應用于動力機械設備的裝配、調�、焊�、鉚焊用的基�??梢怨潭C械設備。特殊規(guī)格可根據(jù)用戶需求制�。精�:按國家標準計量檢定規(guī)程JJG117-91�(zhí)�,分別為3�、精�。表面處�:工作面采用刮研工�,用涂色法進行檢驗,保證了平面精度。工作面一般開有T型槽,也可根�(jù)要求加工長孔或圓孔等�
鑄鐵T平臺精度等級�00�0�1�2�3、級及精�,平板制成筋板式和箱體式,工作面有長方形、正方形或圓�。工作面采用刮削工藝,工作面上可加工V�、T�、U形槽和圓�、長孔等。鑄鐵檢驗平板、鑄鐵劃線平板、鑄鐵鉚焊平�、鑄鐵裝配平板、動力機械震動試驗臺(又稱槽鐵或地梁、地軌)、鑄鐵方�、檢驗棒、V型鐵、花崗石平板(巖石平板)以及其他巖石量具劃線平臺、鉚焊平�、試驗平臺、裝配平�、檢驗平�、大理石平臺、鑄鐵工作平臺組合拼裝T型槽平板、鐵地板,檢�、劃線裝�、鉚�、工裝用平板,鏜銑床平臺,三座標儀平板,模具墊�,實驗室基礎平板,槽鐵(地軌�、方(�)箱機床工作臺、震動實驗臺、基礎平�、落地工作平�、檢測平�、劃線平�、裝配平�、鉚焊平�、組合平臺材質為高強�(HT200�300). 工作面硬度HB170�240.�(jīng)過兩次時效處�(人工時效及自然時�2~3�).使該�(chǎn)品的精度�(wěn)定而抗磨性好.精度按國家標準計量檢定規(guī)定規(guī)程執(zhí)�.平臺 (按GB4986-85制�)劃線、檢驗、測�、鉚焊、裝�、焊接用工作平臺 工作面精度一般為一��
應用于動力機械設備的裝配、調�、焊�、鉚焊用的基準。表面帶有T形槽,可以固定機械設�。規(guī)格:100×100�3000×6000(mm),特殊規(guī)格可根據(jù)用戶需求制�。精度:按國家標準計量檢定規(guī)程JJG117-91�(zhí)�,分別為3�、精�。表面處理:工作面采用刮研工�,用涂色法進行檢驗,保證了平面精度。工作面一般開有T型槽,也可根�(jù)要求加工長孔或圓孔等�
鑄鐵T型槽平臺在澆注完成后開始用振動清沙和人工除沙并清理鑄鐵平臺毛坯周圍的廢棄物,清沙完畢后鑄件自然放涼并開始次回火(時效處理�,鑄件在回火窯升溫至780°并在窯種和窯的溫度同時降�50°方可出窯。鑄鐵平臺的鑄件在粗加工的時候使用的是濟南產(chǎn)龍門刨床和斷面銑床使鑄鐵平臺四周及上下面成正方形或是長方形,如果需要開T型槽必須在刨完平面后放置一天后才能開T型槽或是U型槽、矩型槽等加�。如果客戶需要的精度較高個光潔度較高,那�(jīng)過粗加工后必須用我廠自有的昆明機床廠�(chǎn)�6000*3000的數(shù)控龍門銑床進行精加�,數(shù)控龍門銑床加工后的精度直線度和平面度每米誤�0.008mm,光潔度可以控制�1.2以內�(jīng)過人工拋光后光潔度高可以達到0.8。如果在鑄鐵平臺上進行鉆孔或是絞螺紋孔也可以用�(shù)控龍門銑床進行一次性完成,精度�,光潔度高�
(mm)�1000×1000×170�1000×1200×190�1000×1500×200�1000×2000×200�1500×2000×230�1500×3000×260�2000×3000×260�2000×4000×280�2000×5000×300�2500×5000×300�2500×6000×300�3000×6000×350�3000×7000×400�3000×8000×400�
1、不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂�、氣孔、裂�、夾�、縮松、劃�、碰�、銹點等缺陷�
2、平板的鑄造表面應清除型砂且平�,涂漆牢�
3、精度登記為0�-3級的平板工作面上,直徑小�15mm的砂孔允許用相同材料堵塞,其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多�4�,且砂孔之間的間距應不小�80mm�
4、平板應采用細密的灰口鑄鐵或合金等材料制�,其工作面硬度應�170-220HB�
5、通常應采用刮削工�。對采用刮削加工�3級平板工作面,其表面粗糙度Ra的大允許值為5um�
6、平板工作面的平面度公差見表2的規(guī)��
7、采用刮削工藝應進行涂色對研檢驗。對研后顯示的接觸點面積的比率見�3的規(guī)定:或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點數(shù)見表3的規(guī)�,且任意25mm×25mm中的接觸點數(shù)之間應不大于5點�
1、使用前用無腐蝕性汽�,將工作面的防銹油洗凈,并用脫脂棉紗擦拭干凈,方可使用�
2、溫度變化會使測量產(chǎn)生誤�,應�20±5℃范圍內使用�
3、使用時用水平儀調整到水�,使支點均勻分布各支點上�
4、用時小�、嚴防碰��
5、用完后擦凈,涂無水酸性的防銹�,覆蓋防潮紙,置于清潔干燥處存放�
6、周檢期:長周檢期一��
維庫電子�,電子知識,一查百��
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