是一種金剛石和硬�(zhì)合金基體組成的復合材�,具有硬度高、耐磨性好的特�,廣泛應用于石油鉆井、地�(zhì)勘探、煤田鉆采鉆頭上和機械加工工具等行業(yè)�
是一種金剛石和硬�(zhì)合金基體組成的復合材�,具有硬度高、耐磨性好的特�,廣泛應用于石油鉆井、地�(zhì)勘探、煤田鉆采鉆頭上和機械加工工具等行業(yè)�
鉆采類金剛石復合片:適用于軟到中硬地�(zhì)鉆井,具有較高的抗沖擊韌性和熱穩(wěn)定性,耐熱溫度可達750℃(兩分鐘),此類產(chǎn)品備有平面及多種槽面結合�,并可根�(jù)用戶需要設計槽�、研�、拋光、倒角�,可提供特殊形狀的產(chǎn)品�
機械刀具類金剛石復合片:適用于切削高硬度合�、木�、陶瓷等非金屬、非鐵金屬及其他金屬的切削及加工,具有較高的硬度與耐磨�,切削精度高,同時可根據(jù)用戶需�,將�(chǎn)品加工成長方彀三角形、扇形等形狀,可用于制作耐磨器件、鉆�、及鉆頭齒(有球面形、錐形)��
國內(nèi)專業(yè)生產(chǎn)金剛石復合片的公司主要有河南省亞龍金剛石制品有限公司�,通過引進技�,采用新型高效觸媒以及新工藝,生�(chǎn)的金剛石復合片具有多種齒型結�,界面結合牢�、均勻,有較高的耐磨�、熱�(wěn)定性和較強的抗沖擊韌性等特點。亞龍公司生�(chǎn)的金剛石復合片具有多種倒角類型及齒型結�,規(guī)格品�,而且還有可用于不同行�(yè)的特種規(guī)格的金剛石復合片�
當前金剛石復合片�(fā)展的方向主要有:
1、聚晶金剛石層不斷加�,由初的不足1mm�(fā)展到�(xiàn)在的2-4mm,產(chǎn)品的壽命也隨之提��
2、金剛石晶粒越來越細,耐磨性和抗沖擊性綜合性能提高�
3、通過�(yōu)化工藝或脫Co、增加耐熱層等工藝,提高熱�(wěn)定��
4、界面結構的�(yōu)�,改善界面應��
5、產(chǎn)品直徑不斷加�,提高合成效��
6、改善燒結效�,減小性能差異�
人造金剛石復合片是超硬材料�,這個超字不具體,范圍很�。超硬材料就是洛氏硬度(HR�,布氏硬度(HB),維氏硬度(HV)很高的材料。一般的45#剛HR�30-60,硬的天然金剛石。這個概念涵蓋范圍很廣,高硬度鋼、高硬度陶瓷、人造鉆石等等都可以��
金剛石復合片在現(xiàn)在工�(yè)社會之所以應用如此廣�,主要是因為金剛石復合片具有其他材料的的性能。今天就為大家分析一下金剛石復合片的性能�
首先金剛石復合片具有很高的硬度和耐磨�(磨耗比)。金剛石復合片的硬度高達10 000 HV左右,是目前世界上人造物�(zhì)中硬的材�,比硬質(zhì)合金及工程陶瓷的硬度高得�。由于硬度極高,并且各向同�,因而具有的耐磨�。一般通過磨耗比來反映復合片的耐磨�,在20世紀80~90年代中期,復合片磨耗比�4~6�(國外�8~12�); 20世紀90年代中期至現(xiàn)�,復合片的磨耗比�8~30�(國外10~50�)�
其次金剛石復合片具有熱穩(wěn)定�。金剛石復合片的熱穩(wěn)定性確定了其使用范圍,復合片的熱穩(wěn)定性即為耐熱�,與其強度和磨耗比一�,是衡量PDC�(zhì)量的重要性能指標。耐熱�(wěn)定性是指在大氣�(huán)�(有氧氣存�)下加熱到一定的溫度,冷卻以后聚晶層化學性能的穩(wěn)定�(金剛石墨化的程度)、宏觀力學性能的變化和對復合層界面結合牢固程度的影響。熱�(wěn)定性的變化�750℃燒結以�,國�(nèi)部分廠家�(chǎn)品表�(xiàn)為磨耗比上升5% ~20%,抗沖擊韌性變化不大,部分廠家�(chǎn)品磨耗比下降,抗沖擊性能下降,這與各個單位所采用的配方和工藝不同有關,國外金剛石復合片的磨耗比和抗沖擊韌性燒結前后變化不��
鋼盔型金剛石復合片還有金剛石復合片具有抗沖擊韌�。金剛石復合片作為切削工�,被廣泛地應用于油氣鉆井作業(yè)�。在鉆井過程�,由于軸向力和水平切削力的聯(lián)合作用、鉆具與孔壁的摩�、鉆桿柱的彎�、孔底不平及殘留巖粉、鉆機振動等因素的影響,使得鉆頭上的金剛石復合片受到極大的沖擊力。金剛石復合片抗沖擊性能反映了復合片的韌性和粘結強度,是一綜合性指�,也是決定其使用效果好壞的關鍵所在。在20世紀80~90年代中期,復合片的抗沖擊韌性為100~200 J(國外�200~300 J)� 20世紀90年代中期至現(xiàn)�,抗沖擊韌性為200~400 J(國外大于400 J)�
維庫電子�,電子知�,一查百��
已收錄詞�170104�