安全滑觸�是借鑒國外先進經(jīng)驗結(jié)合國情研制的節(jié)能型滑觸線,它具有安全可靠及�(yōu)良的機械電氣性能,便于安裝維�。相間距� 80mm,防護外殼為工程塑料和鋁塑合金型兩種材�,導體為� 合金(內(nèi)鑲不銹鋼條)或純銅。不受雨雪霜凍影�,適用于露天、水霧、酸�、導電粉塵等較差�(huán)�
�(chǎn)品構(gòu)造: 安全滑觸線由導軌、護�� 集電器、吊掛器、連接器、固定夾、端蓋等組成,根�(jù)用戶要求也可配置膨脹 段(熱補償裝置)、檢修段(隔離器)等�
1� 導軌及護套: 導軌由導電性能�、對�(huán)境適應能力強的鋁合金型材制成導軌下部嵌入“V”形不銹鋼槽 � 保證集電器電刷沿槽滑行時� 耐磨、穩(wěn)定及良好接觸。導軌一般定尺為 6 米� 護套由有韌�、耐磨、抗老化及阻燃性能的工程塑料組�,對導軌有良� 的絕緣保護作�,保證人身安��
2� 集電器:集電器為支撐式結(jié)�(gòu),是向移動設備供電的主要部件。由特制碳刷、接� 柱或端子、塑料護罩、支撐臂等組成。施加適�?shù)慕佑|壓力,沿導軌平穩(wěn) 滑動,向設備供電。設備如需檢修時,可將集電器碳刷拉離導軌斷�,保 證安全,方便作業(yè)�
3、連接器(兼供電器� 連接器是專供導軌之間的端部連接� 由壓板及螺栓可靠連接� 外殼由工� 塑料作防護罩。兼做供電器用的防護�,端口可引入電源進線,與連接� 壓板及螺栓緊固在一��
4、吊掛器、固定器及端� 吊掛器是吊裝、固定滑觸線導軌的專用件� 固定器是將導軌限位在支架處的裝置� 當導軌因溫度變化伸縮�� 引導� 向固定器兩側(cè)延伸� 端蓋安裝于導軌的兩端起絕緣防護作用。吊掛器及端蓋均由工程塑料制 ��
5、膨脹段(熱補償裝置)膨脹段又稱伸縮�、熱補償裝置�,由連接器壓�、補償供電的鋁板或銅 板、引線等組成,外殼為工程塑料。當因溫度變化引起導軌伸縮時,由� 縮器�(diào)節(jié)其間隙,以避免導軌變�。一般在車間長度超過 200 米時,每� � 100 米配置一��
6、檢修段(隔離器): 檢修段由連接器壓板及高強度絕緣材料加工制�,由工程塑料外殼做護 �。根�(jù)用戶需要選�,主要方便滑觸線、移動設備等檢修使用�
安全滑觸線因其獨有的�(gòu)造及材質(zhì)性能,可廣泛用于高溫、交�、高電壓、強腐蝕、多粉塵等環(huán)境中,如:煉�、冶金、高電壓、強腐蝕、多粉塵等環(huán)境中。如:煉�、冶金化�,碼頭等行業(yè)�
1.安裝位置選擇
1.1.安裝位置應靠近傳動位�,靠近移動受點設施同�(cè)�
1.2.安裝位置應無劇烈震動,無異物跌路沖擊,盡量遠避高溫熱源點�
1.3.應保證人或運動物體通過無阻�,應考慮維修的方便��
2.懸吊支架安裝方式確定
懸吊支架安裝方式:根�(jù)P23選用懸吊兼具一般為1.2m�
3.安裝前準備工�
3.2.組件檢查�
a.檢查導管外觀,不得扭曲變�,導軌街頭應平直、光�、搪錫良�、絕緣槽板應無斷�,導管槽口應大于10mm。過于狹�,可用扁鋼撬板適當撬大�
b.集電器應在刷框中伸縮自如,且有一定壓�,電刷應無破損。集電器每根導管�(nèi),應移動流暢�
4.導管安裝
4.1.根據(jù)安裝示意�,將導管及熱膨脹補償�、斷線段、弧形段、中間供電段�,按實際位置,順序編��
4.2.將浮動懸吊夾、固定懸吊夾、以�(guī)定兼具配置數(shù)量,套入導管��
4.3.起吊安裝根導管時,應用固定懸吊夾懸吊在支架上,以作為全線校直基準,安裝完畢后,如該段不作為固定懸吊段可用浮動夾代��
4.4.吊起的根導管,將固定懸吊夾安裝在支架上,�(diào)整與鋼軌在水平方向向上,垂直方向上的中心線平行度,要求不大于1.5/1000后,擰緊螺母,將之固定�
4.5.接著起吊安裝第二�,除符合第四條要求外,保證與根在水平和垂直方向直線度1.5/1000�
4.6.導管連接:不同導軌采用不同連接方式,如P10所�,請用戶注意不論哪種連接方式,必須在接頭處裝有絕緣隔離板,防止因?qū)к壐Z�,接觸金屬外�。連接�,如有凸臺或不平�,不光滑過渡之處,應撐開槽口,用石油、銼刀修平�
4.7.連接夾安裝:導軌連接�,蓋上連接�,并擰緊螺釘,連接夾為工程塑料�。對于室外使用場所,為防止雨水由連接夾侵�,必須在外殼對接端部開始,用絕緣粘帶,連續(xù)反復裹覆二層,裹覆應是往復式,不能纏�,以保證槽口暢通無阻�
4.8.導管外殼接地,每段導管端�,都有帶接線端子的接�,用螺釘將相鄰接線端子連接�
4.9.端頭或中間供電。本�(chǎn)品具有專門的供電段,供電段可根�(jù)需要,接在全線中部或端�,電纜進入接線盒時,必須保證橡膠套緊密卡緊電纜,以防止灰塵、雨水侵�。如有縫�,必須用絕緣粘帶帶纏裹電�,使之與護套有一定配合緊度�
4.10. 導管安裝復檢
a.全線安裝完畢,端部套入端帽;
b.進行全線直線度復�,對嚴重彎曲處,予以�(diào)�,校�。其�,導管全線與鋼軌平行度為15mm,導管間直線度為15mm�
c.懸吊裝置應與導管可靠夾緊,浮動懸吊不應歪�、卡死,影響導管自由延伸�
d.測量極與極間和極與外殼間隙絕緣電阻不小于5MΩ�
5.牽引器安�
5.1.牽引器應該安裝于移動受電設備最貼近導管之處,表面與導管中心距離100mm左右�
5.2.牽引器拔桿應處于水平位置,第二鉸鏈片與鉸鏈片�45°。鉸鏈片可用螺栓或焊接緊固于移動設備處。拔叉應能保證全線上�40mm范圍自由擺動,吸收傳動誤差和沖擊�
5.3.集電�、供電段輸入輸出電纜引線,應按電工接線規(guī)范要求固�、連接�
6.通電試運�
6.1.通電前對全線進行詩詞復查,確認無誤后,無關人員車里現(xiàn)�,進入機組�(diào)��
6.2.接通電�,接插靜�(tài)通電狀�,啟動主電機(行走電機不動),運�10min然后啟動運行走電�,慢速行駛,沿全線觀�,對下述�(xiàn)象予以修正:
a.導管等擺動較大:�(diào)整直線度或修正牽引器的靈活性,或調(diào)整牽引器安裝的位��
b.集電器運行異常聲�,套貴連接點未修平,重新修��
6.3.修正后如無異�,空載全速行�,磨�1.5小時�,交付使��
弧形,拱形導�,可參考上述步驟進行�
1.合理選擇�(chǎn)品規(guī)�,根�(jù)設備符合、接電持�(xù)率、環(huán)境溫�、線路長度,確定�(guī)�,注意留有裕�,室外一般降低容�20%使用�
2.集電器引線較�,不得發(fā)生相間短接或錯誤裝配�(xiàn)象�
3.外殼�(nèi)絕緣槽板,不得錘擊或猛烈撞擊�
4.在每年設備保�(yǎng)�,對DHG裝置進行以下保養(yǎng)工作�
a.從導管端部取下集電器,接插電刷磨損有否超過有效長度刻度線并及時更�,檢查頸部磨損狀況�
b.檢查導管,導軌街頭如有松�、銹蝕應技術更�,檢查懸吊夾、固定夾是否松動�
c.檢查導管有否顯著變形、彎�,采用調(diào)整懸掛螺栓位置方法進行校直。如無法校直可但根更��
d.一般導管內(nèi)積塵太多,可用壓縮空氣吹�,或用潔凈回絲擦拭�
e.集電器電刷彈簧壓力應正常,一�1.8-2.3N/Cm2�
f.檢查滾輪磨損狀況。滾輪可保證電刷在導管中上下左右位置,滾輪磨損過�,將使電刷被擦傷或產(chǎn)生斷電現(xiàn)��
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