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三坐�(biāo)檢測
閱讀�2337�(shí)間:2022-06-08 09:09:03

    三坐�(biāo)檢測是檢�(yàn)工件的一種精密測量方�。廣泛應(yīng)用于�(jī)械制造業(yè),汽車工�(yè)等現(xiàn)代工�(yè)��

釋義

    三坐�(biāo)檢測就是�(yùn)用三坐標(biāo)測量�(jī)�(duì)工件�(jìn)行形位公差的檢驗(yàn)和測�。判�

    工件的誤差是不是在公差范圍之�(nèi)。也叫三坐標(biāo)測量。隨著現(xiàn)代汽車工�(yè)和航空航天事�(yè)以及�(jī)械加工業(yè)的突飛猛�(jìn)。三坐標(biāo)檢測已經(jīng)成為常規(guī)的檢測手�。三坐標(biāo)測量�(jī)也早已不是奢侈品�。特別是一些外資和垮國企業(yè),強(qiáng)�(diào)方認(rèn)�。所有出廠產(chǎn)品必須提供有檢測資格方的檢測�(bào)�。所以三坐標(biāo)檢測�(duì)于加工制造業(yè)來說越來越重要。三坐標(biāo)檢測有時(shí)也運(yùn)用到逆向工程�(shè)�(jì)。就是對(duì)一�(gè)物體的空間幾何形狀以及三維�(shù)�(jù)�(jìn)行采集和測繪。提供點(diǎn)�(shù)�(jù)。再用軟件�(jìn)行三維模型構(gòu)建的過程�



基本�(nèi)�

    三坐�(biāo)測量�(jī)的發(fā)展歷�(jīng)半�(gè)多世紀(jì)。它的出�(xiàn)是工�(yè)化發(fā)展的歷史必然。一方面是由于自�(dòng)�(jī)�、數(shù)控機(jī)床等高效率加工的�(fā)展以及越來越多復(fù)雜形狀零件加工需要有快速可靠的測量�(shè)備與之配�;另一方面是由于電子技�(shù)、計(jì)算機(jī)技�(shù)、數(shù)控技�(shù)以及精密加工技�(shù)的發(fā)展為其提供了技�(shù)基礎(chǔ)。坐�(biāo)測量�(jī)的出�(xiàn)使得測量儀器從手動(dòng)方式向現(xiàn)代化自動(dòng)測量的轉(zhuǎn)變成為可��

    與傳�(tǒng)測量儀器是將被測量和機(jī)械基�(zhǔn)�(jìn)行比較測量不同的�,坐�(biāo)測量�(jī)的測量實(shí)際上是基于空間點(diǎn)坐標(biāo)的采集和�(jì)算。雖然現(xiàn)代的測量�(jī)比早期的功能要很�,但基本原理是相同的,即建一�(gè)剛性的�(jié)�(gòu),此�(jié)�(gòu)有三�(gè)互相垂直的軸,每�(gè)軸向安裝光柵�,并分別定義為X、Y、Z�。為了讓每�(gè)軸能夠移�(dòng),每�(gè)軸向裝有空氣軸承或機(jī)械軸承。在垂直軸上的探測系�(tǒng)記錄測量�(diǎn)任一�(shí)刻的位置。探測系�(tǒng)一般是由測頭和接觸式探針構(gòu)成,探針與被測工件的表面輕微接觸,獲得測量點(diǎn)的坐�(biāo)。在測量過程�,坐�(biāo)測量�(jī)將工件的各種幾何元素的測量轉(zhuǎn)化為這些幾何元素上點(diǎn)的坐�(biāo)位置,再由軟件根�(jù)相應(yīng)幾何形狀的數(shù)�(xué)模型�(jì)算出這些幾何元素的尺寸、形狀、相�(duì)位置等參�(shù)�

    坐標(biāo)測量�(jī)作為一種精密、高效的空間長度測量儀�,它能實(shí)�(xiàn)許多傳統(tǒng)測量器具所不能完成的測量工作,其效率比傳統(tǒng)的測量器具高出十幾倍甚至幾十�。而且坐標(biāo)測量�(jī)很容易與CAD連接,把測量�(jié)果實(shí)�(shí)反饋給設(shè)�(jì)及生�(chǎn)部門,借以改�(jìn)�(chǎn)品設(shè)�(jì)或生�(chǎn)流程。因此坐�(biāo)測量�(jī)已經(jīng)并且將繼�(xù)取代許多傳統(tǒng)的長度測量儀器�


范圍

    目前,三坐標(biāo)檢測已廣泛用于機(jī)械制造業(yè)、汽車工�(yè)、電子工�(yè)、航空航天工�(yè)和國防工�(yè)等各部門,成為現(xiàn)代工�(yè)檢測和質(zhì)量控制不可缺少的測量�(shè)�。涉及的部門和行�(yè)非常廣泛。在�(yīng)用范圍里�,三坐標(biāo)檢測也基本上涵蓋了機(jī)械零件及電子元器件和各種形狀公差和位置公�。(見下表)�

名稱

� �

直線�

直線度是表示零件上的直線要素�(shí)際形狀保持理想直線的狀�。也就是通常所說的平直程度�

直線度公差是�(shí)際線�(duì)理想直線所允許的大變動(dòng)量。也就是在圖樣上所給定�,用以限制實(shí)際線加工誤差所允許的變�(dòng)范圍�

平面�

平面度是表示零件的平面要素實(shí)際形狀,保持理想平面的狀�。也就是通常所說的平整程度�

平面度公差是�(shí)際表面對(duì)平面所允許的大變動(dòng)�。也就是在圖樣上給定�,用以限制實(shí)際表面加工誤差所允許的變�(dòng)范圍�

圓度

圓度是表示零件上圓的要素�(shí)際形狀,與其中心保持等距的情況。即通常所說的圓整程度�

圓度公差是在同一截面�,實(shí)際圓�(duì)理想圓所允許的大變動(dòng)量。也就是圖樣上給定的,用以限制實(shí)際圓的加工誤差所允許的變�(dòng)范圍�

圓柱�

圓柱度是表示零件上圓柱面外形輪廓上的各點(diǎn),對(duì)其軸線保持等距狀��

圓柱度公差是�(shí)際圓柱面�(duì)理想圓柱面所允許的大變動(dòng)�。也就是圖樣上給定的,用以限制實(shí)際圓柱面加工誤差所允許的變�(dòng)范圍�

線輪廓度

線輪廓度是表示在零件的給定平面上,任意形狀的曲�,保持其理想形狀的狀��

線輪廓度公差是指非圓曲線的實(shí)際輪廓線的允許變�(dòng)�。也就是圖樣上給定的,用以限制實(shí)際曲線加工誤差所允許的變�(dòng)范圍�

面輪廓度

面輪廓度是表示零件上的任意形狀的曲�,保持其理想形狀的狀況�

面輪廓度公差是指非圓曲面的實(shí)際輪廓線,對(duì)理想輪廓面的允許變動(dòng)量。也就是圖樣上給定的,用以限制實(shí)際曲面加工誤差的變動(dòng)范圍�

平  行度

平行度是表示零件上被測實(shí)際要素相�(duì)于基�(zhǔn)保持等距離的狀�。也就是通常所說的保持平行的程��

平行度公差是:被測要素的�(shí)際方�,與基準(zhǔn)相平行的理想方向之間所允許的大變動(dòng)�。也就是圖樣上所給出�,用以限制被測實(shí)際要素偏離平行方向所允許的變�(dòng)范圍�

垂直�

垂直度是表示零件上被測要素相�(duì)于基�(zhǔn)要素,保持正確的90°夾角狀�。也就是通常所說的兩要素之間保持正交的程度�

垂直度公差是:被測要素的�(shí)際方�,對(duì)于基�(zhǔn)相垂直的理想方向之間,所允許的大變動(dòng)�。也就是圖樣上給出的,用以限制被測實(shí)際要素偏離垂直方�,所允許的大變動(dòng)范圍�

傾  斜度

傾斜度是表示零件上兩要素相對(duì)方向保持任意給定角度的正確狀��

傾斜度公差是:被測要素的�(shí)際方�,對(duì)于基�(zhǔn)成任意給定角度的理想方向之間所允許的大變動(dòng)��

�(duì)  稱度

�(duì)稱度是表示零件上兩對(duì)稱中心要素保持在同一中心平面�(nèi)的狀�(tài)�

�(duì)稱度公差是:�(shí)際要素的�(duì)稱中心面(或中心線、軸�)�(duì)理想�(duì)稱平面所允許的變�(dòng)�。該理想�(duì)稱平面是指與基準(zhǔn)�(duì)稱平�(或中心線、軸�)共同的理想平靀�

同軸�

同軸度是表示零件上被測軸線相�(duì)于基�(zhǔn)軸線,保持在同一直線上的狀�。也就是通常所說的共軸程度�

同軸度公差是:被測實(shí)際軸線相�(duì)于基�(zhǔn)軸線所允許的變�(dòng)�。也就是圖樣上給出的,用以限制被測實(shí)際軸線偏離由基準(zhǔn)軸線所確定的理想位置所允許的變�(dòng)范圍�

位置�

位置度是表示零件上的�(diǎn)、線、面等要�,相�(duì)其理想位置的�(zhǔn)確狀��

位置度公差是:被測要素的�(shí)際位置相�(duì)于理想位置所允許的大變動(dòng)��

圓跳�(dòng)

圓跳�(dòng)是表示零件上的回�(zhuǎn)表面在限定的測量面內(nèi),相�(duì)于基�(zhǔn)軸線保持固定位置的狀��

圓跳�(dòng)公差是:被測�(shí)際要素繞基準(zhǔn)軸線,無軸向移動(dòng)地旋�(zhuǎn)一整圈�(shí),在限定的測量范圍內(nèi),所允許的大變動(dòng)��

全跳�(dòng)

全跳�(dòng)是指零件繞基�(zhǔn)軸線作連續(xù)旋轉(zhuǎn)�(shí),沿整�(gè)被測表面上的跳動(dòng)量�   全跳�(dòng)公差是:被測�(shí)際要素繞基準(zhǔn)軸線連續(xù)的旋�(zhuǎn),同�(shí)指示器沿其理想輪廓相�(duì)移動(dòng)�(shí),所允許的大跳動(dòng)��

上表基本涵蓋了工件檢測的�(nèi)�。利用三坐標(biāo)檢測手段能更好的判斷工件的實(shí)際要素與理想要素之間的誤差�

方法

    三坐�(biāo)檢測的方�,基于不同的�(jì)算機(jī)測量軟件。但所有軟件對(duì)于測量要素的定義�(yīng)該是一致的。根�(jù)工件的檢測要求有所不同�

    1、工件的表面處理。有些工件在裝夾前要�(jìn)行表面處理,除去影響測量精度的因��

    2、裝夾。起到好的固定作�。參見:三坐�(biāo)測量�(jī)夾具

    3、建立坐�(biāo)��

    4、編程(簡單檢測或非批量檢測,可忽略�

    5、檢��


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