鑄鐵平板GB/T22095-2008是用于工件檢測或劃線的平面基準器�� 鑄鐵平板用途比較廣泛,應用于機械制�、化�、五�、航空航�、石�、汽車制��儀器儀�制造等行業(yè)� 鑄鐵平板:主要用于檢驗工件誤差的基準,檢驗平�/檢驗平臺在機械制造過程中起著至關(guān)重要的作用它是每個工件出廠前檢驗的最基本基準工具�
基本分類
按其�(jié)�(gòu),鑄鐵平板分為筋板式和箱體式,巖石平板分為凸緣式和無凸緣��
按其用途分為檢驗平板、劃線平板、裝配平�、鉚焊平�、焊接平�、壓砂平板等。按其準確度級別分為�1�2�3級平板,巖石平板可達�000�,其�2級以上為檢驗平板�3級為劃線平板�
檢驗標準
兩種方法:用涂色法檢�
0�1級平板平臺在每邊�25㎜平方的范圍�(nèi)不少�25��
2級平板平臺在每邊�25㎜平方的范圍�(nèi)不少�20��
3級平板平臺在每邊�25㎜平方的范圍�(nèi)不少�12點�
平面度檢�
平面度計算公式:(依GB/T22095-2008標準�
000級:1×�1+d/1000)μm
0 0級:2×�1+d/1000)μm
0級:4×�1+d/1000)μm
1級:8×�1+d/1000)μm
2級:16×�1+d/1000)μm
3級:40×�1+d/1000)μm(d為對角線mm�(測量溫度�20±2�)
平板特點
鑄鐵平板使用磨損�,可以重新修刮恢復其精度�
鑄鐵平板可用涂色法檢驗零件平面度,具有準確、直觀、方便的�(yōu)�。在�(jīng)過刮研的鑄鐵平板上推動表�、工件比較順�,無�(fā)澀感覺,方便了測量,保證了測量準確��
鑄鐵平板的鑄鐵質(zhì)量和熱處理質(zhì)量對平板使用性能�(chǎn)生較大影響:或因殘存較大�(nèi)應力使工作面變形;或因不耐磨損使精度不能保持;或因刮削困難得不到�(shù)值小的粗糙度。因此使用鑄鐵平板必須注意鑄鐵材料的選擇,采用時效處理等方法消除鑄鐵平板的殘余應��
平板�(guī)�
鑄鐵平板標準�(guī)�
鑄鐵平板/鑄鐵平臺按GB/T22095-2008標準制�,產(chǎn)品制成筋板式和箱體式,工作面有長方形,材料灰鐵HT200-300,HB170-240,工作面采用刮研工�,工作面上可加工V�、T�、U型槽和圓�、長孔等。鑄鐵平板是用于工件檢測或劃線的平面基準器具。平板安裝應�(diào)至水�、負荷均分布于各支點�,環(huán)境溫度使用時應避免振�
技�(shù)要求
1、平板工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣�、裂�、夾�、縮松、劃�、碰�、繡點等缺陷�
2、平板的鑄造表面應清楚型砂且平�,涂漆牢固�
3、精度等級為0級~3級的平板工作面上,直徑小�15mm的砂孔允許用相同材料堵塞,其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多�4�,且砂孔之間的距離應不小�80mm�
4、平板應采用�(yōu)�(zhì)細密的灰口鑄鐵等材料制造,其工作面硬度應為170~240HB�
5、平板工作面通常采用刮削工藝。對采用刮削加工�3級平板工作面,其表面粗糙度Ra允許值為5μm�
6、平板應去磁和穩(wěn)定性處��
7、平板相對兩個側(cè)面上,應有安裝手柄或吊環(huán)裝置的螺紋孔(或圓柱孔),且裝置位置的設(shè)計應盡量減少因搬運而引起的變形�
8、若平板工作面上�(shè)置螺紋孔(或溝槽�,其部位應不高于工作��
平板在使用時要先進行安裝�(diào)試。然�,把平板的工作面擦拭干凈,在確認沒有問題的情況下使用,使用過程中,要注意避免工件和平板的工作面有過激的碰�,防止損壞平板的工作�;工件的重量更不可以超過平板的額定載荷,否則會造成工作�(zhì)量降�,還有可能損壞平板的�(jié)�(gòu),甚至會造成平板變形,使之損�,無法使��
鑄鐵平板在檢定中如何評定刮研接觸斑點
鑄鐵平板是廣泛用于機械行�(yè)精密測試、檢�、劃線的重要工具。為延長鑄鐵平板的使用壽命,保證使用精度.刮研接觸斑點�(zhì)量是鑄鐵平板的一項重要技�(shù)指標�
常用對刮研接觸斑點的評定認為�
一是檢查平板工作表面的微觀�(zhì)量即微小峰谷的平面度,表面微觀�(zhì)量高,耐磨性好,才能保證平板的使用壽命�
二是防止平板工作表面有小范圍的局部畸�,來保證平板的使用精度�
JJG117-91平板檢定�(guī)程對刮研接觸斑點要求見下表: JJG 117-91平板檢定�(guī)程對刮研接觸斑點要求級別 00��0� 1� 2� 刮制平板的接觸斑點(25×25毫米)斑點數(shù) �25 �20 �12 最多與最少斑點數(shù)之差 不大�5個點
上表對接觸斑點的面積(單點面積、單位面積內(nèi)的接觸面積)、刮研深度均未作出具體規(guī)�,導致了對評定刮研接觸斑點的不同見解� 合理的鑄鐵平板刮研接觸斑點可以延長平板的使用壽命,本文就對此進行以下探討�
速度影響
磨擦對刮研接觸斑點的磨損速度影響� 由于固體表面較粗�,兩物體表面總是在個別點上�(fā)生接�,因此,實際接觸面積比理論接觸面積要小得�。因為實際接觸面小,所以即使在負荷很小的情況下,也會產(chǎn)生很大的單位壓力。由于表面粗糙度不同,在單位壓力作用�,接觸面的磨損也隨磨擦力的不同而不同� 在單位壓力作用下,重復磨�、磨損隨時間的變化曲線如下圖:曲線所表示的在初期磨損量大,這是由于磨損面不平滑,實際接觸面積小,比壓大所造成�。對于平板來�,使用中平板刮研接觸斑點始終處于初期磨損階段,這是造成刮研接觸斑點磨損主要原因之一。根�(jù)磨擦速度、接觸壓力磨損曲線(下圖)可以看出,磨損速度v=0.3�0.5m/s的狀�(tài)�,磨損量,這一段稱為粘著磨損。平板的使用狀�(tài)�,工件在平板上移動速度也正是在這一階段上進行工作的,這是造成刮研接觸斑點磨損的原因之�� 另外,平板材�、硬度、環(huán)境以及維�、保�(yǎng)等因素也會對刮研接觸斑點的磨損產(chǎn)生不同影�。為了研究不同的刮研深度,不同接觸面積確切的磨損狀�,本文以常用的試驗方法,以及收集的資料加以分析探��
壽命分析
刮研深度、刮研接觸斑點面積的測定與平板的使用壽命分析
�20塊平板所做的磨損情況�(diào)查結(jié)果為�2塊河北泊頭鑄鐵平�,一塊使用在5年以�,仍在正常使�;另一導體使用也在5年以�,由于保管不善,造成銹蝕進行了修�。其�18塊外省市刮研的鑄鐵平�,使用時間均�1�,經(jīng)檢定�10塊磨損嚴重已�(jīng)不合�,需要重新修��8塊仍可使用,但已出一部分斑點連片�(xiàn)�� 對刮研深度作一簡單處理取其平均值,1號平板刮研深度為37.36微米�2號平板刮研深度為9.06微米,二者相�3倍之�。根�(jù)磨擦曲線損量與磨擦時間的�(guān)�,平板使用始終處于初期磨損階�,曲線呈線�,磨損量與磨擦時間成正比。由于平板磨損情況的�(diào)查可�,河北泊頭平板使用壽命為瓦房店平板的5�。顯而易�,刮研深度對平板使用壽命的影響是不可忽略�。JJG 117-91平板檢定�(guī)程對刮研深度沒有做出�(guī)�,這無疑是一種缺陷� 從以上測試結(jié)果還可以看出,二者接觸斑點大致相同,但所測接觸面積分別為20%�10%,懸殊是非常大的。從使用的角度講,在不致引起工件與平板發(fā)生研合的情況�,盡可能提高接觸面積,可提高平板的使用壽�。JJG 117-91平板檢定�(guī)程也未對此項予以適當限制�
為了提高平板的使用壽命,保證其工作精�,建議對刮研深度或控制在0.02mm以上,這樣可保證平板有較長的使用壽命和檢定周期。根�(jù)有關(guān)資料對刮研深度介紹以及刮研深度測得數(shù)�(jù),此工藝加工要求是可以達到的� 對接觸斑點面積的控制,英國平板和平臺標準�(guī)范中�(guī)�,對于AA級(相當于JJG 117-91�(guī)�0級)、A級(相當于JJG 117-91�(guī)�1級)平板的支承現(xiàn)積比例不低于20%,對B級(相當于JJG 117-91�(guī)�2級)平板支承面積比例不低�10%。高點應當均勻分�,并且支承面積的比例�(shù)不應高到使工件引起粘合的程度。這一�(guī)定即保證了平板的使用精度,又兼顧了平板的使用壽命,是可以借鑒��
鑄鐵平板鑄造時的注意事項:鑄造碾砂過程的控制,型砂的性能將直接影響量具鑄件的�(zhì)量,因此,型砂應該具有良好的透氣性,濕強�、流動�、可塑性和退讓性等。嚴格按照加料順序:舊砂-新砂-粘土-煤粉-�。混碾時間定�6�7min,混碾后進行�5h左右�(diào)勻。調(diào)勻后進行過篩、打松后再用,使型砂具有松散�,以提高透氣�、流動性等。鑄造澆注過程的控制。澆注前要對鑄水進行孕育和扒渣處�。在澆注過程中要不斷�、平�(wěn),以避免沖砂而形成砂�。跑火時要及時堵住漏鑄水的部位,并補足鑄�,以減少冷隔、澆不足等缺�。鑄造清理過程的控制,清理過程是量具鑄件冷卻后從鑄型中清理量具鑄�,以獲得表面無缺陷的量具鑄件�
合理的工藝:操作者要嚴格按工藝過程進行操作,歷求量具鑄件結(jié)�(gòu)使模樣制造簡單方�,使分型面數(shù)目少,具有拔模斜�,砂芯數(shù)量要�,有合理的壁�,連接處要有過渡。選擇合理的澆注系統(tǒng),使量具鑄件順序凝固,以得到組織均勻的量具鑄��
合箱:合箱是一個不可忽視的重要�(huán)節(jié),鑄型表面的浮砂要清理干�,按印記對合,注意錯箱量,是減少量具鑄件偏箱的重要手段�
下芯:下芯時要平�(wěn),清理浮砂。砂芯的位置要放置好以防偏芯的產(chǎn)�。烘干:對于干模造型烘干工藝,要按操作規(guī)程進行操作,烘干時間為8h以上,以防因烘干不透而造成�、氣孔等缺陷� 對鑄鐵平板消失模涂模時注�:
(1):涂料要求:采用水基石墨涂料,其波美度�60-70之間,涂刷時在溫室�(nèi),烘干前嚴禁搬�,以防止變�
(2)刷涂要求:涂料攪拌均勻,刷涂時嚴謹露�.
(3)涂層烘干:涂料供干后要有足夠的強度,�50-60℃的烘干24h
1、為了防止鑄鐵平板發(fā)生的變形,在吊裝鑄鐵平板�,要用四根同樣長度的鋼絲繩同時掛住鑄鐵平板上得四個起重孔,將鑄鐵平板平穩(wěn)吊裝在運輸工具上�
2、將鑄鐵平板支承點墊�、墊�,保證每個支撐點受力均勻,保證整個鑄鐵平板平�(wěn)�
3、鑄鐵平板安裝時將鑄鐵平板板的各個支撐點用調(diào)整墊鐵墊�、墊實,由技�(shù)人員將鑄鐵平板調(diào)整至合格精度�
4、鑄鐵平板使用時要輕拿輕放工�,不要在鑄鐵平板上挪動比較粗糙的工件,以免對鑄鐵平板工作面造成磕碰、劃傷等損壞�
5、為了防止鑄鐵平板整體變�,使用完畢后,要將工件從鑄鐵平板上拿下來,避免工件長時間對鑄鐵平板重壓造成鑄鐵平板的變��
6、鑄鐵平板不用時要及時將工作面洗凈,然后涂上一層防銹油,并用防銹紙蓋上,用鑄鐵平板的外包裝將鑄鐵平板蓋好,以防止平時不注意造成對鑄鐵平板工作面的損��
7、鑄鐵平板應安裝在通風、干燥的�(huán)境中,并遠離熱源、有腐蝕的氣�、有腐蝕的液��
8、鑄鐵平板按國家標準實行定期周檢,檢定周期根�(jù)具體情況可為6-12個月�
用于機械�(fā)動機的動力試驗,�(diào)試設(shè)�。具有較好的平面�(wěn)定性和韌�。表面帶有T型槽。主要用來固定工�。是鉗工工人用來�(diào)試設(shè)�,裝配平�,維修設(shè)備的基礎(chǔ)工作靀�
基礎(chǔ)要求
工作面硬度:硬度為HB107-240。經(jīng)過兩次人工處理(人工退�600度�700度或自然時效2�3年)使用該產(chǎn)品的精密�(wěn)�。耐磨性良��
材質(zhì):高強度鑄鐵HT200-300
�(guī)格:100*100----3000*6000.(大于此規(guī)格的平臺可以拼裝使用或圖紙定�)
精度:按照國家標準計量檢定規(guī)程執(zhí)行。分別為0�1�2�3.四個等級�
檢定平板平面度的方法和步驟:
1、根�(jù)被測平板的形狀、尺寸選擇布點形�,并確定各個截面的分段�(shù)及橋板跨距:L=l/n式中 l——被測截面長�;L——橋板跨�;n——分段數(shù)�
2、使用水平儀測量,被測面�(diào)到大致處于水平位�;使用自準直儀測量�,被測線�(diào)到大致與儀器光軸平�
3、將固有水平儀或反射鏡的橋板放在被測截面上,沿測量方向等跨距首尾銜接地移動橋板,記取各位置讀�(shù)
4、按分段檢定�(jié)果進行�(shù)�(jù)處理,求出平面度��
鑄造材�
鑄鐵平板的鑄造材料:鑄造熔煉過程的控制,生�(chǎn)灰鑄鐵件�,必須嚴格控制人爐和人包材料的質(zhì)�,對其成分、塊度及理化性能必須按要求進行檢查和驗�。孕育鑄鐵是一種片狀石墨的灰鑄鐵,只是制造原理同普通鑄鐵不�,增加了孕育過程。在低碳、硅成份的鐵水中加人適量的孕育劑,以抑制其過度石墨化。鑄鐵平板量具多采用灰鑄鐵或球墨鑄鐵進行鑄�,要使用灰鑄鐵獲得合格的鑄造坯�,必須經(jīng)過碾�-造型-熔煉-澆注-清理-檢查等眾多環(huán)節(jié),要保證量具鑄件的質(zhì)量就必須控制好鑄造過程中的各個環(huán)節(jié)。鑄造造型過程的控制,造型過程控制是生成量具鑄件的�(guān)鍵過�,直接影響量具鑄件的�(zhì)�。鑄鐵平板硬度為HB160-210,平尺等其它產(chǎn)品為HB170-240。產(chǎn)品已�(jīng)覆蓋西安、鶴崗、江西省、四�、蚌�、淄�、鐵�、蘇州等地區(qū)。高科技的裝備保障了為客戶設(shè)�、制�、安裝、調(diào)試一條龍服務�
提高方法
造型造芯是平板鑄件形成過程中的關(guān)鍵工序之一,它對鑄件的�(zhì)量、制造成�、生�(chǎn)效率、勞動強度和�(huán)境污染等各方面都有十分重要的影響�
1、粘土砂濕砂造型工藝
多年的生�(chǎn)實踐表明,具有成本低、污染小、效率高、質(zhì)量好等優(yōu)點的射壓、氣沖造型和靜壓造型等高度機械化、自動化、高密度濕度造型工藝,將成為我國今后�、小型鑄件生�(chǎn)的重要發(fā)展趨��
2、樹脂砂造型造芯工藝
通過開發(fā)無或少污染的粘結(jié)�、催化劑,研究與之配套的�(huán)保處理設(shè)�,廣泛應用和�(fā)展樹脂自硬砂、冷芯盒自硬工藝、溫芯盒法及殼型(芯)法�
樹脂泛造型工藝的產(chǎn)品鑄鐵平�,鑄鐵方�,彎板等�
3、水玻璃砂造型造芯工藝
研究水玻璃的凈化及改性以提高其粘�(jié)性能,開�(fā)新型水玻璃砂舊砂再生回用工藝及設(shè)�,進一步推廣酯硬化水玻璃砂在中大型鑄鐵平板上的應用�
4、鑄造涂�
擴大和加強轉(zhuǎn)移涂�、表面合金化涂料的應用領(lǐng)域和機理研究�
鑄鐵平板 在科技的不斷進步�,鑄造的方法也在不斷的改進�
誤差評定
平面度誤差是指被測實際表面對理想平面的變動量。在確定變動量大小時,理想平面相對于實際表面的具體方位起著決定性作�,因為不同方位的理想平面與實際表面上各點的距離是不同的。用于確定理想平面方位的原則如下�
1、最小條件原� 用兩個平行的理想平面包容實際表面,并使兩理想平面間的距離為最�,此最小距離為平面度誤差��
2、貼切原� 用一個理想平面與實際表面相切,且與實際表面之間的距離為最小,此距離為平面度�
3、最小二乘方原則 將一個理想平面按實際表面的趨�,置于實際表面的中部,并使實際表面上各點到理想平面的距離平方和為最小,以這個最小二乘方中心平面作為評定基面,各測點對此平面偏差中值與最小值之差為被測表面平面度誤差��
4、對角線原則 以通過被測表面的一條對角線而平行于另一條對角線的平面作為評定基面,各測點對此平面偏差中值與最小值之差為被測面平面度誤差��
5、環(huán)線法原則 利用測量閉合�(huán)的平差原�,使各被測點平差后的新位置到測量基面的距離變?yōu)楦鼽c相對于理想平面的距離。這時理想平面就是通過原點的自然水平面�
6、三點法原則 �(guī)定理想平面通過實際表面上相距最遠且不在一條直線上的三點形成的平面為評定基�,以各測點距此平面偏差中值與最小值之差為所求被測表面的平面度誤差值�
7、直線度原則 以實際表面任一截面直線度誤差作為平面度誤差��
局部誤�
鑄鐵平板(鑄鐵平臺)的局部誤差是指平板工作面局部平面度加工�(zhì)�,包括工作面加工的微觀�(zhì)量和工作面小范圍�(nèi)的局部畸�� 所謂加工的微觀�(zhì)量是指加工表面極小間距微小峰谷不平度,即表面粗糙�。表面微觀�(zhì)量好,耐磨損,平板使用壽命�。而工作面小范圍內(nèi)的局部畸變是指加工表面不平整、有變形。這里所說的工作面小范圍,對小平板而占是局部位�,對大平板則是局部面�。平整性反映了平板局部誤��
鑄鐵平板/鑄鐵平臺用途比較廣泛,應用于機械制�、化工、五�、航空航天、石�、汽車制�、儀器儀表制造等行業(yè)�
鑄鐵檢驗平板/鑄鐵檢驗平臺:主要用于檢驗工件誤差的基準,檢驗平�/檢驗平臺在機械制造過程中起著至關(guān)重要的作用它是每個工件出廠前檢驗的最基本基準工具�
裝配平臺/裝配平板:用于成套產(chǎn)品組裝、調(diào)�。裝配平臺上面帶有T型槽可以將工件固定在平臺上從而是裝配精度和效率大大提�,尤其在流水線作�(yè)中裝配平臺作用是不可忽視的�
鑄鐵焊接平臺/鑄鐵焊接平板:焊接平臺分為平面焊接平�、T型槽焊接平臺、鉚焊平臺及三維焊接平臺四種,前三種用途大致相同主要作為工件焊接的基準。三維焊接平臺是新型焊接工裝的配套產(chǎn)�,主要為疑難焊接、多工序焊接、高精度焊接,三維焊接平臺上面均勻分布的有定位孔能輕松的與三維焊接工裝快速而精確的定位及裝�,平臺向四周延伸實現(xiàn)無限空間焊接,其主要用途是可把多零件的�(chǎn)品以最短速度組裝成形,然后再進行焊接,從而使工件焊接精度焊接效率提高�
鑄鐵劃線平臺/鑄鐵劃線平板:主要用于各種零件的平面劃線及立體劃�,平臺本身是很平的一個基�,工件在其工作面上劃線可以實�(xiàn)精度高,效率快等�
鑄鐵基礎(chǔ)平臺/鑄鐵基礎(chǔ)平板:主要用于大型設(shè)�、工件的安裝�(diào)試以及測量劃�?;A(chǔ)平臺多是有單塊規(guī)格小的平臺拼接而成,平臺精度高、拼接簡單、尺寸可 無限延伸等特點使基礎(chǔ)平臺的應用越來越廣泛�
鑄鐵研磨平臺/鑄鐵研磨平板:其用途有兩種:一、精密測量研磨平板精度非常高,可使用一些高精度工件的檢測;�、用于高精度工件的研磨及拋光,國�(nèi)研磨平板精度能達到平面度0.0005mm。這是其它加工形式不能做到�,這也是傳�(tǒng)的研磨工藝能一直保留下來的重要原因�
1.目的:查明和確認鑄鐵平板的技�(shù)狀�(tài)是否符合國家計量檢定�(guī)程的�(guī)定要��
2.適用范圍:適用于開展對鑄鐵平板的檢定�
3.依據(jù)文件:JJG117-91鑄鐵平板檢定�(guī)��
4.檢定所使用的計量標準:量塊。其中主要檢定工具包括電子水平儀、樣板直�、表面粗糙度比較樣板、角度規(guī)�
5.檢定時的�(huán)境要求:溫度20±5℃(0-2級被檢鑄鐵平板)的檢定地點進行�
6.檢定前的準備工作�
6.1查看標準器及主要配套�(shè)備管理標志(合格證)是否在有效期�(nèi),如不在有效期內(nèi)則一律不準使�,應及時與技�(shù)科聯(lián)系,查明原因�
6.2查看檢定地點溫度是否滿足檢定�(guī)程的要求�20±5℃),如不滿�,應使用空調(diào)器調(diào)節(jié)檢定地點溫度,使其滿足要��
6.3清洗被檢鑄鐵平板表面,用120#溶劑汽油清洗擦凈�
6.4檢定工具在檢定地點平衡溫度的時間應不少于4h�
6.5準備好檢定工�,原始記錄表格(原始記錄表格樣式見附錄)�
7檢定步驟�
7.1外觀及表面質(zhì)量:
根據(jù)�(guī)程要�,目力觀察和試驗�
7.2鑄鐵平板工作面與�(cè)面的表面粗糙度:
用表面粗糙度比較樣塊比較檢定�
7.3�(cè)面夾角:
用分度值為2′的角度�(guī)進行檢定�
7.4刮制鑄鐵平板的接觸點�(shù)�
用檢定工具(準確度不低于被檢鑄鐵平板的平板或平尺)以涂色法檢定�
7.5鑄鐵平板工作面的平面度:
根據(jù)被檢鑄鐵平板準確度等�,選用檢定工�,用對角線法檢定�
8.檢定�(jié)果的處理�
�(jīng)檢定符合本規(guī)程要求的鑄鐵平板,發(fā)給檢定證書;不符合本�(guī)程要求的,發(fā)給檢定結(jié)果通知書�
9.檢定周期�
鑄鐵平板的檢定周期根�(jù)使用的具體情況確�,一般為一年�
10.檢定操作結(jié)束的處理�
10.1將標準放入盒�(nèi),其他配套設(shè)備放歸原存放��
10.2填寫《計量標準器使用記錄��
10.3清理工作場所�
10.4�(jīng)檢定合格的出具檢定證�,檢定不合格的經(jīng)修理后再重新檢定,無法修理的,填寫檢定結(jié)果通知��
10.5鑄鐵平板的檢定周期為一�,必要時,根�(jù)實際情況可提前檢定�
鑄鐵平板的切削加工性及基準面:在機械生�(chǎn)中,為了�(wěn)定鑄件尺�,常將鑄件在室溫下長期放置,然后才進行切削加工。這種措施也被稱為時效。但這種時效不屬于金屬熱處理工藝。在鑄鐵平板生產(chǎn)中,為了消除鑄鐵平板在長期使用中尺寸、形狀�(fā)生變化,常在低溫回火后精加工�,把平臺重新加熱�100-150攝氏�,保持一定時�,通過這種時效處理來穩(wěn)定平臺的�(zhì)��
鑄鐵平板�(jīng)過兩次人工退火,具有耐磨,耐高溫,耐腐蝕等特�。并且具備良好的鑄造性和切削加工性。因此在工業(yè)�(fā)展中有廣泛的�(fā)��
線度和平面穩(wěn)定性介�
鑄鐵平板的直線度和平面穩(wěn)定性介紹:鑄鐵平板是用于工件檢測或劃線的平面基準器�。鑄鐵平板是量塊修理中必不可少的手工研磨工具,一般選用灰口球墨鑄鐵材�(zhì),硬度為中等,HB180左右,表面無�(zhì)量問�,不允許有氣孔和沙眼。檢驗機械零件平面度、平行度、垂直度、角�、直線度等形位公差的測量基準;鑄鐵平�,劃線平板同時對于機械�(shè)�、發(fā)動機的動力實驗以及設(shè)備調(diào)�,均具有較好的平面穩(wěn)定性和韌性;鑄鐵平板的表面可帶有T型槽,V型槽,可以用來固定實驗�(shè)��
時效處理及質(zhì)量介�
鑄鐵平板的時效處理及�(zhì)量介紹:適用于各種檢驗工作,精密測量用的基準平面,用于機床機械測量基準,檢查零件的尺寸精度或形位偏差,并作精密劃�。在機械制造中也是不可缺少的基本工��
鑄鐵平板砂箱的選用和�(shè)計原則要按照以下幾點進行�(shè)�、選用:鑄鐵平板用砂箱內(nèi)壁和樣子容貌間留有足夠的吃砂�,箱帶不妨礙澆冒口的安放,阻礙鑄件收�,箱壁設(shè)有排氣孔,利于鑄型的烘干和澆注中排氣�
鑄鐵平板出口注意事項
鑄鐵平板�(shè)計應根據(jù)客戶使用要求進行�(shè)�,以合理的結(jié)�(gòu)保證平板的變形量,材�(zhì)方面滿足客戶要求一般在HT-250-Ht300之間,平板必須要做回火處理,避免平板變形,加工時要避免有銳角,倒角45�,加工要求精�,美觀,外觀缺陷避免使用水膩子打�,應使用金屬修補�,避免海上運輸腐蝕脫�,外觀涂漆均勻,地面噴漆前做噴砂處理來提高防銹漆的附著力。鑄鐵平板出口包裝應采用免熏蒸板材包�,地腳支撐高度不小于100mm�
鑄鐵平板熱處理過程鑄鐵平臺(又稱鑄鐵平板)及床身類鑄件產(chǎn)品作為一種大型鑄件必須要�(jīng)過熱處理才能提高本身的使用性能,改善鑄鐵平板的�(nèi)在質(zhì)�。金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一,與其它加工工藝相比,熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分,而是通過改變工件�(nèi)部的顯微組織,或改變工件表面的化學成�,賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善工件的�(nèi)在質(zhì)��
為使金屬工件具有所需要的力學性能、物理性能和化學性能,除合理選用材料和各種成形工藝外,熱處理工藝往往是必不可少的。鋼鐵是機械工業(yè)中應用最廣的材料,鋼鐵顯微組織復�,可以通過熱處理予以控制,所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要�(nèi)�。另外,�、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學、物理和化學性能,以獲得不同的使用性能�
整體熱處理是對工件整體加�,然后以適當?shù)乃俣壤鋮s,以改變其整體力學性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退�、正�、淬火和回火四種基本工藝�
退�
熱處理的退火種類:
常見的退火工藝有:再�(jié)晶退�,去應力退�,球化退�,完全退火等�
退火的目的:主要是降低金屬材料的硬�,提高塑�,以利切削加工或壓力加工,減少殘余應�,提高組織和成分的均勻化,或為后道熱處理作好組織準備��
完全退火和等溫退�
完全退火又稱重�(jié)晶退火,一般簡稱為退�,這種退火主要用于亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄,鍛件及熱軋型�,有時也用于焊接�(jié)�(gòu)。一般常作為一些不重工件的最終熱處理,或作為某些工件的預先熱處理�
球化退�
球化退火主要用于過共析的碳鋼及合金工具鋼(如制造刃�,量�,模具用的鋼種)。其主要目的在于降低硬度,改善切削加工性,并為以后淬火作好準備�
去應力退�
去應力退火又稱低溫退火(或高溫回火),這種退火主要用來消除鑄�,鍛件,焊接件,熱軋�,冷拉件等的殘余應力。如果這些應力不予消除,將會引起鋼件在一定時間以�,或在隨后的切削加工過程中產(chǎn)生變形或裂紋�
淬火
淬火最常用的冷卻介�(zhì)是鹽�,水和油。鹽水淬火的工件,容易得到高的硬度和光潔的表面,不容易產(chǎn)生淬不硬的軟�,但卻易使工件變形嚴�,甚至發(fā)生開裂。而用油作淬火介質(zhì)只適用于過冷奧氏體的�(wěn)定性比較大的一些合金鋼或小尺寸的碳鋼工件的淬火�
回火
回火的目的有以下幾個方面:
1.降低脆�,消除或減少�(nèi)應力,鋼件淬火后存在很大�(nèi)應力和脆�,如不及時回火往往會使鋼件�(fā)生變形甚至開��
2.獲得工件所要求的機械性能,工件經(jīng)淬火后硬度高而脆性大,為了滿足各種工件的不同性能的要�,可以通過適當回火的配合來�(diào)整硬�,減小脆性,得到所需要的韌�,塑��
3.穩(wěn)定工件尺�
4.對于退火難以軟化的某些合金�,在淬火(或正火)后常采用高溫回�,使鋼中碳化物適當聚集,將硬度降�,以利切削加工�
鑄鐵檢驗平臺的生�(chǎn)還需要正�
鋼件的熱處理工藝—正�
鋼的熱處理種類分為整體熱處理和表面熱處理兩大�。常用的整體熱處理有退�,正�、淬火和回火;表面熱處理可分為表面淬火與化學熱處理兩��
正火是將鋼件加熱到臨界溫度以�30-50�,保溫適當時間�,在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝稱為正火。正火的主要目的是細化組�,改善鋼的性能,獲得接近平衡狀�(tài)的組��
1、鑄鐵平板鑄件時效詮釋:凡是能降低殘余應力,使工件尺寸精度穩(wěn)定的方法都叫"時效"。常用時效方法有自然時效、熱時效、振動時效等��
2、自然時效是最古老的時效方法。它是把�(gòu)件露天放置于室外,經(jīng)過幾個月至幾年的風吹.日曬.雨淋.和季節(jié)的溫度變�,促使殘余應力發(fā)生松弛而使尺寸精度獲得�(wěn)�。自然時效的�(yōu)點是:構(gòu)件尺寸穩(wěn)定性好,方法簡單易行,綠色�(huán)�。缺點是:生�(chǎn)周期長,占用場地�,不易管理,不能及時�(fā)�(xiàn)�(gòu)件內(nèi)的缺�,已逐漸被淘汰�
3、熱時效:將鑄鐵平板鑄件由室溫緩慀均勻加熱至550℃左�,保�4-8小時,再嚴格控制降溫速度�150℃以下出�。熱時效工藝要求是嚴格的,如要求爐內(nèi)溫差不大于�25�,升溫速度不大�50�/小時,降溫速度不大�20�/小時。爐�(nèi)溫度不許超過570�,保溫時間也不易過長,如果溫度高�570�,保溫時間過�,會引起�(gòu)件強度降�。如果升溫速度過快,構(gòu)件在升溫中薄壁處升溫速度比厚壁處快的�,構(gòu)件各部分的溫差急劇增大,會造成附加溫度應力。如果附加應力與�(gòu)件本身的殘余應力疊加超過強度極限,就會造成�(gòu)件開��
熱時效如果降溫不當,會使時效效果大為降低,甚至產(chǎn)生與原殘余應力相同的溫度應力(二次應力),并殘留在構(gòu)件中,從而破壞了已取得的熱時效效果�
熱時效的�(yōu)點是:周期短、構(gòu)件尺寸穩(wěn)定性較好、便于管�。缺點是:一次性投資大、能耗高、成本高、溫度難以控�、勞動強度高、環(huán)境污染嚴�。所以逐步被振動時效取��
4、振動時效:鑄鐵平臺(鑄鐵平板)的振動時效是"錘擊松弛�"(敲擊時效)的發(fā)�??捎媚惧N.橡皮�.紫銅錘等,敲�(gòu)件的合適部位,可激起構(gòu)件共�。如用拾振器.測振儀和光線示波器可記錄下�(gòu)件作自由衰減振動的振�。錘擊松弛法是給工件一個沖擊力,擊起工件的響應,工件以自己的固有頻率和迅速衰減的振幅作減幅振�。敲擊后的最初振幅大,在�(gòu)件內(nèi)引起�"振動�"也大。這一振動力多次反復作�,當它與殘余應力迭加時,在應力集中處超過材料的屈服極限�.,引起局部塑性變�,松弛了應力,使應力峰值降�。振動時�,在國外稱之�"V.S.R"技�(shù),它是Vibratory Stress Reliele的縮�。它是在激振器的周期性外�(激振力)的作用下,使�(gòu)件共�,進而松弛殘余應�,提高構(gòu)件的松弛剛度,使其尺寸穩(wěn)定的方法。振動時效是熱時效的補充和發(fā)展,可在很大范圍�(nèi)代替熱時�。歐美等先進國家依靠計算機進行FEM有限元分析,配以先進的測振儀�,使振動��
維庫電子通,電子知識,一查百��
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