氣動(dòng)隔膜泵是一種用于輸送粘性大�離心�無法輸送的料漿類流體的�。它以壓縮空氣為�(dòng)�,推�(dòng)隔膜�(yùn)�(dòng),一但到了極限位�,壓縮空氣分配閥自動(dòng)改變壓縮氣體的�(jìn)出方向,從而改變隔膜的�(yùn)�(dòng)方向,使其不斷�(jìn)行往�(fù)�(yùn)�(dòng),再由�(jìn)出口管內(nèi)四�(gè)單向�的配合來�(dá)到抽送介�(zhì)的目的,是一種應(yīng)用非常廣泛的��
用PLC可編程序控制器控制的氣動(dòng)隔膜泵操作方便、性能良好、運(yùn)行可�,達(dá)到預(yù)期的效果。同�(shí),PLC的又一�(yīng)用�(jìn)一步證�:把計(jì)算機(jī)功能完備,靈活性好,通用性強(qiáng)的優(yōu)�(diǎn)與繼電器系統(tǒng)簡單易懂、功率大的優(yōu)�(diǎn)�(jié)合起�,用PLC控制取代單純的繼電、接觸控�,是�(dāng)代各類機(jī)械及其生�(chǎn)過程最理想的控制方案。其�(shí)�(xiàn)的方法如�
一、氣�(dòng)隔膜泵控制要�
氣動(dòng)隔膜泵中液體的輸送靠氣體推動(dòng)隔膜交替地�(jìn)液、排液來完成。輸送流量的多少,取決于�(jìn)液、排液的�(dòng)作時(shí)�。控制功�,除泵的啟仃、隔膜的排液�(jìn)液動(dòng)作以�,還包括集液箱的液位檢測與控制,流量累計(jì)與顯�,特別是隔膜破裂�(yù)極警及全破裂事故�(bào)�。集液箱�(nèi)液體是系�(tǒng)中需要通過泵傳送的介質(zhì),它的出口與泵連接。上電后,集液箱�(jìn)液閥打開�(jìn)�。為保證箱內(nèi)液體源源不斷地提供給�,必須對其液位�(jìn)行定�(shí)檢測。當(dāng)液位低于下限值時(shí),報(bào)警并停泵;�(dāng)液體高到上限位時(shí),�(jìn)液閥門�(guān)閉停止�(jìn)�。隔膜可謂泵的心�,一旦發(fā)生破裂,就可能造成不堪�(shè)想的后果。因�,隔膜工作狀杰的隨機(jī)�(jiān)測尤為重�,系�(tǒng)不僅要有隔膜全破裂事故報(bào)�、自�(dòng)�(guān)�、投人備用泵,還希望有破裂預(yù)�(bào)警。引�(jìn)的氣�(dòng)隔膜泵繼電控制系�(tǒng)卻不能實(shí)�(xiàn)這一重要功能。同�(shí),流量的�(jì)算定�(shí)由時(shí)問繼電器來整�,精度低。液位也是另外的裝置控制,使得操作極不方便,可靠性大大降�。為�,我們確定選用目前國�(nèi)外先�(jìn)的PLC可編程程序控制器來控制氣�(dòng)隔膜��
二、PLC基本原理
PLC按系�(tǒng)程序賦予的功�,接受并存儲從編程器鍵入的用戶程序和�(shù)�(jù),用掃描的方式接受現(xiàn)場輸入裝置的�(shù)�(jù)或狀�(tài),并存入輸入狀�(tài)或數(shù)�(jù)寄存器中;診斷電源及PLC�(nèi)部電路工作狀�(tài)和編程過程中的語法錯(cuò)誤等。PLC�(jìn)人運(yùn)行狀�(tài)后,從存儲器逐條讀取用戶程�,經(jīng)過命令解釋后按指令規(guī)定的任務(wù)�(chǎn)生相�(yīng)的控制信號去啟閉有關(guān)的控制門電路,分�(shí)、分渠道地去�(zhí)行數(shù)�(jù)的存取、傳�、組�、比較和變換等動(dòng)�,完成用戶程序中�(guī)定的邏輯或算�(shù)�(yùn)算等任務(wù)。根�(jù)�(yùn)算結(jié)�,更新有�(guān)�(biāo)志位的狀�(tài)和輸出狀�(tài)寄存器的�(nèi)容,再由輸出狀�(tài)表的位狀�(tài)或數(shù)�(jù)寄存器的有關(guān)�(nèi)�,實(shí)�(xiàn)輸出控制,制表打印或�(shù)�(jù)通信等功��
CPU從首地址開始按次序逐條掃描所有的寄存器地址,執(zhí)行用戶輸入的全部功能,直至用戶輸入程序結(jié)束。在掃描期間,對線圈�、斷狀�(tài)的邏輯設(shè)�,取決于輸入的用戶邏輯程序指�。這些線圈的狀�(tài)可以立即被下面的邏輯功能所用。在對邏輯的描結(jié)束后,CPU從輸入模塊讀入新的輸人狀�(tài),并把邏輯執(zhí)行中的新�(shù)�(jù)提供給輸出模��
接著編程器服�(wù),即接受邏輯�/或來更改它的顯示。在編程器服�(wù)后,CPU對它的內(nèi)部硬件�(jìn)行檢�,并使監(jiān)控定�(shí)器復(fù)�。它的作用是確保存貯器內(nèi)部線路故障不致引起CPU�(jìn)行無限制循環(huán)�
輸入�(qiáng)制I/O。當(dāng)�(nèi)部檢查結(jié)束后,CPU回到掃描的開�,繼�(xù)�0000地址開始按順序掃描邏輯功能,這樣的循�(huán)掃描操作從CPU通電開始�(jìn)�,直至斷電結(jié)束�
掃描操作也提供了一�(gè)固定的可定義的邏輯判定程�,按程序的次序來求解功能,一�(gè)功能的結(jié)果可以立即用于后繼邏輯中,消除了�(fù)雜邏輯的競爭問題�
四、控制系�(tǒng)�(shè)�(jì)
根據(jù)隔膜泵的控制要求,我們確定選用日本三菱公司的F1-40MR小型可編程序控制器該控制器總�(diǎn)�(shù)�40,其中輸人為24�(diǎn),輸出為16�(diǎn),適用于順序邏輯量控�。同�(shí)還有足夠的輔助繼電器。整�(jī)抗干擾能力強(qiáng),工作環(huán)境要求低,一般場合均能使�,可靠性極高。F1-40MR為繼電器輸出,每只觸�(diǎn)容量為AC220V / 1.2A,壽�20萬次,并具有輸入/輸出相應(yīng)的LED顯示作自我診�
控制系統(tǒng)流程見圖3. I/O配置接線�,PLC輸人單元的輸入定義號為X400-- X407, X500- X507,X410-X413, X510-X513,依次分配給泵的�、仃控制按鈕,集液箱液位接近開關(guān),隔膜檢測電子開�(guān)及報(bào)警、消除控制按�。輸出定義號為Y430-- Y437, Y530-Y537,依次分配給隔膜�、集液箱,備用泵等三�(gè)電磁閥,一�(gè)流量檢測,四對蜂嗚器和指示燈。由于電磁閥功率較大,因此輸出部分采用JQX-10F小型繼電器過�,以提高可排性。根�(jù)流程圖及系統(tǒng)配置的通道編號,很容易畫出梯形�,再按PLC語言編程�
氣動(dòng)隔膜泵是以壓縮空氣為�(dòng)力和按照1�1比率的設(shè)�(jì)而�(jìn)行工作的。一�(gè)隔膜室的�(nèi)�(cè)將被交替地增壓而同�(shí)另一�(gè)隔膜室被排空。這會�(dǎo)致通過緊固在隔膜中�(以金屬板連接)的普通桿連接的隔膜產(chǎn)生擺�(dòng)�(�?yàn)橐粋�(gè)隔膜在執(zhí)行排放沖程而另一�(gè)則在對應(yīng)的隔膜室中被拉動(dòng)并執(zhí)行吸氣沖�)。空氣壓力作用于隔膜的整�(gè)�(nèi)表面,同�(shí)液體從隔膜的對應(yīng)�(cè)排出。隔膜在排放沖程期間以平�(wěn)的狀�(tài)工作� 同時(shí)允許泵以超過200英尺(61�)水柱的輸送壓頭�(jìn)行工��
為獲得最長的隔膜使用�,應(yīng)使隔膜泵盡可能靠近被泵輸送的液體。當(dāng)正的吸入壓頭超過10英尺 (3�048�)的液體高度時(shí),可能需要一�(gè)背壓式調(diào)節(jié)裝置,以限度地提高l輔膜的壽�。對隔膜室的交替式增壓和排空通過一�(gè)安裝在外部的液控4路閥芯式空氣分配閥來�(shí)�(xiàn)。當(dāng)閥芯移動(dòng)到閥體的一�(gè)端頭�(shí),入口壓力作用于一�(gè)隔膜室,而另一�(gè)隔膜室則被排�。當(dāng)�(dāng)閥芯移動(dòng)到閥體的另一端頭�(shí),作用于隔膜室中的壓力相�??諝夥峙溟y的閥芯通過�(nèi)部的控制閥來移動(dòng),該控制閥輪流施壓于該空氣分配閥的閥芯的一�(gè)端頭,而排空另一�(gè)端頭。當(dāng)隔膜板接觸到�(zhí)行器的柱塞時(shí),控制閥會在隔膜沖程的每一端移�(dòng)。然后該�(zhí)行器的柱塞就會將控制閥的閥芯的端頭推向啟�(dòng)空氣分配閥的位置。隔膜室與帶有為每一�(gè)隔膜室配備的�(jìn)水管和出水管止回閥的歧管相�,保持液體通過泵的單向流動(dòng)�
氣動(dòng)隔膜泵安裝其�(shí)很簡�,最主要就是要細(xì)�,還有就是按照說明指定的慢慢安裝就可以�
吸入管的管徑不得小于泵入口端口徑,如輸送高粘度流體�(shí),吸入管的管徑大于泵入口口徑。入口端的吸入配管必須耐用,沒有皺�,才能夠�(chǎn)生高真空狀�(tài)。出口配管的管徑至少要與出口徑相�,或者稍微大些以降低摩擦損失。所有配管及接頭必須是密封不漏的,否則會降低泵的自吸能力�
安裝:如若忽略安裝細(xì)節(jié),長期以來的�(xì)心策�、研究及挑選將仍可能�(dǎo)致不佳泵送效果及影響泵的使用壽命�
位置:噪�、安全及其他邏輯因素通常都對�(shè)備應(yīng)安裝的位置有要求。有沖突要求的并�(lián)安裝將可能導(dǎo)致使用區(qū)域的阻塞,影響到其他泵的安裝�
使用:首先,泵的位置必須是便于使用的,這樣將便于維修人員�(jìn)行日常檢查及�(diào)��
供氣:每臺泵�(yīng)有一條通氣�,且通氣管應(yīng)能提供足以達(dá)到理想泵送流量的空氣�。氣壓按不同泵送需求而定,但勿超�7BAR。(125PSI�
安裝高度:請充分考慮泵的自吸能力以避免自吸減少的問題�
管路:直至考慮過每�(gè)可能�(fā)生管路問題的位置后才能最終決定泵位�
安裝�(yīng)選擇在一�(gè)最短及最直�(jìn)出口管路的連接�。應(yīng)盡量避免額外的彎管及管件�(shè)�。泵體應(yīng)能獨(dú)立支撐所有管�。而且,管路應(yīng)有序排列以避免給泵體管路裝置�(chǎn)生應(yīng)��
可以安裝活動(dòng)軟管以消除泵自然往返動(dòng)作而產(chǎn)生的�(yīng)�。若要將泵體與一固定底座連接,在泵體及底座間的安置緩沖墊將有助減少泵體震�(dòng)�
如果泵將用于泵送細(xì)致介�(zhì),則須確認(rèn)所有的管道接頭必須是密封不外漏�,而且自吸的揚(yáng)程須于泵的能力所及之�(nèi)�
要停止泵在緊急情況下的運(yùn)�,只需�(guān)上安裝在氣管上的“截止”閥門。一�(gè)適當(dāng)?shù)墓δ荛y將終止泵的供�,從而阻止輸�?!敖刂埂遍y門�(yīng)安裝在離泵不�(yuǎn)的地方以便應(yīng)付緊急情��
1.拆卸氣�(dòng)隔膜泵之前,將左右邊的氣室及液室分別�(biāo)上記號以助于后續(xù)的再組裝�(dòng)��
2.使用扳手將連接出口管與液室的小卡箍松開,拆除出口管即可看到閥球和閥�,拿出球和座并檢查泵的其他備件有磨損、化�(xué)腐蝕、裂痕等�(xiàn)��
3.使用扳手將連接�(jìn)口管與液室的小卡箍松�,拆除出口管即可看到閥球和閥�,拿出球和座并檢查泵的其他備件有磨損、化�(xué)腐蝕、裂痕等�(xiàn)��
4.使用扳手將液室和泵的中間體分開,拆除液室即可看到膜片及膜片夾板�
5.使用工具或扳手固定膜片外夾板左右邊�,將隔膜裝置與中間體分開。然后順�(shí)針旋�(zhuǎn)松開隔膜裝置。移出膜片外夾板�,將軸從中間體取��
6.使用夾鉗(加墊木板)將軸與膜片裝置分開,檢查軸、夾�、膜片是否損壞和腐蝕�(xiàn)��
7.安裝從步驟6到步�
泵有�(dòng)作,但是流量小或完全沒有液體流出�
1.檢查泵的氣穴現(xiàn)�,降低泵的速度讓液體�(jìn)入液��
2.檢查閥球是否卡�。如果操作液體與泵的彈性體不相�,彈性體會有膨脹的現(xiàn)象發(fā)生。請更換適當(dāng)材質(zhì)的彈性體�
3.檢查泵入口的接頭是否完全鎖緊不漏,尤其是入口端閥球附近的卡箍需鎖緊�
泵的空氣閥結(jié)冰:
檢查壓縮空氣含水量是否過高,安裝空氣干燥�(shè)�
泵的出口有氣泡產(chǎn)生:
檢查膜片是否破裂,檢查卡箍是否鎖緊,尤其是入口管卡箍�
�(chǎn)品自空氣排放口流出:
檢查膜片是否破裂,檢查膜片及�(nèi)外夾板在軸上是否夾緊
閥發(fā)出嘎嘎聲:增加出口或入口�(yáng)��
泵拆卸及再組裝指南:
警告:在修泵之前,需先將空氣來源配管從泵拆除,并且將泵中的空氣壓力排放掉。拆除所有連接泵的出入口的管線,然后將泵內(nèi)的流體排放到適當(dāng)?shù)娜萜鲀?nèi)。戴防護(hù)帽、眼�、手�
泵沒有動(dòng)作或�(yùn)作很慢:
1.檢查空氣入口端的濾�(wǎng)或空氣過濾裝置是否有雜質(zhì)�
2.檢查空氣閥是否卡住,用清潔液清洗空氣閥�
3.檢查空氣閥是否磨損,必要時(shí)更換新的零件�
4.檢查中心體的密封零件狀�,如果嚴(yán)重磨損,則無法達(dá)到密封效�,而且空氣會從空氣出口端排�。由于其特別�(gòu)造,請只使用GLYD��
5.檢查空氣閥中的活塞活動(dòng)是否正常�
6.檢查潤滑油的種�。添加的潤滑油如果高于建議用油的粘度,則活塞可能卡住或運(yùn)作不正常。建議使用輕薄及抗凍的潤滑油。(ISO等級15/5WT的抗凍油�
氣動(dòng)隔膜泵可以輸送高粘度、大顆粒介質(zhì),可輸送易然、易爆介�(zhì),具有自吸能力,還可置于介質(zhì)�(nèi)�(yùn)�。該型泵沒有軸封,無泄漏。另�,其制造成本低,具有離心泵、螺桿泵、轉(zhuǎn)子泵等型泵無法比擬的�(yōu)�(diǎn)。但是,該型泵由于是靠隔膜不斷往�(fù)�(yùn)�(dòng)來達(dá)到輸液目�,而隔膜往往是非金屬材料制成,如橡膠、聚四氟乙烯,非金屬的疲勞壽命往往很短,現(xiàn)在國外氣�(dòng)隔膜泵的疲勞壽命次數(shù)一般在2000萬次左右,的也不�5000萬次。而國�(nèi)氣動(dòng)隔膜泵的疲勞壽命次數(shù)一般在300萬次以下,正是此原因,大大影響國�(nèi)氣動(dòng)隔膜泵的廣泛使用�
1、隔膜改�(jìn)
根據(jù)市場的需�,我廠于98年開�(fā)了氣�(dòng)隔膜泵系列產(chǎn)�,�(gè)�(guī)格是40口徑,參照國外樣�(jī)�(shè)�(jì)�,泵�(yùn)行動(dòng)作正�,但是經(jīng)過多次實(shí)�(yàn),隔膜耐疲勞不超過200萬次,于是�(jìn)行隔膜攻�(guān)。首先,�?yàn)楦裟ぴ诒�?nèi)以很快的速度�(jìn)行往�(fù)�(yùn)�(dòng),特別是氣體壓力�0. 7MPa�(shí),往�(fù)次數(shù)�(dá)145次每分鐘,一般實(shí)際使用時(shí),往�(fù)次數(shù)�30 } 60次每分鐘左右。要提高隔膜的疲勞壽�,必需限度地減少隔膜的�(yīng)力集�,于是從隔膜的外形著�,只要不影響隔膜安裝,將波形隔膜的波形半徑盡量加�,所有過渡圓角也盡量加大。其�,從隔膜的材料�(jìn)行攻�(guān),橡膠原料采用�(jìn)口膠,簾子布采用特殊型號,硫化工藝�(jìn)行嚴(yán)格控�,每道工序�(jìn)行嚴(yán)格把�(guān),制造了10件樣品�
2、隔膜壓蓋的改�(jìn)
對隔膜破裂的原因�(jìn)行分�,發(fā)�(xiàn)都是在隔膜壓蓋接觸位置破�,而且空氣腔發(fā)�(xiàn)許多粉末,說明造成隔膜破裂的主要原因是�?yàn)楦裟荷w對隔膜壓得太�,以及壓蓋不斷與隔膜碰撞和磨擦所致,于是決定改�(jìn)壓蓋和隔�(壓蓋與隔膜改�(jìn)前的裝配如圖2所�)。首先,壓蓋加大且一�(gè)是平�,另一�(gè)是圓弧形,使隔膜�(yùn)�(dòng)�(shí)與壓蓋的接觸始終是沿著圓弧壓蓋的圓弧邊成一條線接觸.
1.泵吸花生�、泡菜、土豆泥、小紅腸、果醬、蘋果醬、巧克力��
2.泵吸油漆、樹膠、顏��
3.粘合劑和膠水、全部種類可用泵吸取�
4.各種�、瓷、磚器及陶器釉漿�
5.油井鉆好�,用泵吸沉積物及灌漿�
6.泵吸各種乳劑和填��
7.泵吸各種污水�
8.用泵為油�,駁船清倉吸取倉內(nèi)污水�
9.啤酒花及�(fā)酵粉稀漿、糖�、糖��
10.泵吸礦井、坑�、隧道、選�、礦渣中的積水。泵吸水泥灌漿及灰漿�
11.各種橡膠��
12.各種磨料、腐蝕劑、石油及泥漿、清洗油垢及一般容器�
13.各種劇毒、易�、易揮發(fā)液體�
14.各種�(qiáng)�、強(qiáng)�、強(qiáng)腐蝕液體�
15.各種高溫液體可�150��
16.作為各種固液體分離設(shè)備的前級送壓裝置
維庫電子通,電子知識,一查百��
已收錄詞�168610�(gè)