立式注塑�(jī)是一個機(jī)械設(shè)�。通常由注射系�(tǒng)、合模系�(tǒng)、液壓傳�(dá)動系�(tǒng)、電氣控制系�(tǒng)、潤滑系�(tǒng)、加熱及冷卻系統(tǒng)、安全監(jiān)測系�(tǒng)等組��
注射系統(tǒng)是注塑機(jī)最主要的組成部分之一,一般有柱塞�、螺桿式、螺桿預(yù)塑柱塞注射式3種主要形式。應(yīng)用最廣泛的是螺桿�。其作用是,在注塑料�(jī)的一個循�(huán)�,能在規(guī)定的時間�(nèi)將一定數(shù)量的塑料加熱塑化后,在一定的壓力和速度�,通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中�
注射�(jié)束后,對注射到模腔中的熔料保持定�� 注射系統(tǒng)的組�(jī)成:注射系統(tǒng)由塑化裝置和動力傳遞裝置組成� 螺桿式注塑機(jī)塑化裝置主要由加料裝�、料筒、螺�、射咀部分組成。動力傳遞裝置包括注射油�、注射座移動油缸以及螺桿�(qū)動裝置(熔膠馬達(dá)��
�2)合模系�(tǒng) 合模系統(tǒng)的作用:合模系統(tǒng)的作用是保證模具閉合、開啟及頂出制品。同時,在模具閉合后,供給予模具足夠的鎖模力,以抵抗熔融塑料�(jìn)入模腔產(chǎn)生的模腔壓力,防止模具開�,造成制品的不良現(xiàn)狀� 合模系統(tǒng)的組成:合模系統(tǒng)主要由合模裝�、調(diào)模機(jī)�(gòu)、頂出機(jī)�(gòu)、前后固定模�、移動模�、合模油缸和安全保護(hù)�(jī)�(gòu)組成�
�3)液壓系�(tǒng) 液壓傳動系統(tǒng)的作用是�(shí)�(xiàn)注塑�(jī)按工藝過程所要求的各種動作提供動�,并滿足注塑�(jī)各部分所需壓力、速度、溫度等的要�。它主要由各自種液壓元件和液壓輔助元件所組成,其中油泵和電機(jī)是注塑機(jī)的動力來�。各種閥控制油液壓力和流�,從而滿足注射成型工藝各�(xiàng)要求�
�4)電氣控制系�(tǒng) 電氣控制系統(tǒng)與液壓系�(tǒng)合理配合,可�(shí)�(xiàn)注射�(jī)的工藝過程要求(壓力、溫�、速度、時間)和各種程序動作。主要由電器、電子元�、儀表、加熱器、傳感器等組成。一般有四種控制方式,手�、半自動、全自動、調(diào)整�
�5)加�/冷卻系統(tǒng) 加熱系統(tǒng)是用來加熱料筒及注射噴嘴�,注塑機(jī)料筒一般采用電熱圈作為加熱裝置,安裝在料筒的外�,并用熱電偶分段檢測。熱量通過筒壁�(dǎo)熱為物料塑化提供熱源;冷卻系�(tǒng)主要是用來冷卻油�,油溫過高會引起多種故障出現(xiàn)所以油溫必須加以控�。另一處需要冷卻的位置在料管下料口附近,防止原料在下料口熔�,導(dǎo)致原料不能正常下料�
�6)潤滑系�(tǒng) 潤滑系統(tǒng)是注塑機(jī)的動模板、調(diào)模裝�、連桿�(jī)鉸等處有相對�(yùn)動的部位提供潤滑條件的回�,以便減少能耗和提高零件壽命,潤滑可以是定期的手動潤�,也可以是自動電動潤滑;
�7)安全保�(hù)與監(jiān)測系�(tǒng) 注塑�(jī)的安全裝置主要是用來保護(hù)�、機(jī)安全的裝�。主要由安全門、液壓閥、限位開�(guān)、光電檢測元件等組成,實(shí)�(xiàn)電氣——機(jī)械——液壓的�(lián)鎖保�(hù)� �(jiān)測系�(tǒng)主要對注塑機(jī)的油�、料�、系�(tǒng)超載,以及工藝和�(shè)備故障�(jìn)行監(jiān)�,發(fā)�(xiàn)異常情況�(jìn)行指示或�(bào)警�
分類
一、直立式注塑�(jī)系列:該�(jī)型主要是針對連接�、各類電子、電腦數(shù)�(jù)線以及電源插頭線的注塑成型等,注塑產(chǎn)品標(biāo)�(zhǔn)要求不高,一般以PVC、PE等塑膠料注塑為主�(dǎo),適合于該產(chǎn)品的具體適用�(jī)型規(guī)格一般鎖模力�15T--�35T不等,因各廠家機(jī)型的具體容模量,配置等有�,在選購前一定要求廠家到廠確定機(jī)型的具體參數(shù)�(guī)格等
二、立臥式注塑�(jī)、C型注塑機(jī)系列:該�(jī)立式鎖模,臥式射膠因無導(dǎo)�,因鎖模部位成一個英文字母“C”字而得�。該�(jī)�(jié)�(gòu)�(fù)�,具有超大的射膠�,因無導(dǎo)柱作�(yè)區(qū)�?qū)拸V,主要適合于從事各類安規(guī)電源插頭注塑成型,如法國頭、美式插�、英國插頭等
�、立式單滑板式注塑機(jī)、雙滑板式注塑機(jī)系列:該�(jī)主要針對工程類塑�,產(chǎn)品有�(yán)格的精密度要�,精密或有微小的嵌入件一起注塑成型,也是嵌入件注塑優(yōu)化的成型方案。因?yàn)樵摍C(jī)具有上模固定,下?;龉δ堋kp滑板式具有一上模雙下�,二模交替作�(yè),較之適合于精密五金件嵌入或取出。一般成型產(chǎn)�,如電子精密連接器、手�(jī)連接�、集成電路組件等
�、立式圓盤式注塑�(jī)、旋�(zhuǎn)式系列:立式圓盤式注塑機(jī)旋轉(zhuǎn)式系列可謂是精密件嵌入注塑優(yōu)化的方案,因該機(jī)可設(shè)�(jì)一上模二下?;蚨嘞履9�?,較之適合復(fù)雜的嵌入和人工節(jié)省之�(yōu)�(diǎn)
一、直立式注塑�(jī)系列:該�(jī)型主要是針對連接�、各類電子、電腦數(shù)�(jù)線以及電� 插頭線的注塑成型�,注塑產(chǎn)品標(biāo)�(zhǔn)要求不同,機(jī)臺作�(yè)配置作業(yè)精度要求也相�(yīng)改變,適合于該產(chǎn)品的具體適用�(jī)型規(guī)格一般鎖模力�15T--300T� 等,因各廠家�(jī)型的具體容模�,配置等有異,在選購前一定要求廠家提供機(jī)型的具體參數(shù)�(guī)格等
�、立臥式注塑�(jī)、C型注塑機(jī)系列:該�(jī)立式鎖模,臥式射膠因無導(dǎo)�,因鎖模部位成一個英文字母“C”字而得�。該�(jī)�(jié)�(gòu)�(fù)�,具有超大的射膠量,因無�(dǎo)柱作�(yè)區(qū)�?qū)拸V,主要適合于從事各類安規(guī)電源插頭注塑成型,如法國�、美式插頭、英國插頭等
�� 立式單滑板式注塑�(jī)、雙滑板式注塑機(jī)系列:該�(jī)主要針對工程類塑�,產(chǎn)品有�(yán)格的精密度要�,精密或有微小的嵌入件一起注塑成�,也是嵌入件注塑�(yōu)化的 成型方案。因?yàn)樵摍C(jī)具有上模固定,下?;龉�?。雙滑板式具有一上模雙下�,二模交替作�(yè),較之適合于精密五金件嵌入或取出。一般成型產(chǎn)�,如電子� 密連接�、手�(jī)連接�、集成電路組件等
�、立式轉(zhuǎn)盤式注塑�(jī)、旋�(zhuǎn)式系列:立式�(zhuǎn)盤式注塑�(jī)旋轉(zhuǎn)式系列可謂是精密件嵌入注塑優(yōu)化的方案,因該機(jī)可設(shè)�(jì)一上模二下?;蚨嘞履9δ埽^之適合復(fù)雜的嵌入和人工節(jié)省之�(yōu)�(diǎn)
注:立式注塑�(jī)從成型料性分類:立式注塑�(jī)具體可以分為以下幾類
一。熱塑性注塑成�
熱塑性立式注塑機(jī)注塑成型生產(chǎn)材料�(yīng)用廣�,包括:日常用品塑膠�,工程塑膠零部件,新型材料注塑件��
二。熱彈性注塑成�
熱塑性立式注塑機(jī)注塑成型生產(chǎn)材料�(yīng)用于橡膠行業(yè),產(chǎn)品包括:鞋材用品,耐磨及密封零部件,防水塑件及熱彈體注塑零部件��
三。熱固性注塑成�
熱固性立式注塑機(jī)注塑成型生產(chǎn)�(yīng)用廣泛于耐高溫�,高�(qiáng)度電工電氣零部件及高溫用品配件,�(chǎn)品包括:日常電器輔件,汽車煙濾用�,壓力容器及�(jī)械配件等�
臺佑注塑�(jī)在長期大量的維修.維護(hù)工作�,積累了豐富的�(jīng)�(yàn) 一:鎖模部分故障問題與處理方法: ?。ㄒ唬翰绘i模: 處理方法�
1):檢查安全門前行程開�(guān),并修復(fù)�
2):檢查電箱�(nèi)24V5A電源,換保險及電源盒�
3):檢查閥芯是否卡住,清洗閥��
4):檢查I/O板是否有輸出,電磁閥是否帶電�
5):檢查液壓安全開關(guān)是否壓合,機(jī)械鎖桿擋板是否打��
(二):開合模機(jī)絞響�
處理方法�
1):檢查潤滑油管是否斷開,若是的話,必須重新接好油管�
2):潤滑油油量小,加大潤滑油量,建議50模打油一次或用手動加足潤滑油�
3):鎖模力大,檢查模具是否需大鎖模力,調(diào)低鎖模力�
4):放大板電流調(diào)�,檢查電流參�(shù)是否符合�(yàn)收標(biāo)�(zhǔn),重新調(diào)整電流��
5):平行度超差,用百分表檢查頭二板平行度是否大于�(yàn)收標(biāo)�(zhǔn);調(diào)平行��
(三):等幾秒鐘才開模:
處理方法�
1):起動速度�,檢查螺絲阻尼是否過�,調(diào)小螺絲阻尼孔�
2):阻尼螺絲釘中間孔太大,檢查Y孔螺絲阻尼是否過大,換中心孔�(xì)的阻尼釘�
(四):開鎖模爬行:
處理方法�
1):二板�(dǎo)軌及哥林柱磨損大,檢查二板導(dǎo)軌及哥林柱,更換二板銅套,哥林柱,加注潤滑油�
2):開鎖模速度壓力�(diào)整不�(dāng),設(shè)定流�20,壓�99時鎖模二板不�(yīng)爬行,調(diào)節(jié)流量比例閥孔,或先導(dǎo)閥孔,調(diào)整比例閥線性電流��
3):管道及油缸中有空氣,排氣�
(五):開模開不動:
處理方法�
1):增加開鎖模速度,壓力流量過小未�(diào)�,檢查開鎖模速度,壓力是否適�(dāng),加大開鎖模壓力,速度� 2):鎖模電子尺零位變,檢查鎖模伸直機(jī)絞后是否終止在零�,重新調(diào)整電子尺零位�
3):檢查是否反鉸�
(六):自動生產(chǎn)中調(diào)模會越來越緊或越松:
處理方法�
1):�(diào)模電磁閥�(nèi)�,檢查電磁閥是否為“O”型,型�4WE6E � 0810092101,更換電磁閥或是否電磁閥不工作時�24V電�
2):手動打其它動作時是否有調(diào)模動�,并看閥是否卡死�
(七):鎖模后其它動作工作時,全自動慢慢開模�
處理方法�
1):油制板泄�,檢查或更換特快鎖模�,更換油制板�
2):開模閥泄�,開動油泵并鎖模終止,按射臺或射膠動�,二板是否后移,更換開模油閥。正常為開鎖模不動�?
(八):鎖模時只有開模動作:
處理方法�
1):接錯�,檢查有�24VDC到閥,檢查線路并接線�
2):卡閥或裝錯閥芯,檢查閥芯是否裝錯,或堵塞,重新裝閥芯或清洗。在正常情況下開鎖模動作是不動的� ?。ň牛烘i模不暢:
處理方法�
1):A,B孔調(diào)整不�(dāng),設(shè)定系�(tǒng)流量20,壓�99�,觀察鎖模動作是否爬�,重新調(diào)整或換閥�
2):油路中有空氣,聽油路中有無空氣聲,檢查油中有無氣�,需排氣�
3):放大板斜升斜降調(diào)整不�(dāng),觀察電流表電流值與升降變化或與�(zhuǎn)速是否成比例,調(diào)整放大板�
(十):鎖模不起高壓,超出行程:
處理方法�
1):限位開關(guān)超出限位,檢查調(diào)模是否合�,調(diào)整適�(dāng)模厚;檢查馬�(dá)是否是正常狀�(tài)� 2):液壓限位行程,電子尺行程位置是否合適,檢查調(diào)模是否合�,適�(dāng)�(diào)模向��
(十一):手動有開模終止,半自動無開模終止� 處理方法�1):開模閥泄�,手動打射臺后動作,觀察二板是否向后退,更換開模閥� 2):檢查電子尺大行程及壓力流量�
(十二):無頂針動作� 處理方法�1):頂針限位開關(guān)�,用萬用表檢�24V近接開關(guān)是否亮燈。更換頂針限位開�(guān)� 2):卡閥,用六角匙壓頂針閥芯是否可移�,清洗壓力閥 3):頂針限位桿斷,停�(jī)后用手取出限位桿,更換限位桿� 4):頂針開關(guān)短路,用萬用表檢查頂針開�(guān)對地0電壓,更換頂針開�(guān)� 5):電子尺位置設(shè)置不�(dāng)�
(十三):半自動時頂針失控: 處理方法�1):頂針板壞,檢查線路是否正�,正常電壓DV24V。維修頂針板� 2):線斷,全面檢查開�(guān)連接�,I/O板上連接�。檢查線路,重新接線� 3):檢查模具有無走位� 4):油缸活塞桿密封圈是否損壞�
(十四):開模時聲音大: 處理方法�1):比例線性差,開合模時間位置壓力流量�(diào)節(jié)不良,檢查參�(shù)中斜升斜�,調(diào)整參�(shù)中的斜升斜降� 2):鎖模�(jī)鉸潤滑不�,檢查哥林柱,二板滑�,機(jī)鉸潤滑情�, 加大潤滑,增加打油次�(shù)� 3):模具鎖模力過大,檢查模具受力時鎖模力情況,視用戶�(chǎn)品情況減少鎖模力。檢查時間位置是否合適� 4):頭二板平行度偏差,檢查頭板二板平行度。調(diào)整二�,頭板平行誤�� 5):慢速轉(zhuǎn)快速開模設(shè)定位置過�,速度過快。檢查慢速開模轉(zhuǎn)快速開模位置是否恰�(dāng),慢速開模速度是否過快。加長慢速開模位置,降低慢速開模的速度�
(十五):半自動�2次鎖模動�
處理方法�1):鎖模閥芯沒有完全�(fù)�,檢查鎖模動作完成后下一個動作是否連續(xù)性太�(qiáng)� 2): 增加下一個動作的延時時間� 二:�(diào)模部分故障問題與處理方法�
(一):不能�(diào)模: 處理方法�1):�(jī)械水平及平行度超�。用水平儀角尺檢查。調(diào)整平行度及水�。(針對大機(jī)�,小�(jī)型影響不大) 2):壓板與調(diào)模絲母間隙過�。用塞尺測量。調(diào)整壓板與螺母間隙,調(diào)模螺母與壓板間隙� 間隙�0.05m m �� 3):燒螺母:檢查螺母能否�(zhuǎn)動發(fā)熱是否有鐵粉出來。更換螺�� 4):上下支板�(diào)�。拆開支板鎖緊螺母檢�。調(diào)整調(diào)節(jié)螺母� 5):I/O板壞。在電腦頁面上檢查輸出點(diǎn)是否有信號。維修電子板� 6):�(diào)模閥芯卡�。拆下閥檢查。清洗閥� 7):�(diào)模馬�(dá)壞:檢查油馬�(dá)。更換或修理油馬�(dá)� 三:注射部分故障問題與處理方法:
(一):不能射膠� 處理方法�1):射咀有異物堵塞。檢查射咀是否堵塞。清理或更換射咀� 2):分膠咀斷。拆開法蘭檢查分膠咀是否斷裂。更換分膠咀� 3):射膠方向閥卡死。檢查方向閥是否�24V電壓,線圈電�15-20歐姆,如正常則閥堵塞。清洗閥或更換方向閥� 4):射膠活塞桿斷。松開射膠活塞桿緊母,檢查活塞桿是否斷裂。更換活塞桿� 5):料筒溫度過低。檢查實(shí)際溫度是否達(dá)到該料所需的熔�(diǎn)溫度。重新設(shè)定料筒溫度� 6):射膠活塞油封損壞。檢查活塞油封是否己�。更換油��
(二):射膠起步聲音大: 處理方法�1):射膠速度起步過快。觀察射膠速度起步快慢變化。調(diào)整射膠流量、速度� 2):油路中有空氣。觀察各動作是否有震動�
(三):射膠終止�(zhuǎn)熔膠時聲音大� 處理方法�1):射膠時動作轉(zhuǎn)換速度過快。檢查射膠有否加大保�。加大保�,調(diào)整射膠級�(shù),加熔膠延時�
(四):射膠量不�(wěn)定: 處理方法� 1):油缸油封磨損。觀察壓力表壓力保持情況。更換油�� 2):分膠咀,分膠圈磨損。用2次射膠檢�。更換分膠咀三件�� 3):料筒磨損。用2次射咀檢出,拆料簡檢查磨損情況。更換熔膠筒�
(五):半自動無射膠動作� 處理方法�1):射臺前�(jìn)未終�。檢查射臺前或鎖模行程開�(guān)是否正常。檢查線路及行程開關(guān)� 2):斷線。檢查線�。重新接�� 3):鎖模歸零。機(jī)鉸伸直時位置�0。重新調(diào)整電子尺零位� (六):�/全自動工作時,料筒溫度逐步�(shè)定�� 處理方法�1):熔膠�(zhuǎn)速過�。用�(zhuǎn)速表測試螺桿�(zhuǎn)速是否過快。降低熔膠轉(zhuǎn)�� 2):背壓過大。觀察制�,背壓表值,盡可能降低背�� 3):螺桿與料筒磨擦。拆螺桿,料�,檢查磨損情�。更換料筒或螺桿� 4):溫度�(shè)定不�(dāng)。檢查實(shí)際溫度是否過低。重新設(shè)定溫�� 5):塑膠所受剪切熱過大。檢查前�,中段溫�。降熔膠�(zhuǎn)�,背��
(七):熔膠時螺桿響� 處理方法�1):傳動軸安裝不�(dāng)。分開螺桿轉(zhuǎn)動檢查有否聲�,如有則拆平面軸�。重新裝配� 2):平面軸承�。分開螺桿檢查轉(zhuǎn)動部分有響聲。則更換平面軸承� 3):螺桿彎曲。拆下螺桿檢查。更換螺�� 4):螺桿有鐵�。拆開螺桿檢�� 清理螺桿� 5):用百分表檢查�(diào)整螺桿的同軸��0.05mm左右跳動為正��
(八):不能熔膠� 處理方法�1):燒軸承或傳動軸爆�。分開螺桿再熔膠并觀察聲�。更換軸�� 2):螺桿有鐵屑。分離螺桿與料筒,查螺桿是否有鐵�。拆螺桿清理� 3):熔膠閥堵塞。用六角匙頂閥芯看是否移�。清洗電磁閥� 4):熔膠馬�(dá)損壞。分開熔膠馬�(dá),熔膠不�(zhuǎn)�。更換或修理熔膠馬達(dá)� 5):燒壞�(fā)熱圈。用萬用表檢查是否正�。更換發(fā)熱圈� 6):插頭�。檢查熔膠油制插頭是否接觸不�。接緊插�。并檢查有無24電源�
(九):熔膠時背壓不能調(diào)�� 處理方法�1):背壓閥壞� 下料加大背壓。檢查螺桿是否后退。清洗背壓閥�
(十):�(chǎn)品有黑點(diǎn)� 處理方法�1):螺桿有積�。檢查清洗螺�,料�� 2):料筒有積炭及輔機(jī)不干凈。檢查上料機(jī)有無灰塵。拋光料筒及清理輔機(jī)� 3):分膠咀組件腐蝕。檢查分膠咀。更換分膠咀組件� 4):法蘭,射咀有積�。清理更�� 5):原材料不�,檢查原材料。更換原�� 6):溫度過高,熔膠背壓過大。檢查各段溫�。降溫減背壓�
(十一):螺桿混色不良� 處理方法�1):材料間題。檢查色粉質(zhì)�。更換材料� 2):溫度過低。檢查實(shí)際溫度與料所需溫度。加高溫�� 3�;背壓過低,檢查背壓。加大背�� 4):拌料時間短。加長拌料時間或更換成混煉頭� 5):�(zhuǎn)速過�。檢查螺桿轉(zhuǎn)�。提高螺桿轉(zhuǎn)��
(十二):無抽膠動作� 處理方法�1):背壓�。檢查手動熔膠時射咀噴膠快慢。降低背�� 2):斷線。抽膠閥斷線� 3):方向閥閥芯不靈活。用�(nèi)六角扳手按閥芯檢查是否自由活動。清洗閥��
(十三):熔膠時,馬�(dá)擺尾� 處理方法�1):軸承壞。觀察熔膠時有無異聲。更換軸承� 2):斜珠軸承�(diào)整不�(dāng)。觀察傳動軸有無擺動。重新調(diào)整間�� 3):螺桿變形。分開螺桿觀察傳動軸�(zhuǎn)動情�。更換螺桿� 4):射臺后板銅套磨損2條導(dǎo)桿變形或固定螺絲�。觀察二板銅套是否磨出銅�。更換銅套�?
(十四):射膠動作兩� 1): 射咀孔徑太小,射膠時阻力太大� 2):射咀�(fā)熱圈壞,檢查�(fā)熱圈或更� � 3): 檢查壓力流量輸出有無��?
(十五)� 螺桿斷原� 1):射移不同�,調(diào)整射移同步�0.05 2):射膠油缸不同�,調(diào)整射膠油缸同步�0.05 3):原材料與注塑�(jī)螺桿性能不配� 4):溫度沒有�(dá)到所用料的熔�(diǎn)� 5):等到溫度剛剛�(dá)到就�(zhuǎn)動螺�� 6):�(fā)熱筒燒壞不加熱,檢查有無防冷功能,更換發(fā)熱筒�?
�: 液壓部分故障問題與處理方法:
(一):液壓油污染: 1):油中混入空氣。主要由于管接頭,液壓泵,液壓缸等密不好。表�(xiàn)在油箱上有氣�� 2):油中混入水分。會使油液變成乳白色。主要原因冷卻器漏水或環(huán)境潮�� 3):油中混入固體雜質(zhì)。主要是切屑,焊�,銹片以及金屬粉未� 4):油中�(chǎn)生膠�(zhì)狀物質(zhì)。主宴是密封件被油液浸蝕或油液變�(zhì),使油液中產(chǎn)生膠狀物質(zhì),這種膠質(zhì)狀物質(zhì)常常使小孔堵塞�
(二):溫度對液壓油的粘度有什么影響: 造成的影響:1):�(dāng)溫度升高�,油的粘度下降。油液粘度的變化直接影響液壓系統(tǒng)的性能和泄漏量。(正常溫度�30~50℃之間)
(三):爬行故障� �(chǎn)生的原因�1):潤滑條件不良。出�(xiàn)“停頓—滑行—停頓�。加大潤滑量� 2):液壓系統(tǒng)中浸入空氣。需排氣� 3):�(jī)械剛性原因。零件磨損變�,引起摩擦力變化而產(chǎn)生爬�。更換零�� (四):開機(jī)生產(chǎn)一段時間后,油泵響� 處理方法�1):吸油管質(zhì)量不好或喉碼未收�。拆濾網(wǎng)檢查是否變形。吸油管是否分層。更換油�,濾�(wǎng)� 2):濾網(wǎng)不干凈。液壓油雜質(zhì)是否過多。清洗濾�(wǎng)� 3):油泵磨損:檢查油泵配油盤及轉(zhuǎn)子端面磨損情�。更換油泵� ?。ㄎ澹厚R�(dá)起動�,壓力表有壓�,沒有流量� 處理方法�1):DA板壞,維修D(zhuǎn)A�� 2):溢流閥卡住。拆下溢流閥檢查,清洗溢流閥或更換壓力表檢查�
(六):無壓力流�
1):檢查電機(jī)油泵�(zhuǎn)動方向是否正��
2):檢查有無漏油�
3):檢查壓力流量閥有無電��
4):有內(nèi)六角頂住壓力閥芯是否起壓,更換或清洗�
1、準(zhǔn)備工�
1.1、檢查機(jī)器各部件和電器控制箱是否良好�
1.2、檢查液壓油的油位情�,儲油是否充�,啟動電�(jī)觀察軸向柱塞閥出油是否正常�
1.3、打開冷卻水閥接通冷卻水�
2、操�
2.1、裝模:將移模機(jī)�(gòu)推至高位,塑料模裝在移動模板�,旋下固定模�,校正塑料模上模和固定模板并將螺旋擰緊,將塑料模下模緊固于移動模板上,運(yùn)行移模機(jī)�(gòu),檢查模具位置是否正��
2.2、料筒加熱:接通電器控制箱的電熱開�(guān),在料筒�(nèi)加入塑料,充分加熱使塑料熔化�
2.3、注塑操作:接通電磁閥8使移模機(jī)�(gòu)上升與塑料模具閉合,接通電磁閥6將注射柱塞壓入料筒�(jìn)行注�。注塑完畢后接通電磁閥6將注射柱塞壓退出料�,接通電磁閥8使移模機(jī)�(gòu)下降后,可將塑料模具開啟脫模�
3、維�(hù)與保�(yǎng)
3.1、檢查液壓油的儲油情況是否充�,不足時�(yīng)及時�(bǔ)�,用油應(yīng)�(jīng)常保持潔凈�
3.2、潤滑點(diǎn)按規(guī)定定期加油潤�,定期清洗濾油器。保持機(jī)器周圍清�,不得使污物�(jìn)入油箱�
3.3、使用后�(yīng)將機(jī)器上的污物擦凈,光滑表面�(yīng)涂油
3.4、定期檢查電器部�,清除污物、油灰塵,保持電氣觸頭清潔,�(jīng)常清除接頭上的污物和灰塵�
�1)螺桿直�
螺桿的外徑尺寸(mm��
�2)螺桿有效長�?
螺桿上有螺紋部分的長度(mm),常以L表示�
�3)螺桿長徑比L/D;
�4)螺桿壓縮比V2/V1
螺桿加料段個螺槽容積(V2)與�(jì)量段末一螺槽容積之比(V1��
�5)注射行�
螺桿移動大距�,螺桿計(jì)量時后退的大距離(cm��
�6)理論注射容�
螺桿(或塞柱)頭部截面積與大注射行程的乘積(cm3);
�7)注射量
螺桿(或塞柱)依次注射PS的大重量(g��
�8)注射壓�
注射�,螺桿(或塞柱)頭部�(yù)熔料的大壓力(N/m2��
�9)注射速度
注射時,螺桿(或塞柱)移動的大速度(mm/s��
�10)注射時�
注射�,螺桿(或塞柱)走完注射行程的短時間�
�11)注射速率
單位時間�(nèi)注射的理論容積:螺桿(或塞柱)截面積乘以螺桿(或塞柱)的高速度�
�12)螺桿轉(zhuǎn)�
物料塑化時,螺桿底高�(zhuǎn)速范��
�13)塑化能�
?在單位時間內(nèi),可塑化物料的大重量(kg/h);
�14)螺桿扭�
物料塑化�,螺桿驅(qū)動的大扭距(N/m��
�15)螺桿驅(qū)動功�
物料塑化�,螺桿驅(qū)動的大功率(kw��
�16)回�(fù)�
塑化能力的另一種表示:用PS加熱,在210度以�,以50%的大注射行程,連續(xù)對空注射10�,實(shí)測總重量除以螺桿旋轉(zhuǎn)總時�,其商為回復(fù)率;
�17)噴嘴接�
噴嘴與模具澆套的大接觸力,(或注射座推力kN��
�18)噴嘴伸出量
噴嘴伸出前模�,模具安裝平面的長度(mm��
�19)料筒加熱功�
料筒加熱的總功率�