火花光譜指以火花放電作為�(fā)射光�,常采用線陣CCD作為光電�(zhuǎn)換器,與傳統(tǒng)的光電倍增管的火花光譜儀相比�(yōu)勢明�,不像光電倍增管受物理位置限制,CCD光譜儀接近于全�,可以任意加減通道,改變基體。雖然原來由于CCD的分辨率沒有光電倍增管高而被人詬�,隨著CCD技�(shù)的發(fā)�,CCD儀器的分析限越來越低。通過�(shè)計一些分析方�,已�(jīng)可以分析純金屬物�(zhì)�
火花光譜是指以火花放電作為發(fā)射光譜分析的激�(fā)光源時所得到的光譜。該光譜有電極及試樣物質(zhì)所�(chǎn)生的離子線和原子�,也有離子和屯子�(fù)合時所�(chǎn)生的連續(xù)光譜。后者是�(gòu)成火花光譜背景的主要原因。由于火花光源的激�(fā)溫度�,故離子線較�。它多用于高含量金屬,合金和難激�(fā)元素的定量分��
�(shè)備彼此分離的爐前實驗室已無法適應(yīng)�(xiàn)代化生產(chǎn)需�,提高鋼鐵分析檢測的自動化水平已成為�(dāng)今世界先�(jìn)鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)必不可少的手�??v觀國內(nèi)外大型鋼鐵企�(yè)實驗室的�(fā)展趨�,自動化檢測作業(yè)線設(shè)備所占比例不斷攀�,其�(yōu)勢在于分析周期短且結(jié)果穩(wěn)�、工作效率高。隨著煉鋼技�(shù)的發(fā)展與冶煉工藝的改�(jìn),加快了冶煉速度,冶煉現(xiàn)場也迫切希望檢驗周期盡量縮短,同時還要滿足冶煉產(chǎn)品質(zhì)量要求,對鋼水成分特別是鋼中超低C、S、N的控制要求也不斷提高,火花光譜儀測定鋼中成分已�(jìn)入實用階�。在冶煉過程中,由于受火花光譜儀精密度的影響,通常采用紅外碳硫儀和定氮儀分析超低C、S、N,此方法耗時�,加工繁�,越來越不能滿足煉鋼工藝對分析速度的要�?;鸹ǚ烹姽庾V儀的分析速度雖具有相�(dāng)�(yōu)�,但在超低C、S、N的分析上�(yīng)用尚不普�,有待深入研�。[2]為解決此�(yīng)用難�,研究對試樣制備、缺陷識�、超低C、S、N的檢�、過程統(tǒng)計控制等技�(shù)�(jìn)行了探討�
火花光譜自動分析技�(shù)
采用自動化技�(shù)分析試樣元素的含量與紅外C、S儀和化�(xué)分析�(jié)果�(jìn)行比�,先后分�100多個試�,達(dá)到標(biāo)�(zhǔn)GB/T4336-2002,準(zhǔn)確度可靠�
過程�(tǒng)計控制SPC技�(shù)的應(yīng)�
SPC(StatisticalProcessControl)是指�(yīng)用統(tǒng)計分析技�(shù)對生�(chǎn)過程�(jìn)行實時監(jiān)控,科學(xué)地區(qū)分出生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量的隨機(jī)波動與異常波�,從而對異常趨勢提出�(yù)�,以便生�(chǎn)管理人員及時采取措施,消除異�,恢�(fù)過程的穩(wěn)�,達(dá)到提供和控制�(zhì)量的目的。采用此軟件能夠自動�(jìn)行漂移校�,可選擇單點(diǎn)、高低點(diǎn)校正,如�2所�。設(shè)定某控樣Si元素上、下限分別為0.535%�0.510%,其中綠色點(diǎn)表示正常,黃色點(diǎn)表示漂移,紅色數(shù)值為分析范圍。在爐的日常分析�,SPC的應(yīng)用有效地保持了測量結(jié)果的中長期穩(wěn)��
使用該系�(tǒng)可縮短分析時間、提高分析速度、節(jié)約勞動力,如果在系統(tǒng)中加入風(fēng)動送樣系統(tǒng)、X熒光分析儀及必要的制樣�(shè)�,連續(xù)作業(yè)能�(jìn)一步提高完善在線分析系�(tǒng)的檢測能��
研究�(jié)�
(1)在煉鋼爐前建立了快速響�(yīng)系統(tǒng),縮短了分析流程,有利于冶煉過程的質(zhì)量控�,提高產(chǎn)品合格率和品種命中率�
(2)采用自動化分析技�(shù)能同時�(jìn)行多元素測定,分析時間只需3.5min左右�
(3)相比較常�(guī)元素的分�,鋼中超低C、S、N的分析要求更為嚴(yán)�。氬氣純度和壓力、試樣的加工方法對分析結(jié)果存在較大的影響,因�,必須提高氬氣純度和壓力,選擇的樣品處理方法以保證分析結(jié)果的精密度和�(zhǔn)確度�
(4)自動化分析技�(shù)在爐前的�(yīng)�,減輕了勞動�(qiáng)�,提高了勞動效率,保證了分析測試在精密度及周期上的穩(wěn)定��
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