(shí)懸浮物自身也�(chǎn)生磨�,這樣就產(chǎn)生大量的靜電�,高的靜電荷對搪瓷產(chǎn)生強(qiáng)烈的穿刺作用,從而導(dǎo)致搪瓷點(diǎn)�,因此攪拌轉(zhuǎn)速不宜太快�
(五)析氫腐�
搪瓷釜的夾套在使用一段時(shí)間后會結(jié)垢和生銹,如果使用酸性除垢劑清除污垢或夾套中的冷卻液偏酸�,都會導(dǎo)致金屬發(fā)生析氫腐�(Fe+2HCI=FeC12+H2O一部分H原子�(kuò)散到金屬�(nèi)空穴,結(jié)合成}b,這些H:由于搪瓷的致密性而不能再向外�(kuò)散,因此�(dāng)Hz聚積到一定的程度,形成定的動(dòng)力時(shí),搪瓷就會發(fā)生破��
因此清洗�(jié)垢采用酸洗時(shí),必須加緩沖�,如果搪瓷釜的價(jià)值較高或者不容易更換甚至出現(xiàn)腐蝕性穿孔的�,必須采用腐蝕率低的高清洗劑,避免清洗操作不�(dāng)帶來的嚴(yán)重后�,比如福世泰克清洗劑等就可以�(shí)�(xiàn)極低腐蝕下的水垢清洗�
(六)基體材料不合格
為了降低成本,有些廠家胚體采用Q235鋼代用,直接�(dǎo)致鋼材中的碳、硫在搪燒過程氣�,使搪瓷層與基體�、搪瓷層�(nèi)部形成大量氣�,導(dǎo)致搪瓷結(jié)合強(qiáng)度降�。搪瓷層遇冷熱急變,極易爆�。所以搪瓷釜選用含碳、硫低的鋼材做胚體能防止爆瓷�
(七)搪燒質(zhì)量欠�
有些搪瓷釜生�(chǎn)廠家生產(chǎn)�(huán)境簡�、除銹防塵達(dá)不到�(biāo)�(zhǔn),致使底釉與基體�(jié)合不�。有的減少搪燒遍�(shù),增加每層厚�,使�(nèi)因力過大,影響搪瓷釜使用壽命。因此嚴(yán)格按制造規(guī)程制造才能保證搪瓷釜的質(zhì)��
搪瓷修補(bǔ)�
搪瓷釜大面積搪瓷損壞,需將設(shè)備送制造廠重新搪瓷,費(fèi)用約是新購置�1/4。損壞面積不大的可在�(xiàn)場�(jìn)行局部修�(bǔ)。采用現(xiàn)場快速修�(fù),不用拆�(shè)�,只需打開人孔即可修復(fù),修�(fù)�24小時(shí)即可投入使用?,F(xiàn)場修�(bǔ)劑有�(huán)氧樹脂、聚四氟乙烯樹脂、高性能搪瓷修補(bǔ)劑等,而目前常用的有高分子�(fù)合材料搪瓷修�(bǔ)��
化工行業(yè)大量使用的搪瓷釜,由于介�(zhì)的腐蝕�、反�(yīng)條件忽冷忽熱等問�,總會出�(xiàn)這樣那樣的搪瓷層損壞。搪瓷釜�(jià)格較�,微小損壞時(shí)沒有必要整臺�(shè)備更�,這就需要選用合適的修補(bǔ)�,用(勁素成)JS916馬上�(jìn)行修�(bǔ),否�,搪瓷面的損壞會迅速擴(kuò)�,并由此造成停產(chǎn)、安全事故及�(huán)境污染等不可�(yù)�(jì)的損�。搪瓷搪玻璃反應(yīng)釜,會由于運(yùn)�、使用、人為等原因造成瓷面脫落,如不加以修�(bǔ),就會使反應(yīng)釜被釜里溶劑腐蝕,造成不必要的生產(chǎn)停止,如大面積脫�,建議只能返廠重新搪瓷,若小面積脫落就可以用(勁素成)JS916�(jìn)行修�(bǔ),這樣既可以節(jié)省維修費(fèi)�,又可以節(jié)省時(shí)間�
搪玻璃反�(yīng)釜的修補(bǔ)�
化工行業(yè)大量使用的搪玻璃,由于介�(zhì)的腐蝕性、反�(yīng)條件忽冷忽熱、運(yùn)�、使�、人為等問題,總會出�(xiàn)這樣那樣的搪瓷層損壞,造成不必要的生產(chǎn)停止,如大面積脫落,建議只能返廠重新搪瓷。搪瓷釜�(jià)格較�,微小損壞時(shí)沒有必要整臺�(shè)備更新,這就需要選用合適的修補(bǔ)�,用(勁素成)JS916馬上�(jìn)行修�(bǔ),否�,就會使反應(yīng)釜被釜里溶劑腐蝕,搪瓷面的損壞會迅速擴(kuò)�,并由此造成停產(chǎn)、安全事故及�(huán)境污染等不可�(yù)�(jì)的損��
高分子復(fù)合材料搪瓷現(xiàn)場修�(bǔ)劑是由高分子聚合�、合金鋼粉末或耐磨陶瓷粉末為基材并配以固化劑的雙組份復(fù)合材�。與普通樹脂型的修�(bǔ)劑相�,高分子�(fù)合材料依靠自身更為細(xì)密的高分子結(jié)�(gòu),使得材料自身具有更�(qiáng)的粘接力和的耐腐�、抗腐蝕性能,高分子甚至能夠滲透到金屬里面,形成更為緊密的高分子復(fù)合材料保�(hù)�。高分子�(fù)合材料搪瓷現(xiàn)場修�(bǔ)劑具有較高的化學(xué)�(wěn)定性和良好的物理機(jī)械性能� 利用高分子復(fù)合材料修�(bǔ)化工搪瓷�(shè)�� 不僅節(jié)約有色金�� 而且修補(bǔ)工藝簡單,費(fèi)用低,修理時(shí)間短,耐腐耐磨,很有探討和推廣�(jià)��
修復(fù)工藝
表面清洗→除銹→無水酒精清洗→涂底層修補(bǔ)劑→涂面層修�(bǔ)劑→固化→使��
搪瓷反應(yīng)釜在�(yùn)行過程中受振�(dòng)沖擊及其他復(fù)合力作用影響,金屬部件會�(chǎn)生“硬對硬”關(guān)系。隨著時(shí)間延�,部分沖擊變形成為變�,恢�(fù)�(yīng)力下�,形成間隙,終造成硬度相對較低的部件出�(xiàn)磨損。常見的如:傳動(dòng)部位(軸承室)磨�、表面局部破損、反�(yīng)釜�(jìn)料口磨損、反�(yīng)釜下料口磨損、反�(yīng)釜內(nèi)壁局部破�、反�(yīng)釜入孔破�、連接部件的破損等。當(dāng)代針對上述故障新維修方法多應(yīng)用高分子�(fù)合材料,其具有的粘著�,的抗壓�(qiáng)度等綜合性能,可免拆卸,免機(jī)加工。相對傳�(tǒng)方法來說,應(yīng)用高分子材料修復(fù)既無�(bǔ)焊熱�(yīng)力影響,修復(fù)厚度也不受限�,同�(shí)�(chǎn)品所具有的金屬材料不具備的退讓性,可吸收設(shè)備的沖擊震動(dòng),避免再次磨損。在國內(nèi)針對搪瓷反應(yīng)釜故障的維修�,也逐步取代傳統(tǒng)的辦��
修復(fù)技�(shù)
搪瓷�(shè)備具有耐酸、耐堿、耐沖擊和耐溫變等性能,在化工、醫(yī)藥、輕工等行業(yè)搪瓷�(shè)備得到了廣泛的應(yīng)用。多年來,工�(yè)用搪瓷設(shè)備主要以反應(yīng)罐和儲罐等為主。近十年來,隨著搪瓷工業(yè)的發(fā)�,搪瓷產(chǎn)品的�(jié)�(gòu)有了一些變�,出�(xiàn)了搪瓷列管式換熱�,搪瓷薄膜蒸�(fā)器和過濾器等。由于搪瓷設(shè)備長期處于高�、高壓、腐蝕性介�(zhì)�,以及在操作過程中受急冷、急熱的影響,搪瓷反應(yīng)釜搪瓷設(shè)備易�(fā)生爆瓷現(xiàn)象。爆瓷后的部位露出金屬基體,由于腐蝕性介�(zhì)的作用,金屬基體受到腐蝕,在許多大型化工企業(yè)中生�(chǎn)都是連續(xù)性�(jìn)行的,而且�(yīng)用大型反�(yīng)釜,某一�(gè)反應(yīng)釜出�(xiàn)爆瓷�(xiàn)象,即使面積非常小,都有可能影響整�(gè)工廠的產(chǎn)量及正常生產(chǎn),所以對粉碎�(shè)備等搪瓷�(shè)備的修補(bǔ)問題引起了大家的廣泛�(guān)��
如果能找到一種操作簡�、經(jīng)�(jì)可靠的修�(bǔ)方法,這對企業(yè)來說具有良好的經(jīng)�(jì)效益。爆瓷主要可分為兩種形式,一種是由氫引起的所謂鱗爆現(xiàn)�,另一種則是由力學(xué)原因引起的應(yīng)力爆�。這兩種爆瓷現(xiàn)象可能同�(shí)�(fā)�,也可能單獨(dú)�(fā)生。引起鱗爆的因素很多,包括鋼坯的表面及內(nèi)部質(zhì)�,瓷釉的成分及均勻度,以及搪燒工�,如脫脂硫酸濃度,酸洗時(shí)間,搪燒的溫度及�(shí)�。此外鱗爆現(xiàn)象受季節(jié)性影響十分強(qiáng)。鱗爆的形成主要是由鋼板中氫的吸�、擴(kuò)�、聚集和溢出引起�。據(jù)國外測定,鱗爆時(shí),由金屬基材中析出的氣態(tài)氫的壓力可高�(dá)11MPa。搪瓷設(shè)備金屬基體在燒成�(shí),鋼材處于奧式體狀�(tài),對氫有極大的溶解度,它可吸收在燒成過程中產(chǎn)生的大量氫。鋼材在冷卻過程中會�(chǎn)生奧式體向鐵素體的相�,金屬基體溶解氫的能力大幅度下降,從鋼材中析出的氫聚集在鋼坯與搪瓷層交界處和鋼材�(nèi)部的缺陷部位上,隨著�(shí)間的延長,氫的濃度越來越�,壓力越來越�,當(dāng)壓力瓷層的機(jī)械強(qiáng)度時(shí),瓷層就會產(chǎn)生鱗�,從鱗爆過程的分析可�,搪瓷用鋼板的組織狀�(tài)是決定爆瓷是否發(fā)生的�(nèi)因,外界因素只起促�(jìn)�(nèi)因發(fā)生變化的作用,這些組織有宏觀組織,如氣泡、縮�、裂紋等,有顯微組織,如晶粒�,滲碳體的形狀、大�、分布等。搪瓷設(shè)備的腐蝕破壞,大部分是由于在焊縫表面上瓷釉層有不同程度的鱗爆脫瓷引起�,因?yàn)楹缚p金屬的金相組織為鐵素體和珠光��
焊接處有氣泡、縮�、裂紋等缺陷,對氫有�(qiáng)烈的吸收作用。所以應(yīng)盡量避免對坯體�(jìn)行熱加工。另外,要防止鱗爆的�(chǎn)�,還必須減少氫的來源,或者給氫提供一�(gè)聚集的空間。在高溫800�900 ℃搪燒時(shí),瓷釉內(nèi)的水與金屬Fe �(fā)生下列反�(yīng):Fe + H2O →FeO + 2H這對鋼坯的含氫量影響很大,這是鋼板析氫為嚴(yán)重的因素,因此,在產(chǎn)品燒成時(shí),一定要盡可能地減少瓷釉中水分的含量和鋼坯表面吸附的水分,以及燒成環(huán)境中的水�,從而減少氫的產(chǎn)生。應(yīng)力爆瓷主要是由于瓷層和金屬坯體的熱膨脹系�(shù)存在巨大的差異而引起的。在大多�(shù)情況下,金屬坯體的熱膨脹系數(shù)大于瓷層的熱膨脹系數(shù),這就意味著在常溫下瓷層總是存在著殘余的應(yīng)�。殘余應(yīng)力受熱膨脹系�(shù)�、溫�、釉層厚�、基材厚度等因素的影�。搪玻璃�(shè)備熱殘余�(yīng)力�(jìn)行了理論�(jì)算。瓷層的壓應(yīng)力足夠大�(shí),瓷層將會出�(xiàn)剝落�
所以在�(shè)�(jì)瓷釉�(shí),應(yīng)使瓷釉的熱膨脹系�(shù)盡量接近基體的熱膨脹系數(shù),同�(shí)提高基體與瓷層間的密著力,搪瓷的密著性與瓷釉潤濕金屬的能力直接有�(guān)。瓷釉熔體及釉漿對金屬的潤濕性愈�(qiáng),愈有利于噴涂和燒成�(shí)界面的相互吸�,加速化�(xué)反應(yīng)形成化學(xué)�,增�(qiáng)密著。另外瓷層通常是不均勻�,普遍含有夾雜物,這是涂搪過程的特征,由于釉漿由熔塊磨加物和搪加物等混合而成,而且終燒成受�(shí)間的限制,這就阻礙玻璃體的完全均化。一般地�,這些外加粒子和氣泡是�(chǎn)生應(yīng)力的原因,也是瓷層裂紋的先驅(qū),即使搪瓷的�(qiáng)度降�,又會導(dǎo)致各種缺��
搪瓷(搪玻璃反應(yīng)釜)表面硬而脆,機(jī)械強(qiáng)度很�,表面硬度比較大,受�?jīng)_擊力的作用即行破�。設(shè)備在�(yùn)�、安裝的過程�,常常導(dǎo)致搪瓷表面出�(xiàn)脫瓷�(xiàn)象,造成罐體腐蝕而無法使��
搪瓷釜大面積搪瓷損壞,需將設(shè)備送制造廠重新搪瓷,費(fèi)用約是新購置�1/4。損壞面積不大的可在�(xiàn)場�(jìn)行局部修�(bǔ)。采用現(xiàn)場快速修�(fù),不用拆�(shè)�,只需打開人孔即可修復(fù),修�(fù)�24小時(shí)即可投入使用?,F(xiàn)場修�(bǔ)劑有�(huán)氧樹脂、聚四氟乙烯樹脂、高性能搪瓷修補(bǔ)劑等,而目前常用的有高分子�(fù)合材料搪瓷修�(bǔ)�。福世藍(lán)高分子復(fù)合材料搪瓷現(xiàn)場修�(bǔ)劑是由高分子聚合�、合金鋼粉末或耐磨陶瓷粉末為基材并配以固化劑的雙組份復(fù)合材�。與普通樹脂型的修�(bǔ)劑相比,高分子復(fù)合材料依靠自身更為細(xì)密的高分子結(jié)�(gòu),使得材料自身具有更�(qiáng)的粘接力和的耐腐�、抗腐蝕性能,高分子甚至能夠滲透到金屬里面,形成更為緊密的高分子復(fù)合材料保�(hù)�。高分子�(fù)合材料搪瓷現(xiàn)場修�(bǔ)劑具有較高的化學(xué)�(wěn)定性和良好的物理機(jī)械性能� 利用高分子復(fù)合材料修�(bǔ)化工搪瓷�(shè)�� 不僅節(jié)約有色金�� 而且修補(bǔ)工藝簡單,費(fèi)用低,修理時(shí)間短,耐腐耐磨,很有探討和推廣�(jià)值�
搪瓷反應(yīng)釜經(jīng)900℃高溫焙�,冷卻后搪瓷與鋼板粘�(jié)在一起。由于搪瓷的線膨脹系�(shù)和延伸率小于鋼板,因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形�,搪瓷受到鋼板的約束�(chǎn)生壓�(yīng)力。搪瓷釜制成�,其搪玻璃即存在�(yù)壓縮�(yīng)力,而鋼板則存在�(yù)拉伸�(yīng)�。由于預(yù)�(yīng)力與線膨脹系�(shù)和延伸率相關(guān),線膨脹系數(shù)和延伸率與溫度又密切相關(guān),因此搪瓷釜的工作溫度對搪瓷釜的使用影響很大。如果因溫度變化大而使搪瓷�(chǎn)生的�(yīng)力其使用�(yīng)�,搪瓷將被破��
因此搪瓷釜搪瓷層遇冷、熱急變,極易爆�。因此搪瓷釜有耐溫限制溫度200�,耐溫急變冷沖�<1IO~C,熱沖擊<120�。投料時(shí)物料溫度與釜體溫差太大以及升溫時(shí)蒸汽過猛、降溫太急也能導(dǎo)致爆�。因此搪瓷釜在使用中�、降溫要緩慢、均�,分級冷卻。電弧氣熱噴涂法用兩根相互絕緣的鈦金屬絲,分別接電源的兩�。電源電壓為25-28V,電流為360-350A。兩根鈦金屬絲放置成銳角。接通電源,鈦金屬絲間產(chǎn)生電�,這時(shí)鈦發(fā)生熔�,借助于含5%-8%氧氣的壓縮空�,把熔化的鈦吹向待修�(bǔ)部位。噴涂的距離�150-250mm。由于壓縮空氣中含有氧氣,結(jié)果在被修�(bǔ)面上形成了Ti 及TiO2 的固�(tài)混合�。形成后的修�(bǔ)面用四糠基硅烷在 200-280℃下熱處�0.3h 便完成了修補(bǔ)。修�(bǔ)后的表面有較好的抗熱腐蝕性�
這種修補(bǔ)方法把熔融的金屬噴到待修�(bǔ)�,由于其溫度�1800 ℃左�,引起修�(bǔ)處基體過�,而引�(fā)修補(bǔ)處周圍搪瓷的爆瓷,所以操作時(shí)要小�,修�(bǔ)面積不宜大。陶瓷涂層法利用噴熱噴涂�3%TiO2的Al2O3 陶瓷粉末,在破損處形成陶瓷層以達(dá)到修�(bǔ)的目的。噴涂工藝流程為:�(yù)熱→粗化處理→噴涂過渡層→噴陶瓷層→噴刷封孔劑→烘干。此方法具有周期短、成本低、而且具有抗高溫耐腐蝕的性能。搪瓷反�(yīng)釜的玻璃襯里,雖具有一定的抗沖擊強(qiáng)�,但它畢竟是一種脆性材料,苛刻的工作條件又不允許其存在任何微小缺陷�
因此,搪瓷反�(yīng)釜為確保�(shè)備的使用性能,在�(yùn)�、保管與安裝過程�,應(yīng)采取有效的措�。搬�(yùn)�(shí)只允許罐耳受力(指非包裝�(shí)�,不允許滾動(dòng)及用撬杠,避免震�(dòng)、碰�,嚴(yán)禁接管管箍、卡子等易損部件受力。在有條件下,設(shè)備好室內(nèi)存放。設(shè)備于室外存放�(shí),�(yīng)注意遮蓋,避免人敲物�,日曬雨�。冬季存放時(shí)�(yīng)特別注意檢查罐體及溫度計(jì)套管是否積水,避免因冰凍而損�。對于裝配有�(jī)械密封的反應(yīng)罐或聚合�,對密封部位�(yīng)倍加防護(hù)、保持清��
搪瓷反應(yīng)�,分開式和閉式兩種結(jié)�(gòu),開式為體蓋分離,中間用墊子和卡子連接起來,一般是容積�5000L一�;閉式為體蓋一�,一般容積在5000L以上。這兩種結(jié)�(gòu)各有�(yōu)�,開式拆卸比較方�,如果罐蓋上的管口出�(xiàn)問題,則易于拆下單獨(dú)修理,而閉式則密封性能要好。一般來說,開式�(jié)�(gòu)還有平焊對接式法蘭連接和平蓋式兩種�
搪瓷反應(yīng)釜現(xiàn)在執(zhí)行的�(biāo)�(zhǔn)為:(1) GB25025-2010《搪玻璃�(shè)備技�(shù)條件�;(2) 搪瓷開式反應(yīng)釜為GB/T25027-2010《搪玻璃開式攪拌容器�;(3) 搪瓷閉式反應(yīng)釜為GB/T25026-2010《搪玻璃閉式攪拌容器》;�4)因搪瓷反應(yīng)釜一般為承壓容器,還要符合GB150《鋼制壓力容器��
�?yàn)�?jīng)常要處理一些具有腐蝕性的物料,所以搪瓷反�(yīng)釜若是操作不�(dāng)很容易就會出�(xiàn)問題,只有做好搪瓷反�(yīng)釜的周期性檢查和日常維護(hù)才能及時(shí)�(fā)�(xiàn)這些問題,避免生�(chǎn)事故的發(fā)生�
健全的周期性檢查和日常維護(hù)制度是必須建立的,不僅搪瓷反�(yīng)�,所有生�(chǎn)加工�(jī)械設(shè)備都�(yīng)該有一�(gè)詳細(xì)縝密且及�(shí)有效地維�(hù)�(jì)��
容易受到損壞卻又難發(fā)�(xiàn)的自然是搪瓷反應(yīng)釜的襯里,傳�(dòng)部件、密封情�、攪拌器等部件都需要仔�(xì)檢查,因?yàn)槿魏我粋�(gè)部件�(fā)生故障就會馬上影響到這�(gè)搪瓷反應(yīng)釜系�(tǒng)的運(yùn)��
搪瓷層的雜物及時(shí)清理,在清理過程�,切忌使用堅(jiān)硬、尖銳的金屬棍棒,應(yīng)�(dāng)選擇木棒、完整的竹棒、塑料棒等柔韌性較好的輔助工具來�(jìn)行雜物清��
徹底檢查攪拌�。攪拌器是扶著攪�(dòng)物料的動(dòng)力機(jī)�(gòu),因?yàn)殚L�(shí)間旋�(zhuǎn)會造成一定的離心�,因此攪拌器上的螺絲和其他連接性裝置一定要檢查是否�(jié)合緊�,若是出�(xiàn)松脫�(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理并且試運(yùn)�,確保攪拌器安全可靠�
搪瓷反應(yīng)釜經(jīng)900℃高溫焙�,冷卻后搪瓷與鋼板粘�(jié)在一�。由于搪瓷的線膨脹系�(shù)和延伸率小于鋼板,因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形�,搪瓷受到鋼板的約束�(chǎn)生壓�(yīng)力。搪瓷釜制成�,其搪玻璃即存在�(yù)壓縮�(yīng)力,而鋼板則存在�(yù)拉伸�(yīng)�。由于預(yù)�(yīng)力與線膨脹系�(shù)和延伸率相關(guān),線膨脹系數(shù)和延伸率與溫度又密切相關(guān),因此搪瓷釜的工作溫度對搪瓷釜的使用影響很大。如果因溫度變化大而使搪瓷�(chǎn)生的�(yīng)力其使用�(yīng)�,搪瓷將被破��
因此搪瓷釜搪瓷層遇冷、熱急變,極易爆瓷。因此搪瓷釜有耐溫限制溫度200�,耐溫急變冷沖�<1IO~C,熱沖擊<120�。投料時(shí)物料溫度與釜體溫差太大以及升溫時(shí)蒸汽過猛、降溫太急也能導(dǎo)致爆�。因此搪瓷釜在使用中升、降溫要緩慢、均勻,分級冷卻。電弧氣熱噴涂法用兩根相互絕緣的鈦金屬絲,分別接電源的兩�。電源電壓為25-28V,電流為360-350A。兩根鈦金屬絲放置成銳角。接通電�,鈦金屬絲間�(chǎn)生電弧,這時(shí)鈦發(fā)生熔�,借助于含5%-8%氧氣的壓縮空�,把熔化的鈦吹向待修�(bǔ)部位。噴涂的距離�150-250mm。由于壓縮空氣中含有氧氣,結(jié)果在被修�(bǔ)面上形成了Ti 及TiO2 的固�(tài)混合�。形成后的修�(bǔ)面用四糠基硅烷在 200-280℃下熱處�0.3h 便完成了修補(bǔ)。修�(bǔ)后的表面有較好的抗熱腐蝕��
這種修補(bǔ)方法把熔融的金屬噴到待修�(bǔ)處,由于其溫度在1800 ℃左�,引起修�(bǔ)處基體過熱,而引�(fā)修補(bǔ)處周圍搪瓷的爆瓷,所以操作時(shí)要小�,修�(bǔ)面積不宜�。陶瓷涂層法利用噴熱噴涂�3%TiO2的Al2O3 陶瓷粉末,在破損處形成陶瓷層以達(dá)到修�(bǔ)的目�。噴涂工藝流程為:�(yù)熱→粗化處理→噴涂過渡層→噴陶瓷層→噴刷封孔劑→烘干。此方法具有周期�、成本低、而且具有抗高溫耐腐蝕的性能。搪瓷反�(yīng)釜的玻璃襯里,雖具有一定的抗沖擊強(qiáng)�,但它畢竟是一種脆性材�,苛刻的工作條件又不允許其存在任何微小缺��
因此,搪瓷反�(yīng)釜為確保�(shè)備的使用性能,在�(yùn)�、保管與安裝過程中,�(yīng)采取有效的措�。搬�(yùn)�(shí)只允許罐耳受力(指非包裝�(shí)),不允許滾�(dòng)及用撬杠,避免震�(dòng)、碰�,嚴(yán)禁接管管�、卡子等易損部件受力。在有條件下,設(shè)備好室內(nèi)存放。設(shè)備于室外存放�(shí),�(yīng)注意遮蓋,避免人敲物�,日曬雨�。冬季存放時(shí)�(yīng)特別注意檢查罐體及溫度計(jì)套管是否積水,避免因冰凍而損�。對于裝配有�(jī)械密封的反應(yīng)罐或聚合釜,對密封部位應(yīng)倍加防護(hù)、保持清潔�
維庫電子�,電子知識,一查百��
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