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凹版印刷�
閱讀�2353時間�2022-06-10 15:30:27

    凹版印刷�是使用凹版進行印刷的機�。印版的圖文部分凹下,而空白部分與印版滾筒的外圓在同一平面��

簡介

    凹版印刷機印刷時,印版滾筒全版面著墨,以刮墨刀將版面上部分的油墨刮�,留下圖文部分的油墨,然后過�,由壓印滾筒在紙的背面壓�,使凹下部分的油墨直接�(zhuǎn)移到紙面�,后經(jīng)收紙部分將印刷品堆集或復卷好�

    智研咨詢�(fā)布的�2013-2018年中國凹版印刷機市場�(jiān)測與投資前景預測報告》中指出:我國是包裝印刷和裝飾紙消費大國,紙張、塑�、復合材料等在許多領域內(nèi)有著廣泛的應用。隨著裝飾紙和包裝產(chǎn)品新技�、新材料、新標準的引�,不符合要求的產(chǎn)品將會被剔除。凹版印刷機將會朝著多用途、多�、高�、自動化、低能耗和�(huán)保化方向�(fā)��


印刷方式

    凹版印刷機是采用圓壓圓直接印刷方式印�,印版直接制在印版滾筒上,采用浸墨或噴墨方式給墨,沒有勻墨機構。由于墨層厚,使用揮�(fā)性強的快干油�,須有烘干裝��

分類

    1、機型按使用紙張的不同分為單張紙和卷筒紙凹印�

    2、按機組運行一次印刷的色數(shù)分為單色、四色、五�、六色等,又有單面印刷和雙面印刷之分�


主要結構

    凹印機的主要結構均由給紙、給�� 印刷、烘�、收�5個部分組成�

    1、給紙部分,單張紙凹印機是紙堆式單張連續(xù)給紙,卷筒紙凹印機是用卷筒紙連續(xù)給紙�

    2、印刷部分中印版滾筒與壓印滾筒的排列有垂�、水平、傾� 3�,印版滾筒排列在下方。一般每個機組都� 1個印版滾筒和1個壓印滾�。為了增大印刷壓�,有的裝�2個壓印滾��

    3、給墨裝置有將印版滾筒部分浸在墨槽內(nèi)的直接給墨和由浸在墨槽內(nèi)的出墨輥將油墨傳給印版滾筒的間接給墨,高速機上有的還采用噴墨方式�

    4、烘干部分是利用電或蒸汽加熱的熱風,有的用紅外線或遠紅外線燈使印刷品干燥�

    5、收紙部分,單張紙是堆積成紙�,卷筒紙是將紙帶裁切折頁堆集好或復卷成紙�。卷筒紙多色凹印機印刷部分的結構有機組型和衛(wèi)星型2種。前者是按所需色數(shù)設置機組,每個機組中各有1個印版滾筒和1�2個壓印滾筒,收紙部分是采用復卷方�。衛(wèi)星型四色凹印�,印刷部分�1個大壓印滾筒�4組印版滾筒。還有將凹版印刷與平版印刷或凸版印刷、模切等組合,以適應印刷品的不同要求�


歷史�(fā)�

    1947年中國上海建�(yè)義華機器制造股份有限公司制成凹版印刷機�1962年上海人民機器廠制成單張紙單色凹印機�1975年北京人民機器廠制成卷筒紙四色凹印機。隨后一些工廠制成了印塑料薄膜的卷筒材料凹印�。凹印機在中國生�(chǎn)的數(shù)量不�,品種較少,在印刷工�(yè)中凹版印刷占的比重也較小�

主要特點

    凹版印刷制品具有墨層厚實、層次豐富、立體感�、印刷質(zhì)量好等優(yōu)�,主要用于印刷精致的彩色圖片�、裝潢品、有價證券和彩色報紙�。由于凹版印刷機的制版工藝復�、周期長及含苯油墨對�(huán)境的污染,在中國尚未被大量使�。因此,提高制版工藝、縮短制版時�、使用無污染油墨、減少能源消�、降低成本等措施,正在研究改進中�

    凹版印刷機的主要特點是印版上的圖文部分凹�,部分凸起,與凸版印刷機的版面結構恰好相�。機器在印單色時,先把印版浸在油墨槽中滾�,整個印版表面遂涂滿油墨層。然�,將印版表面屬于部分的油墨層刮掉,凸起部分形�,而凹進部分則填滿油墨,凹進越深的地方油墨層也越厚。機器通過壓力作用把凹進部分的油墨�(zhuǎn)移到印刷物上,從而獲得印刷品�

    印多色時采用套印法或間接的局部涂墨法,使各種顏色的油墨根�(jù)需�,分布在印版表面的有關部分,印多色的基本印刷原理與印單色相同。凹版印刷機所用的印版主要有兩種,一種是照相凹版,即影寫�;另一種是雕刻版。雕刻版的雕刻有手工雕刻、機械雕刻和電子雕刻等方��


塑料凹版油墨

    1.塑料凹版油墨一般是用于印刷PE、PP、OPP、NY等塑膜的油墨,但也可印刷復合軟包�,只要印刷版面沒有較大的色塊�(jīng)過復卷冷風檢�,復合氣味和牢度還是基本可以�. 2.塑料凹版油墨選擇 在選擇和使用塑料凹版復合油墨時要注意油墨制造廠家在設計油墨時有高速機快干墨和低速機收干墨的區(qū)別。印刷時要以凹印機的�(zhuǎn)速來確定油墨的選�,否則,凹印機的�(zhuǎn)�186181 42980張先生油墨干在凹版網(wǎng)點凹坑里;凹印機�(zhuǎn)速快印件又干燥不�。對耐蒸煮的塑料軟包裝或印刷鋁箔,要選擇耐蒸煮的雙組分凹版油墨和鋁箔專用油墨。否則起不到耐蒸煮作用,會出�(xiàn)復合后里層的油墨�(jīng)過蒸煮變稀,變�,圖文不清晰等現(xiàn)�。在生產(chǎn)耐蒸煮的包裝袋時還需選擇耐高溫的材料和耐蒸煮的雙組分復合膠。塑料凹版油墨的表面張力一般是36達因,而PE、OPP的表面張力一般只�32達因左右,這就要求在進行凹版印刷�,薄膜要�(jīng)過電暈處�,破壞塑料表面分子結�,提高薄膜表面張�,使之達�38達因以上,讓油墨和薄膜親和粘牢,用手搓和膠粘帶撕不下油墨,才達到印刷�(zhì)量要求�

凹印品故�

    故障一。墨色濃淡不勻印刷品上出�(xiàn)周期性墨色變化的�(xiàn)�。排除的方法有:校正印版滾筒的圓度,�(diào)整刮墨刀的角�、壓力或更換新的刮墨刀�

    故障�� 印跡�(fā)糊起毛印刷品圖象層次并級、發(fā)�,圖文邊緣出�(xiàn)毛刺的現(xiàn)�。排除的方法有:去除承印物表面的靜電,在油墨中加入極性溶劑,適當?shù)卦龃笥∷毫?,調(diào)整刮墨刀的位置等�

    故障�。堵版油墨干涸在印刷版的�(wǎng)穴中,或印版的網(wǎng)穴被紙毛、紙粉所充塞的現(xiàn)�,叫做堵�。排除的方法有:增加油墨中溶劑的含量,降低油墨干燥的速度,采用表面強度高的紙張印刷�

    故障四� 油墨溢出印刷品實地部分出�(xiàn)斑點的現(xiàn)�。排除的方法有:添加硬性調(diào)墨油,提高油墨的粘度。調(diào)整凹版印刷機刮墨刀的角�,提高印刷速度,將深網(wǎng)穴印版換成淺�(wǎng)穴印版等�

    故障五� 刮痕印刷品上有刮墨刀的痕�。排除的方法有:使用無異物混入的干凈油墨印刷。調(diào)整油墨的粘度、干燥�、附著�。使用刮墨刀,調(diào)整好刮墨刀與印版的角度�


常見故障及排�

    筆者在多年與企�(yè)的一線生�(chǎn)工人、設備安裝調(diào) 試技師、技術工程人員的接觸交流中獲�,他們在工作實踐�,積累了豐富的凹版印刷中及時排除常見故障� 隱患的簡便易行的�(jīng)驗和體會。筆者收集整理了這些� 見的解決問題的方� 愿獻給常年工作在一線的印刷� 傅以資借鑒� 開機后常見故障排除:

    1.克服開機狀�(tài),有單極和雙極跳閘不送電 首先要檢查主電機控制柜的開關位置�

    ①容量太� �(xiàn)象容易出�(xiàn)此類�(xiàn)象,�(diào)整開關位�,增大容量,� 可解決開關跳閘現(xiàn)�。②檢查色組碟閥的控制電源線� 是否有短路或線路板燒壞等 若有應及時更換碟��

    2.人機界面通訊電纜被干� 開機試車� 整機的通訊電纜受到干擾合上變頻 器的主回路開關后,干擾加� 導致無法�(diào)�� 造成的原因主要是觸摸屏通訊電纜鋁膜和外層的 屏蔽�(wǎng)之問有隔斷的有層塑料,使鋁膜和屏蔽之問接� 不好,使通訊電纜接地不良,沒有起屏蔽作用� 正確的接法是將電纜剝開后.將里層的鋁膜去 �,將中間的屏蔽網(wǎng)與總線連接器的接地完成接觸� 接好�

    3.快速調(diào)整電機同� 一般收放料A B軸機� 電子參數(shù)一樣.打同 步時以任一軸進行次同步調(diào)� 記下5OHZ (E1� 04=50H Z)能達到的高線速度假設�1 20,然后進行 機械設定高�(假設�200),進行比例計算,假� 5OHZ時高線速度為l 20 高速頻�=X83�33HZ� 入到E=04里進行高速的校正,即快速又很準�,因 �/曹春寶曹� 此用同樣方法進行牽引主機的快速調(diào)��

    4.主機啟動時,收放料牽引輥及電機出現(xiàn)劇烈 抖動伴隨巨大響聲 此時注意檢查�(qū)動電機的編碼器.擺輥電位器的 齒輪間隙,調(diào)整牽引變頻器�(nèi)部PI D值中的P值參�(shù) 即可排除�

    DT950~動套準裝置問題的處理�

    1.DT950三色套色出現(xiàn)問題,不能自動套� ①有可能是三色套印的光電頭到中繼箱的光纜� 中繼箱處丁l、T 2頭部線插�,造成無法正確跟蹤� 印、跑�。②打開DT950系統(tǒng)外蓋,仔細檢查各接線� � 緊固松動線頭,對脈沖�(fā)生器及線路進行除塵,消 除隱患故��

    2.DT950中繼箱燈泡經(jīng)常燒壞要檢查阻斷其他24V電竄入或燈泡供應電壓偏高� 其兩端電壓值保持在�11�5V時為宜�

    3.在自動套色時偶爾出�(xiàn)不自動跟� 偶爾出現(xiàn)不自動跟蹤的�(xiàn)�,而且中繼箱燈泡總 是燒�,原因有� 一是其�24V電壓串入,二是燈� 供應電壓偏高,開機啟動后用萬用表測燈泡兩端電� �1 2�5V時,可確定為燈泡供電電壓偏高.引起燈泡燒 � 因此�(diào)�950系統(tǒng)中穩(wěn)壓電源電�,使其輸出電� 降低,為11�5V 則正常� 如何解決套印不準,跑版問� 1.~D.I�-J解決橫向跑版? ①確認承印材料是否合適。②烘箱溫度是否合適__與否,影響料膜的拉伸變形。③機組、導向輥的水� 度、平行度是否符合要求。④版面吹風設施是否完善 若風直接吹向料膜會引起抖�� 2.如何解決縱向跑� � 電位器齒輪的間隙過大,消除齒輪間�。②�(diào) 整張緊帶� 解決皮帶過松問題� 3.橫向自動跟蹤加速時影響縱向跟蹤怎么� 主要原因是.橫向自動跟蹤反應太快,在加� 時縱向跟蹤不能很快穩(wěn)定。如對線路校�、變頻參 �(shù)檢驗、通電檢查一切正常下,就需將橫向跟蹤P� �(diào)� 在速度�1 5O�180米時,張力穩(wěn)定不過正� 0� � 收放料廢料平均不l 5米,且無張力變化� 印刷正常�

    4.如何解決多色印刷時,印品干不透的問題 在印刷時,經(jīng)常出�(xiàn)印品干不� �(diào)大收料錐� 張力�,就出現(xiàn)收料不齊 要是把張力加達到25% � 料齊� 后三色干燥不好而印品就出現(xiàn)反粘.主要是� 風量與排風量沒有�(diào)整好,排風的風量太大.而進風� �?。畬е聫娘L機進來的熱風剛進入烘箱� 就被排風 抽走了.固烘箱的溫度達不到印刷產(chǎn)品的要求,熱量上 不去 可將排風的風量減�,同時增大進風� 反復�(diào) 整即�。對于收卷不齊的問題,可把收料錐度張力增� �20% 即可,印出合格的�(chǎn)��

    5.正確調(diào)整烘箱風�,對提高�(chǎn)量至� 重要 在實際工作中,工作要�,把握好每一個環(huán)節(jié)� 使風� 風速恰到好處.確保印量。操作中注意� 好以下幾�� ①二次回風非常重� 回風風門不能關死 這樣 有利于提高排風效果。②排風和進風風壓要調(diào)匹配 � 能為了怕倒風把排風風壓調(diào)的很�,進風�(diào)得很�。③ 不管是進風或排風用的帆布接� 都不能太長,一定要 拉直 繃展.過長則風阻很大,對干燥、排風都不利� ④烘箱上的擋風板,上、下風嘴的導風板,一定要�� 加裝擋風� 使烘箱盡可能地密�,腔體風才容易形� 負壓 有利于排風。加裝導向板,可以使下風嘴的風往 上吹 上風嘴的風往下吹,形成兩道風� 阻止腔內(nèi)� 處溢 不易�(chǎn)生倒風�(xiàn)象�

    收放料出�(xiàn)問題的處� 1.放料在小卷徑狀�(tài)時料被拉� �(jīng)檢查小卷�(jīng)P I D值調(diào)整正� 擺輥電位器與機械 ;間隙正常,如擺輥收回后不能正常返回 手動擺輥機械 阻力很大,是因為擺輥氣缸與擺臂的連接處銹�,處� 后即好� 2.放料過程中出現(xiàn)打皺 ①改走料路線包角的導向輥為中�。②對打皺不 明顯的地方換成光�。③把涂膠前的可�(diào)輥進行改� �(diào)整幅度增�。④復合前的展平輥換成可�(diào)導向�� 復合走料時.兩邊如果加上熱敏膠帶就會有褶� 出現(xiàn)� 可把膠輥加大,膠層加厚,增加膠輥的彈性. 此時加上膠帶、復合就可平�(wěn)走料�

    其他方面

    1.如何增加超溫報警裝� 使用電加熱凹印機 長期加熱會使接觸器觸點焊 死現(xiàn)象.更可能導致烘箱溫度失�、起高,甚至火災 �(fā)�� 可結合使用的FU J I溫控表進行改� 具體步驟 是:①使用端子AL1、C0H。②啟動報警�。③參數(shù)� 定AL1 (當實際溫度設定溫度A L1設定值時,即� �,警示操作人員對溫度進行檢查)�

    2。如何解決放料裁切報警時間長的問� 在印刷過程中 放料裁切報警時間過長 就會� 大廢品率,造成浪費。主要原因是新料卷和舊料卷線� 度不同引起的,擺輥擺動過大� 重新校正直徑檢測電位�,打開人機界面處直徑 檢測�,調(diào)整直徑檢測系�(shù),重新進行預備接料 直到 界面里檢測出準確的料卷直徑.使用使新料卷和舊料卷 速度同步 即可縮短報警時間,廢品損失大大減��

    3.如何解決全體色組經(jīng)常離壓的�(xiàn)� �(xiàn)象:� 主機運行中瞬間失速又復行。②運行� 印刷壓輥全體自動離現(xiàn)�。⑨啟動�,批示燈不能正常


結構

    凹印機主要由開卷機、導向組、印刷組、分切組和控制組幾部分組�。開卷機主要是完成卷筒紙在一定速度和張力條件下的展開,并保持相應的�(wěn)定狀�(tài),同時完成卷筒紙的自動或手動拼接。導向組的主要功能是保證印刷過程中紙幅不橫向偏移,同時保證紙張的張力�(wěn)�。印刷組是凹印機的主要組成部分,完成印刷的主要過�,包括油墨供�、印�、烘干等。分切組將印刷好的整張印刷半成品,分切成成型的小張產(chǎn)�??刂平M主要是設定凹印機的運行參�(shù)和工作狀�(tài),其中包括速度、張�、溫�,以及壓力輥、刮墨刀和油墨泵等的工作狀�(tài)�

張力控制方式和原�

    1. 張力區(qū)的劃�

    凹印機的張力區(qū)可劃分為3個區(qū):開卷張力區(qū)、印刷張力區(qū)和分切張力區(qū)。開卷張力區(qū)包括卷筒紙紙芯軸到導向組中送紙張力輥之間的張力控制;印刷張力區(qū)包括導向組中送紙張力輥到印刷組中出紙張力輥之間的張力控制;從印刷組出紙張輥到分切張力輥之間為分切張力區(qū)。對于沒有分切組、僅有復卷組的凹印機,其分切張力區(qū)包括從紙張力輥到復卷軸之間的區(qū)��

    2. 張力區(qū)的控制原�

    開卷張力區(qū)的張力控制主要是由開卷機完成的。張力控制是開卷機的一個主要功�,所以該張力區(qū)的控制原理與開卷機的工作原理一致,由離合器、張力輥和張力控制器組成閉環(huán)控制系統(tǒng)�

    印刷張力區(qū)是凹印機張力控制系統(tǒng)的重要環(huán)節(jié),是保證印刷套準精度的關鍵。該張力區(qū)的張力控制采用差速原�,系�(tǒng)通過控制送紙張力輥與出紙張力輥的運轉(zhuǎn)速度,來�(diào)整紙張的張力。目�,大多數(shù)凹印機的送紙張力輥均與印刷機運轉(zhuǎn)速度同步,出紙張力輥軸端與步進電機相�,以此實�(xiàn)差速控��

    分切張力區(qū)的張力控制也很重�,如果由于張力不�(wěn)定而達不到分切精度,就會出廢品。為�,該張力區(qū)一般采用與印刷張力區(qū)同樣的控制方�。其基本速度為印刷組也紙張力輥的運轉(zhuǎn)速度,分切組出紙張輥的軸端與步進電機相連,實現(xiàn)差速控��


參數(shù)性能

    � 機械軸傳�

    � 全自動七電機控制

    � 預套準功�

    � 不減速自動接�

    � 無軸氣頂裝版

    � 縱向套準自動控制

    � 電動刮刀裝置

    � 遞墨輥機�

    � 獨立無芯軸氣頂式收放料架機構

    � 單觸摸屏操作

    � 干燥熱源:電、蒸�、熱油天然氣�

    � 圖象觀測儀

    � 雙觸摸屏控制(選配)

    � 正反面印刷單元(選配�

    � 橫向追蹤(選配)

    � 進出料糾偏裝置(選配�

    � 高印刷速度�300m/min;

    � 適印材料:玻璃紙 20�30μ PET 12~60μ OPP 20~60μ PE 40~100μ CPP 20~60μ 組合� 15�60μ

    � 大料帶寬度:600-1500mm

    � 印版直徑�120-280mm

    � 大料卷直徑:600-1500mm


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