油壓�(液壓�的一�)是一種通過專用液壓油做為工作介�(zhì),通過液壓泵作為動力源,靠泵的作用力使液壓油通過液壓管路進入油缸/活塞 ,然后油�/活塞里有幾組互相配合�密封�,不同位置的密封都是不同的,但都起到密封的作�,使液壓油不能泄�。最后通過單向�使液壓油在油箱循�(huán)使油�/活塞循環(huán)做功從而完成一定機械動作來作為生產(chǎn)力的一種機��
油壓機由主機及控制機�(gòu)兩大部分組成。油壓機主機部分包括機身、主缸、頂出缸及充液裝置等。動力機�(gòu)由油�、高壓泵、低壓控制系�(tǒng)、電動機及各種壓力閥和方向閥等組�。動力機�(gòu)在電氣裝置的控制下,通過泵和油缸及各種液壓閥實現(xiàn)能量的轉(zhuǎn)�,調(diào)節(jié)和輸�,完成各種工藝動作的循環(huán)�
1.功率:流量×壓力(p×q)
a.流量:公稱噸位�250=活塞面積
活塞面積×速度=流量
b.壓力一般為�250kgfcm2=25mpa
c.功率:公稱噸位�1000kg/t×9.8n/kgf×250kgf/cm2×速度/m3
___________________________________________________
250kgf/cm2
電機功率n=功率÷效率(效率一般取90%)�
9.8為重力加速度 1kgf=9�8n
一般情況下按上述公式計�,但對特殊情�,如玻璃鋼制品液壓機,我們應(yīng)比較�
流量速度、壓方的大小來取大�。玻璃鋼液壓機有一�(yù)壓動�,該動作要求速度較大,而壓力略��
實際計算�,這個動作所要求的功率大。因而在特殊情況�,應(yīng)注意本事��
�(yīng)該考慮到輔助系�(tǒng)的功�,長期工作的計算在內(nèi),短期工作的如移動工作臺部分可以不考慮�
2.需要油泵的大小
我們應(yīng)計算出各個階段靠油泵出的流量大小�
�32系列四柱液壓�,一般選用ycy系列恒功率油�,大壓力下工作時流量為:
公稱噸數(shù)÷250kgf/cm2=活塞面積
活塞面積x速度=流量
由于ycy系列油泵在大壓力�,取額定流量�50%�80%,因而所需油泵�(yīng)是:
流量÷�(shè)定的輸出�
還應(yīng)注意泵的公稱流量為每�(zhuǎn)的的排量,一般四極電機為1450�(zhuǎn)/�,六極電機為960�(zhuǎn)/�
因而每分鐘排量�
泵的公稱排量1450×(或960�
3.閥的型號�(yīng)按通過本閥的流量和壓力選擇
油壓機按�(jié)�(gòu)形式分類
�(xiàn)主要分為:四柱式油壓機(三梁四柱�、五梁四柱式)、雙柱式油壓�、單柱式油壓機(C形結(jié)�(gòu))、框架式油壓機等�
按油壓機的用途分�
主要分為金屬成型油壓�、折彎油壓機、拉伸油壓機、沖裁油壓機、粉末(金屬,非金屬)成型油壓機、壓裝油壓機、擠壓油壓機� 擠壓成型等�
油壓機泵直接傳動的油壓機有下列特�
1、油壓機活動橫梁的行程速度取決于泵的供液量,而與工藝過程中的鍛件變形阻力無關(guān)。若泵的供液量為常量,則油壓機的工作速度為定��
2、泵的供液壓力和所消耗的功率與被加工工件的變形阻力有�(guān),工作變形阻力大,泵的供液壓力和所消耗的功率也大,反之則��
3、可利用活動橫梁行程速度恒定和泵供液壓力變化的特�,作為操縱分配器的信號,以實�(xiàn)油壓機的自動控制�
4、基本投資省,占地面積小,日常維護和保養(yǎng)簡單。泵直接傳動系統(tǒng)中的液壓泵均按油壓機的大工作速度和工作壓力選�,而油壓機在充液行程、回�、輔助工序和所需工作壓力較小�,液壓泵都得不到充分利用,尤其是大噸位的油壓�,其利用系數(shù)很低。因�,油壓機趨于將工作速度和工作壓力進行分級傳動
廣泛用于汽車行業(yè)的零配件加工及各行業(yè)多種�(chǎn)品的定型、沖�、校正及制鞋、手�、橡�、模�、軸類、軸套類零件的壓�、壓印成�、板材零件的彎曲、壓�、套形拉伸等工藝,洗衣機、電動機、汽車電機、空�(diào)電機、微型電�、伺服電�、車輪制�、減振器、摩托車及機械等行業(yè)�
液壓傳動是利用液體壓力來傳遞動力和進行控制的一種傳動方式. 液壓裝置是由液壓泵,液壓缸(液壓馬達等執(zhí)行機�(gòu)�,液壓控制閥和液壓輔助元�
液壓泵:將機械能�(zhuǎn)換成液壓能的�(zhuǎn)化裝置.
液壓缸(液壓馬達等執(zhí)行機�(gòu)):將液壓能�(zhuǎn)化為機械能.
控制閥:控制液壓油的流量,流�,壓�,液壓執(zhí)行機�(gòu)的工作順序等及保護液壓回路作用.講得通俗一點就是控制和�(diào)節(jié)液壓介質(zhì)的流�,壓力和流量.從而控制執(zhí)行機�(gòu)的運動方向,輸出的力或力矩.運動速度.動作順�,以及限制和�(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)的工作壓�,防止過載等作用(如單向�,換向閥,溢流閥,減壓閥,順序閥,節(jié)流閥.調(diào)速閥等)
輔助元件�1、油箱:用來儲油,散熱.分離油中空氣和雜�(zhì)作用 2、油管及油管接頭 3、濾油器 4、壓力表 5、密封元�
1.操作者應(yīng)熟悉油壓機的一般性能和結(jié)�(gòu),禁止超負荷使用�
2.使用前,應(yīng)按規(guī)定潤滑加�,檢查高壓泵、壓力表、各種閥、密封圈等是否正��
3.開機前,應(yīng)檢查模具是否配套,料重是否符合要�,稱料工具是否準��
4.壓制時,摸具必須放在墊板中心位�,禁止偏心使用。每班開機前,試壓后,應(yīng)檢查一次模具是否有裂損�
5.多人操作時,要有專人開�,相互協(xié)�(diào)配合�
6.嚴禁將�,頭置于模具與壓頭之��
7.工作完�,應(yīng)將壓制品、工�、模具整理好并放到指定地��
操作制度
1、油壓機的人員應(yīng)具有相應(yīng)的資�,必須持證上崗,嚴禁對機器不了解的人員開啟使用油壓機�
2、班前應(yīng)穿戴好規(guī)定的勞動保護用品�
3、開機前檢查如下各項:光電保護裝置是否可�、各行程開關(guān)是否靈敏、緊固件是否有松��
4、清除工作臺面及模具上雜物,�(diào)整工作壓�、滑塊行�,空車運行一至二分鐘,一切正常方可工��
5、機器上的調(diào)節(jié)手柄在出廠時已經(jīng)�(diào)整合適,非調(diào)試人員不可隨意調(diào)
保養(yǎng)制度
1、按機器的潤滑要求進行潤滑保養(yǎng)�
2、機床每工作一年后,應(yīng)將液壓油從床身油箱中放出清洗油箱,重新加注經(jīng)過過濾的液壓�,油量應(yīng)該確定在油標�3/4高度��
3、吸油管上的濾油器網(wǎng),必須定期加以清理或洗滌�
5、定期檢查手�、旋�、按鍵是否損壞�
5、電動機必須保持清潔,電機之進風(fēng)口網(wǎng)罩需�(jīng)常保持良好的通風(fēng)狀�(tài),不可堵��
6、每天下班前10分鐘,對機床加油潤滑及擦洗清潔機��
7、嚴禁非操作人員操作該設(shè)�,平時必須做到人離機��
維庫電子通,電子知識,一查百��
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