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焊條
閱讀�15389時間�2010-10-29 11:55:07

  焊條是兩塊金屬相連接用的一種材料(焊條就是涂有藥皮的供電弧焊使用的熔化電極。它是由藥皮和焊芯兩部分組成。)

分類

  根據(jù)不同情況,電焊條有三種分類方法:按焊條用途分�、按藥皮的主要化學成分分類、按藥皮熔化后熔渣的特性分��

  按照焊條的用途,可以將電焊條分為:結構鋼焊條、耐熱鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊�、低溫鋼焊條、鑄鐵焊�、鎳和鎳合金焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條以及特殊用途焊��

  如果按照焊條藥皮的主要化學成分來分類,可以將電焊條分為:氧化鈦型焊條、氧化鈦鈣型焊條、鈦鐵礦型焊�、氧化鐵型焊�、纖維素型焊�、低氫型焊條�

  石墨型焊條及鹽基型焊條�

  如果按照焊條藥皮熔化�,熔渣的特性來分類,可將電焊條分為酸性焊條和堿性焊�。酸性焊條藥皮的主要成分為酸性氧化物,如二氧化硅、二氧化鈦、三氧化二鐵�。堿性焊條藥皮的主要成分為堿性氧化物,如大理�、螢石等�

性質和區(qū)�

  根據(jù)焊條藥皮的性質不同,焊條可以分為酸性焊條和堿性焊條兩大類。藥皮中含有多量酸性氧化物(TiO2、SiO2 等)的焊條稱為酸性焊�。藥皮中含有多量堿性氧化物(CaO、Na2O等)的稱為堿性焊條。酸性焊條能交直流兩�,焊接工藝性能較好,但焊縫的力學性能,特別是沖擊韌度較差,適用于一般低碳鋼和強度較低的低合金結構鋼的焊�,是應用最廣的焊條。堿性焊條脫�、脫磷能力強,藥皮有去氫作用。焊接接頭含氫量很低,故又稱為低氫型焊條。堿性焊條的焊縫具有良好的抗裂性和力學性能,但工藝性能較差,一般用直流電源施焊,主要用于重要結構(如鍋�、壓力容器和合金結構鋼等)的焊接�

表示方法

  鑄鐵焊條用Z開頭表示、低溫鋼鎳合金焊條用W Ni表示、耐熱鋼焊條用R表示、堆焊焊條用D表示、鉻不銹鋼焊條用G A表示、特種焊條用TS表示、銀基焊條用HL表示、銅及銅合金焊條用T表示、鋁及鋁合金焊條用L表示、氣焊條用HS表示�

選用原則

  焊條的選用須在確保焊接結構安�、可行使用的前提�,根�(jù)被焊材料的化學成�、力學性能、板厚及接頭形式、焊接結構特�、受力狀�(tài)、結構使用條件對焊縫性能的要�、焊接施工條件和技術經(jīng)濟效益等綜合考查后,有針對性地選用焊條,必要時還需進行焊接性試��

  �1)同種鋼材焊接時焊條選用要點

 ?、倏紤]焊縫金屬力學性能和化學成�   對于普通結構鋼,通常要求焊縫金屬與母材等強度,應選用熔敷金屬抗拉強度等于或稍高于母材的焊�。對于合金結構鋼,有時還要求合金成分與母材相同或接近。在焊接結構剛性大、接頭應力高、焊縫易�(chǎn)生裂紋的不利情況下,應考慮選用比母材強度低的焊�。當母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高�,焊縫中容易�(chǎn)生裂紋,應選用抗裂性能好的堿性低氫型焊條�  ?、诳紤]焊接構件使用性能和工作條�   對承受載荷和沖擊載荷的焊�,除滿足強度要求外,主要應保證焊縫金屬具有較高的沖擊韌性和塑�,可選用�、韌性指標較高的低氫型焊條。接觸腐蝕介質的焊件,應根據(jù)介質的性質及腐蝕特征選用不銹鋼類焊條或其他耐腐蝕焊條。在高溫、低�、耐磨或其他特殊條件下工作的焊接件,應選用相應的耐熱�、低溫鋼、堆焊或其他特殊用途焊條�  ?、劭紤]焊接結構特點及受力條�   對結構形狀復雜、剛性大的厚大焊接件,由于焊接過程中�(chǎn)生很大的�(nèi)應力,易使焊縫產(chǎn)生裂�,應選用抗裂性能好的堿性低氫焊條。對受力不大、焊接部位難以清理干凈的焊件,應選用對鐵銹、氧化皮、油污不敏感的酸性焊�。對受條件限制不能翻轉的焊件,應選用適于全位置焊接的焊條�   ④考慮施工條件和經(jīng)濟效�   在滿足產(chǎn)品使用性能要求的情況下,應選用工藝性好的酸性焊�。在狹小或通風條件差的場合,應選用酸性焊條或低塵焊條。對焊接工作量大的結�,有條件時應盡量采用高效率焊�,如鐵粉焊條、高效率重力焊條�,或選用底層焊條立向下焊條之類的專用焊條,以提高焊接生產(chǎn)��

 ?�?)異種鋼焊接時焊條選用要�

 ?、購姸燃墑e不同的碳�+低合金鋼(或低合金鋼+低合金高強鋼�   一般要求焊縫金屬或接頭的強度不低于兩種被焊金屬的強�,選用的焊條熔敷金屬的強度應能保證焊縫及接頭的強度不低于強度較低鍘母材的強度,同時焊縫金屬的塑性和沖擊韌性應不低于強度較高而塑性較差鍘母材的性能。因此,可按兩者之中強度級別較低的鋼材選用焊條。但是,為了防止焊接裂紋,應按強度級別較高、焊接性較差的鋼種確定焊接工藝,包括焊接規(guī)范、預熱溫度及焊后熱處理等�   ②低合金�+奧氏體不銹鋼   應按照對熔敷金屬化學成分限定的數(shù)值來選用焊條,一般選用鉻和鎳含量較高�、塑性和抗裂性較好的Cr25-Ni13型奧氏體鋼焊條,以避免因�(chǎn)生脆性淬硬組織而導致的裂紋。但應按焊接性較差的不銹鋼確定焊接工藝及�(guī)范�  ?、鄄讳P復合鋼板   應考慮對基�、復�、過渡層的焊接要求選用三種不同性能的焊�。對基層(碳鋼或低合金鋼)的焊接,選用相應強度等級的結構鋼焊�;復層直接與腐蝕介質接觸,應選用相應成分的奧氏體不銹鋼焊�。關鍵是過渡層(即復層與基層交界面)的焊�,必須考慮基體材料的稀釋作�,應選用鉻和鎳含量較�、塑性和抗裂性好的Cr25-Ni13型奧氏體鋼焊��

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