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均速管流量�
閱讀�16249時間�2011-09-27 10:55:26

  均速管流量�是運用差壓式的工作原理,插入式的安裝方法�(shè)計而成的一�流量傳感�。由于該流量計生�(chǎn)成本�,價格低�,適�(yīng)范圍�,長期穩(wěn)定性好,因此在市場較為暢銷�

�(jié)�(gòu)形式

  均速計的結(jié)�(gòu)是一根中空的金屬�,其剖面形狀�(yīng)用最多的�(chǎn)品是圓形及菱形,80年代中期也采用過�(jī)翼形截面�

  圓形截面的均速計,當(dāng)雷諾�(shù)Re處于105�106之間時,使得流量系數(shù)α不穩(wěn)�,它的穩(wěn)定區(qū)域是在雷諾數(shù)Re<105和Re�106。這主要是由于圓形截面的阻力件,自身存在著“阻力危�(jī)”而引起的。流體流�(jīng)圓管時存在著分離點不同而導(dǎo)致圓管在迎流流體�,在圓管上引起的壓力分布不同,從而引起了流量系數(shù)α的變��

  菱形截面的均速計,就是為了克服圓形截面這一流量系數(shù)不穩(wěn)定區(qū)而設(shè)計的。菱形截面無論雷諾數(shù)的數(shù)值Re是多�,其分離點都是確 定不變的,從而較好地解決了均速計流量傳感器在檢測氣體、蒸汽流量時不穩(wěn)定區(qū)的困�。均速計截面采用菱形,已�(jīng)被人們所共認(rèn)�

  �(jī)翼形截面是為了�(jìn)一步減少流體通過檢測桿時迎流阻力,從而減小壓力損�。其實,就均速計而言,不論采用圓形還是菱形橫截面,其不可恢復(fù)的壓力損�,都是微不足道的,僅占輸出差壓的2%左右,但在實際應(yīng)用過程中,均速計的輸出差壓△P較低是它的一大弱�,當(dāng)采用�(jī)翼形橫截面時確實可以減小一些阻力,但是其輸出差壓更�,和圓形截面或菱形截面相比差壓減少了50%,由于差壓的過低,工作起來必須采用配套的較為昂貴的微差壓變送器,在這種情況下工�,使得檢測不�(wěn)�,從而影響了它的推廣�(yīng)��

測量原理

  均速管流量計由一根沿直徑插入管道中的中空金屬桿,在迎向流體流動方向有成對的測壓孔,一般說來是兩對,但也有一對或多對�,其外形似笛。迎流面的多點測壓孔測量的是總壓,與全壓管相連�,引出平均全壓p1,背流面的中心處一般開有一只孔,與靜壓管相�,引出靜壓p2。均速管是利用測量流體的全壓與靜壓之差來測量流速的。均速管的輸出差壓(△p)和流體平均速度(v),可根�(jù)�(jīng)典的伯努利方程得出:

  式中� △P——全壓與靜壓之差,Pa

  ρ——流體密�,kg/m3

  k——校正系�(shù)�

  如果用流量來表示,其流量計算基本公式�

  式中 qv ——流體的體積流量,m3/s�

  qm——流體的�(zhì)量流�,kg/s�

  α ——工作狀�(tài)下均速管的流量系�(shù)�

  ε——工作狀�(tài)下流體流過檢測桿時的流束膨脹系數(shù)�

  A——工作狀�(tài)下管道內(nèi)截面面積,m2

  對于不同壓縮性流體:ε=1� 對于可壓縮性流體:ε�

特點

  1、提供了高精度(讀�(shù)±1%)和高重�(fù)性(±0.1%��

  2、對于同類產(chǎn)品在測量臟污介質(zhì)時不可避免的堵塞問題,有在線可拔出型或提供手動和自動吹掃方案及裝�,實�(xiàn)不停�(chǎn)維護(hù)�

  3、均速管 三閥� 溫壓補償 變送器,組成一體化�(jié)�(gòu),使用方��

  4、無流量系數(shù)飄移,長期穩(wěn)��

  5、壓損小能耗低,節(jié)能效果顯�

  6、安裝簡便節(jié)省人�

  7、雙向流量測量成為可�

  8、較低的安裝費用

  9、較短的�/下游直管段要�

作用

  均速管流量計以其安裝簡�、壓損小、強(qiáng)度高、不受磨損影響、無泄漏等特點而成為替代孔板的理想�(chǎn)�??蓮V泛用于工礦企�(yè)的高爐煤氣、壓縮空�、蒸汽和其他液體、氣體的流量測量�

安裝要求

  為了保證均速管流量計測量精度,在現(xiàn)場安裝時�(yīng)注意如下要點�

  1.在垂直管道中安裝,允許在管道圓周 360?范圍�(nèi)任意安裝�

  2.在水平管道中安裝,建議采用如下方式:

 ?�?)測量液體時取向下傾� 45°安裝�

 ?�?)測量氣體時取向上傾�45°安裝�

 ?�?)安裝時均速管流量計總壓孔必須正對流向,偏差不大于 7°�

 ?�?)均速管流量計安裝時�(yīng)沿管道直徑方向插入到�,其安裝允許偏差�

故障分析

  故障�(xiàn)象:

  1.無差壓訊號輸�

  2.差壓訊號過小

  3.差壓訊號過大

  �(chǎn)生原因:

  1.低壓閥未打開或者高、低壓平衡閥未旋緊�

  2.�(dǎo)壓系�(tǒng)有泄漏現(xiàn)象或者二次表量程選配不當(dāng)�

  3.二次表量程選配不�(dāng)或者背壓孔堵塞�

  消除辦法�

  1.打開�、低壓閥;旋緊平衡閥�

  2.�(rèn)真�(jìn)行系�(tǒng)檢查、排除泄漏現(xiàn)�;將差壓變送器量程上限值調(diào)小�

  3.將差壓變送器量程上限值調(diào)�;清洗測量管,排除堵��

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