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不銹鋼反應釜
閱讀�1854時間�2022-05-25 11:13:52

    不銹鋼反應釜具有加熱迅�、耐高溫、耐腐�、衛(wèi)�、無�(huán)境污染、勿需鍋爐自動加溫、使用方便等特點,廣泛應用于石油、化�、橡膠、農(nóng)�、染料、醫(yī)�、食品、用來完成硫�、硝化、氫�、烴化、聚合、縮合等工藝過程,是以參加反應物�(zhì)的充分混合為前提,對于加�、冷�、和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過程均需要采用攪拌裝置才能得到到好的效果,并可為客戶設計,加工外盤管反應釜�

原理特點

    常壓不銹鋼電加熱反應釜具有加熱迅�、耐高溫、耐腐�、衛(wèi)生、無�(huán)境污�、電加熱不銹鋼反應釜,勿需鍋爐自動加溫,使用方便,價格便宜等特�。廣泛應用于化工、醫(yī)�、食品等行業(yè),材料采�304不銹��

    反應釜的構造原�、特點:反應釜由鍋體、鍋�、攪拌器、夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成,材�(zhì)及開孔可根據(jù)用戶的工藝要求制�。加熱形式有電加熱、油加熱、氣加熱、水加熱(或冷卻�、明火加熱等。夾套形式分為:夾套型和外半管型,夾套油加熱型都設有導流裝置。攪拌形式一般有槳式、錨式、框�、螺條式、刮壁式等。高轉速類有分散葉輪式、渦輪式、高剪切�、推進器式,供客戶根�(jù)工藝選擇。傳動形式有普通電�、防爆電�、電磁調(diào)速電�、變頻器�,減速器有擺線針輪式、蝸輪式、行星無極變速式。軸封為普通水冷卻填料密封、組合式四氟填料密封、機械密�。出料形式有球閥、下展閥�


應用范圍

    不銹鋼反應釜廣泛應用于化�、食品、涂�、熱熔膠、硅膠、油�、醫(yī)藥、石油化工生�(chǎn)中的反應,蒸�(fā),合�,聚合,皂化,磺化,氯化,硝化等工藝過程的壓力容器,例如反應�、反應釜、分解鍋、聚合釜�?!》磻佒饕蓛?nèi)罐體、夾�、攪拌裝置、支承座四大部件組成(可按工藝需要采用帶保溫結構)�

結構性能

    設備主要由罐�、夾�、攪拌系�(tǒng)三大部分組成�

    1,不銹鋼反應釜的材�

    與物料接觸部分均采用304�316L等不銹鋼制造,符合GMP標準�

    2,不銹鋼反應釜的配�

    ◆攪拌形式多用框式攪�,確保物料在短時間內(nèi)均勻�(diào)和;同時可根�(jù)需要選用框�、錨式、漿式等

    ◆密封采用衛(wèi)生級機械密封,可以保證罐�(nèi)的壓力及防止罐內(nèi)物料泄漏而造成不必要的污染�

    ◆接口采用ISO標準快裝卡箍�,方便衛(wèi)生;

    ◆無菌呼吸器,CIP清洗噴頭、視�、法�、衛(wèi)生快開人孔等

    3,不銹鋼反應釜的表面處�

    �(nèi)表面采用鏡面拋光,確保無�(wèi)生死�,全封閉的設計確保物料始終處于無菌狀�(tài),外表面可選噴砂、磨砂、冷軋原色亞光處��

    加熱冷卻:加熱方式可選蒸汽、電加熱、導熱油,以滿足耐酸、耐堿、耐高�、耐磨�、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需��


選擇不銹鋼反應釜的技術參考和�

    不銹鋼反應釜的技術參�

型號公稱容量L實際容量L加熱功率KW*�油夾套容量L�(nèi)鍋尺寸Dmm夾套尺寸D1mm支座螺孔中心D2mm膨脹器容量L
50L50782×,49640060082810
100L1001272×,612750070092815
300L3003274×,62188001000114820
500L5005094×,92699001100125225
1000L100010174×,1240012001400158840
2000L200021544×,1585014001600184080
3000L300032015×,151015160017502040100
4000L400040205×,151226160017502070120
5000L500051705×,181400180020002320140

    不銹鋼反應釜的示�

    1、計劃每批次的產(chǎn)量或反應釜全容積?! ?/p>

    2、確定工作介�(zhì)的理化性質(zhì)?! ?/p>

    3、相應生�(chǎn)工藝所需的工作壓�、溫度等�

    4、選擇不銹鋼反應釜不銹鋼反應釜的密封形式(機械密�/填料密封�?! ?/p>

    5、選擇加熱形式(蒸汽加熱/導熱油循�(huán)加熱/電加�/電阻遠紅外加熱)?! ?/p>

    6、反應釜攪拌器設��

操作�(guī)�

    不銹鋼反應釜開車�

    1、檢查釜�(nèi)、攪拌器、轉動部分、附屬設�、指示儀�、安全閥、管路及閥門是否符合安全要求�

    2、檢查水、電、氣是否符合安全要求�

    不銹鋼反應釜開車�

    1、加料前應先開反應釜的攪拌器,無雜音且正常時,將料加到反應釜�(nèi),加料數(shù)量不得超過工藝要��

    2、打開蒸氣閥前,先開回氣閥,后開進氣�。打開蒸氣閥應緩�,使之對夾套預熱,逐步升壓,夾套內(nèi)壓力不準超過�(guī)定��

    3、蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時啟動,蒸氣管路過氣時不準錘擊和碰撞�

    4、開冷卻水閥門�,先開回水閥,后開進水閥。冷卻水壓力不得低于0.1兆帕,也不準高于0.2兆帕�

    5、水�(huán)式真空泵,要先開泵后給水,停泵時,先停泵后停水,并應排除泵內(nèi)積水�

    6、隨時檢查反應釜運轉情況,發(fā)�(xiàn)異常應停車檢修�

    7、清洗鈦�(huán)�(搪瓷)反應釜時,不準用堿水刷反應釜,注意不要損壞搪��

    不銹鋼反應釜停車� 

    1、停止攪�,切斷電�,關閉各種閥門�

    2、鏟鍋時必須切斷攪拌機電源,懸掛警示�,并設人�(jiān)��

    3、不銹鋼反應釜必須按壓力容器要求進行定期技術檢驗,檢驗不合�,不得開車運行�

    折疊


分類選用

    1、產(chǎn)品名稱:搪玻璃反應釜

    2、產(chǎn)品名稱:多功能分散反應釜

    3、產(chǎn)品名稱:磁力攪拌反應釜(化工反應釜)

    4、產(chǎn)品名稱:電加熱反應釜

    5、產(chǎn)品名稱:蒸汽加熱反應�

    6、產(chǎn)品名稱:不銹鋼反應釜

    適合領域:適用于石油、化�、醫(yī)藥、冶�、科�、大專院校等部門進行高溫、高壓的� 學反應試驗,對粘稠和顆粒的物�(zhì)均能達到高攪拌的效果.


維修保養(yǎng)

    使用不銹鋼反應釜時必須關閉冷媒進管閥門,放盡鍋�(nèi)與和夾套�(nèi)的剩余冷媒,再輸入物�,開動攪拌器,然后開啟蒸汽閥門和電熱電�,到達所需溫度�,應先關閉蒸汽閥門和電熱電�,過2�3分鐘�,再關攪拌器,加工結束后,放盡鍋�(nèi)和夾套剩余冷凝水�,應盡快用溫水沖洗,刷掉粘糊著的物料,然后用40℃~50℃堿水在容器�(nèi)壁全面清�,并用清水沖�,特別不銹鋼反應釜鍋�(nèi)無物�(吸熱介質(zhì))空鍋情況下,不得開啟蒸汽閥門和電熱電�,特別注意使用蒸汽壓�,不得定額工作壓��

    保養(yǎng)不銹鋼反應釜要經(jīng)常注意整臺設備和減速器的工作情�,減速器潤滑油不足應立即補充,電加熱介質(zhì)油每半年要進行更換,對夾套和鍋蓋上等部位的安全閥、壓力表、蒸餾孔、電熱棒、電器儀表等要應定期檢查,如果有故障要即時調(diào)換或修理,設備不用時,一定用溫水在容器內(nèi)外壁全面清洗,經(jīng)常擦洗鍋�,保持外表清潔和�(nèi)膽光亮,達到耐用的目�。反應釜是化工行�(yè)不可缺少的防腐設備,在使用中機械碰撞、溫度急變等因素經(jīng)常引起脫瓷、裂�、氣泡、氣孔和面釉的其他損�,這些缺陷在搪瓷設備中是決不允許的� 一旦發(fā)生這種�(xiàn)�,必須進行修補。采用福世藍高分子復合材料現(xiàn)場修補劑是由高分子聚合物、合金鋼粉末或耐磨陶瓷粉末為基材并配以固化劑的雙組份復合材�。與普通樹脂型的修補劑相比,高分子復合材料依靠自身更為細密的高分子結構,使得材料自身具有更強的粘接力和的耐腐蝕、抗腐蝕性能,高分子甚至能夠滲透到金屬里面,形成更為緊密的高分子復合材料保護層。修復工藝過程:表面清洗→除銹→無水酒精清洗→福世藍涂底層修補劑→福世藍涂面層修補劑→固化→使用�


安裝細節(jié)

    1、高壓不銹鋼反應釜應放置在室�(nèi)。在裝備多臺高壓釜時,應分開放置。每間操作室均應有直接通向室外或通道的出口,應保證設備地點通風良好�

    2、在裝釜蓋時,應防止釜體釜蓋之間密封面相互磕�。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上,擰緊主螺母時,必須按對角、對稱地分多次逐步擰緊。用力要均勻,不允許釜蓋向一邊傾�,以達到良好的密封效��

    3、正反螺母聯(lián)接處,只準旋動正反螺母,兩圓弧密封面不得相對旋動,所有螺母紋�(lián)接件有裝配時,應涂潤滑油�

    4、針型閥系線密封,僅需輕輕轉動閥針,壓緊密封面,即可達到良好的密封效果�

    5、用手盤動釜上的回轉�,檢查運轉是否靈��

    6、控制器應平放于操作臺上,其工作�(huán)境溫度為10-40�,相對濕度小�85%,周圍介�(zhì)中不含有導電塵埃及腐蝕性氣��

    7、檢查面板和后板上的可動部件和固定接點是否正常,抽開上蓋,檢查接插件接觸是否松動,是否有因運輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕�

    8、操作結束后,可自然冷卻、通水冷卻或置于支架上空冷。待溫降�,再放出釜內(nèi)帶壓氣體,使壓力降至常壓(壓力表顯示零),再將主螺母對稱均等旋松,再卸下主螺�,然后小心地取下釜蓋,置于支架上�

    9、每次操作完�,應清除不銹鋼反應釜釜體、釜蓋上殘留�。主密封口應�(jīng)常清�,并保持干凈,不允許用硬物或表面粗糙物進行擦拭�


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