銅帶是一種金屬元�,產品規(guī)格有0.1�3×50�250mm各種狀�(tài)銅帶產品,主要用于生產電器元件、燈�、電池帽、鈕�、密封件、接插件,主要用作導電、導�、耐蝕器材。如電氣元器�、開�、墊�、墊�、電真空器件、散熱器、導電母材及汽車水箱、散熱片、氣缸片等各種零部件�
本人經過一段時間在銅帶生產車間了解和熟悉后,特做以下總結以供參閱,總結中將生產車間按照生產程序劃分為以下六大區(qū)域:
?�?煉爐區(qū)�
煉爐師傅按照預定生產目標,在廢銅材料中加入不等量的鋅塊以制得不同規(guī)格的銅原��
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其中鋅材料市場價值為20000�25000�/�。本廠車間目前煉銅爐容量大約�2噸位左右,按每條出爐銅�130千克計算,除去爐中必然產出的廢�0.4�,一次開爐可制得完整銅條8-9塊左�。每隔大約兩小時開一次煉銅爐,取得兩拇指大小銅�,送去化驗室做關于銅純度的進一步分�,根據(jù)純度分析結果和預定銅條純度控制�, 煉爐師傅在銅爐中加入相應重量的銅料和鋅料,這樣便可生產出所需的合格銅��
⑵化驗室�
為了保證生產出既合格又保證經濟效益的成品,化驗結果的準確性就顯得猶為重要。化驗室職責就是根據(jù)送檢銅塊,快速而準確地將化驗結果告訴煉爐師�。目前本廠銅料成品純度控制在60.02�60.08之間,而根�(jù)本人的統(tǒng)�,每次送檢銅料純度均在60.9�62.20左右,結果令人滿��
但值得注意的是在我了解化驗室過程其間發(fā)生了一段小插曲,那天正好開爐,而值白班化驗師傅發(fā)�(xiàn)其中一淀粉試劑出�(xiàn)沉淀變質�(xiàn)�,這將導致化驗工作無法繼續(xù)下去,而后果則是不能及時將銅條排出,造成直接電力消費和時間無故流�。幸好化驗師傅反應夠�,在空調冷風作用下用了四十分鐘左右趕在銅塊送檢之前,將淀粉試劑趕制出�,后發(fā)�(xiàn)原來隔了六天,淀粉試劑在較高室溫下變�,這期間化驗師傅沒提早檢查各種試劑,為生產做好準備負有不可推卸責�。此事給我們敲醒一個警�,本廠化驗師傅必須定期檢查和提前配足各種試�,以免再次出現(xiàn)試劑變質或者用量不�,造成生產滯后的問��
?、歉顢鄥^(qū)�
完整銅條經過吊繩牽引,在專用割斷臺上放置平�(wěn),再由割斷輪鋸切斷,制得每塊長高寬分別為100cm×9.2cm×18.5cm的銅�,重量約為130千克左右,再由銅條洗面機將銅條表面凹凸不平的表面打磨平�,這樣有利于后期加工出來的銅帶表面的平整性和光滑�。目前由于產出的銅條表面不甚理想,所以雙面各刨去2 mm的厚�,如洗面后的銅條仍有凸出部,則用砂輪打磨去即��
?、葻彳垍^(qū)�
割斷后的銅條在經�1000℃高溫中加熱,再過熱軋,壓軋成厚度在2.3cm左右的銅�。期間本人用秒表測試過銅條壓軋成毛坯銅帶用時,分別為次用時01:47, 第二次用�01:53, 第三次用�01:59, 第四次用�01:44, 第五次用�01:52。以上每帶平均用時為01:51,此步驟平均每小時處�37個銅��
?、伤磪^(qū):
每塊銅塊經初軋步驟下�,由于表面雜質存在,為了避免影響成品品質,必須再次經過封火爐再過水洗程�。水洗區(qū)按照酸性的不同分為兩種水池。濃度高的為6�8�,濃度低的則為3�5�。其中銅帶表面產生中紅色斑塊可以由水洗池的酸液洗�,而暗紅色斑塊則由水洗期間的鐵制細毛刷�,經過這一系列處理方式下來的銅帶,明顯地閃耀出銅自身固有的光�。同樣軋板期間仍然存在紅色斑塊和紅色斑塊,則仍需重來一次水洗步�。水洗期間要定期地檢查水池中的酸�,及時加酸以免酸含量過低導致水洗不充分.
水洗用時:分別為次用�04:53, 第二次用�04:43, 第三次用�04:58, 第四次用�04:30, 第五次用�04:37。以上每帶平均用時為04:40,此步驟平均每小時處�13個銅帶�
?、受埌鍏^(qū)�
軋板區(qū)按輪輥區(qū)分為180的初�,110的中�。按照各種輪輥大小不同將熱軋下來經封火爐鍛燒過的銅帶經由以上兩個步�,由粗糙到精細加工出來。同�,本人也記錄了各步驟的用時:
初軋用時:分別為次用�05:37, 第二次用�05:53, 第三次用�05:59, 第四次用�05:14, 第五次用�05:22。以上每帶平均用時為05:37,此步驟平均每小時處�12個銅��
維庫電子通,電子知識,一查百��
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