液壓脫模器是配合"多功能電動擊實儀""馬歇爾電動擊實儀"以及輕重手動擊實儀脫模和混凝土�?jié)B試模的脫模`制件切分多用�,由北京中科路達試驗儀器有限公司設計生��
本機是配合“多功能電動擊實儀”“馬歇爾電動擊實儀”以及輕重手動擊實儀脫模和混凝土�?jié)B試模的脫模`制件切分多用�,由北京中科路達試驗儀器有限公司設計生�,主要適用于: 1 制抗壓試模:�150*230mm �100*180mm �50*130mm2 輕重型土工擊實試模:�152*170mm �100*127mm 3 馬歇爾擊實試模:�101.6*87mm 4 �?jié)B試模上口�175 下口�185高度165mm
1 大載荷:250KN-300KN
2 測力表量程:0�38.2MPa
3上升速度:無級調速(0�100mm/min�
4 油液大工作壓力:38.2MPa
5 活塞直徑:¢100mm
6 活塞行程�250mm
7 電機�(guī)格:AC380V 750W 1400r/min
8 凈重:�230Kg 9
外形尺寸�940*820*1300mm(�*�*�)
本機采用液壓驅動運行,運行過程平�(wěn),安全可�,上升速度控制范圍大(0�100mm�,下降速度�。與機械式脫模器比有功率�、效率高、噪音低、使用壽命長等優(yōu)點尤其可滿足水泥混合料等高強度試件的脫模要求。是實驗室更�?lián)Q代的好產品�
本機主要由機�、液壓系�(tǒng)、壓力表及電器系�(tǒng)組成 1機架部分� 主要由橫�、立�、托�、外殼、底座等附件組成。橫梁可安裝脫模和制件附�,用于各種試模脫模用,油缸柱塞中心孔可安裝各種附件便于制件和脫模,托盤是用于脫模時模桶的定位和支�� 2液壓系統(tǒng) 由液壓泵、送油�、回油閥、油箱、濾油器及油管和接頭。液壓泵為高壓柱塞泵,流量為1.2L/min,額定壓力40MPa,由0.75KW電機直接驅動,固定在油箱�� 回油閥和送油閥分別安裝在前面板的左右面,均由手輪直接操作�,左側回油閥用于油缸下降回油,也能調節(jié)活塞上升速度 .送油閥上設有安全閥,過載時可溢流起安全作�� 3壓力表: 本機壓力表為2.5級耐震壓力表,用于測量缸內工作壓力,使用時注意壓力值嚴�40MPa,以防損毀機件� 4電器部分 由電動機、啟動按�、停止按鈕、熔斷器、繼電器等組�
1使用前首先向油箱加注9L液壓油,檢查各油管接頭和緊固件是否松�,若有松動擰緊即可,以防漏油影響使用。檢查電器部分接地和熔絲是否有效�
2操作程序脫模方法� 開始�,將左側回油閥旋至打開位�,右側送油閥旋至快速位�,然后按啟動按鈕接通電�,油泵開始工�,順時針旋緊回油閥,再慢慢打開送油�,使活塞上升一段距�,觀察有無卡滯等異常�(xiàn)�,如有則停機檢查,排�。如無異常現(xiàn)象應使活塞上升到極限回油,以排盡液壓系統(tǒng)內的空氣,觀察左側油缸上的回油管無氣泡就可以正常使用� 脫模時應注意模桶的定位是否準確,它是儀器的安全運行和脫模順利的關鍵,由于各種擊實試模尺寸和結構不同,本機采�3種不同的試模定位方法,并配備相應附件,使用方便可��
�1� �?jié)B試模,擊實試模和馬歇爾擊實試模可用¢160mm的墊鐵直接脫�(試模桶有法蘭的一端向�)
�2� 壓入試模�,口小的一面朝上直接用同樣的墊鐵壓入即� 脫模時應先調整托盤高�,以符合不同試模。把帶有試件的試模放在托盤上(注意定位是否準確),關閉回油閥,打開送油�,使活塞快速上�,當接近試件時再緩慢上升,以防試件快速脫出而破�,試件脫出后應及時關閉送油�,打開回油閥,使活塞停止上升靠自重下降到低點,下降到一定高度時,關閉回油閥也可以控制下降高度�
�3)切分時把刮刀的平面放在上梁的下面,刀刃部分朝向混凝土試塊向上頂起即可切開。切分的時候柱塞上升的速度慢些,以免把試件弄碎或者壓壞刮刀
1 儀器內外應保持清潔,防止各部分生銹
2 經常檢查油液是否潔凈,根據使用情況每月應沉淀油箱內液壓油一次,每半年更換一次液壓油,換油時應徹底清洗油箱濾油器,如平時�(fā)�(xiàn)油液混濁嚴重�,應及時更換液壓�,否則會加速液壓系�(tǒng)各部分磨損,甚至影響正常工作� 液壓油規(guī)格,視氣溫不同建議如下:
�1� 當環(huán)境溫度為15±5 C時用GB443-84N46
�2� 當環(huán)境溫度為25±5 C時用GB443-84N68
1嚴禁不加�,使油泵空轉
2使用前必須排盡系�(tǒng)內空氣,才能使用
3使用時應觀察壓力表示�,嚴�40MPa當接近時應迅速切斷電源或打開回油�
4出廠安全閥以調好,勿�
5使用前必須仔細閱讀使用說明�
6注意:直�240實心墊鐵是切分時用的,脫模制件的時候要取下�
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