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順序�
閱讀�13869時間�2010-09-11 11:38:28

  順序閥(Sequence Valve)是在具有二個以上分支回路的系統(tǒng)�,根據回路的壓力等來控制�(zhí)行元件動作順序的��

分類

  根據控制壓力來源的不�,它有內控式和外控式之分�

原理

  順序閥是依靠氣路中壓力的作用而控制執(zhí)行元件按順序動作的壓力控制閥,如�1所�,它根據彈簧的預壓縮量來控制其開啟壓�。當輸入壓力達到或超過開啟壓力時,頂開彈簧,于是戶到A才有輸出;反之A無輸��

  順序閥一般很少單獨使�,往往與單向閥配合在一�,構成單向順序閥。圖2所示為單向JI匝序閥的工作原理�。當壓縮空氣由左端進入閥腔�,作用于活塞3上的氣壓力超過壓縮彈�3上的力時,將活塞頂起,壓縮空氣從戶經A輸出,見�2(a),此時單向閥4在壓差力及彈簧力的作用下處于關閉狀�(tài)。反向流動時,輸入側變成排氣�,輸出側壓力將頂開單向閥4由O口排�,見�2(b) �

  調節(jié)旋鈕就可改變單向順序閥的開啟壓力,以便在不同的開啟壓力下,控制執(zhí)行元件的順序動作�

  順序閥的性能與溢流閥基本相同,但由于功能的不同,對順序閥還有其特殊的要求�

 ?�?)為了使�(zhí)行元件準確實現順序動�,要求順序閥的調壓精度高,偏�??�

 ?�?)為了順序動作的準確�,要求閥關閉時內泄漏�??�

 ?�?)對于單向順序閥,要求反向壓力損失及正向壓力損失值均應較��

插裝�

  直動式順序閥是一種利用壓力控制使多個執(zhí)行元件按先后實現順序動作的壓力閥。圖5-14所示為板式連接的直動型順序�,閥芯為二臺肩的滑閥�

  如果將順序閥的上蓋或下蓋旋轉90°安裝,則順序閥又可以由內控外泄變換為內控內泄、外控內泄、外控外泄等三種型式。職能符號圖見圖5-15。其�

  1)內控內泄型安裝在液壓系統(tǒng)的回油路,出口接油箱,由調壓彈簧保證閥的進口壓力,即回油背壓為調定值,因此又稱為平衡閥或背壓閥。此時閥芯受力平衡,閥芯�(wěn)定在某一位置,彈簧腔的泄漏油內引至閥的出��

  2)外控內泄型用于雙泵供油回�,閥的進口旁接在低壓大流量泵的出口,控制活塞的壓力油引至高壓小流量泵的出口(外控)。當高壓小流量泵的出口壓力大于閥的調定壓力時,閥口全開使低壓大流量泵經此閥卸荷回油箱,故又稱為卸荷閥。因閥的出口直接接回油箱,因此閥彈簧腔的泄漏油內引到閥的出口(內泄)�

  3)外控外泄型安裝在液壓系統(tǒng)的某一支路做液壓開�,即外控壓力低于閥的調定壓力�,閥口關�;當外控壓力大于閥的調定壓力�,閥口全開使液流順利通過。因閥的出口油液去工�、壓力不等于零,因此彈簧腔的泄漏油須單獨引回油箱(外泄)�

  直動式順序閥適用于油液穩(wěn)定和低壓場合�

  除此之外還有助推順序閥,卸荷�。卸荷閥的主要用途:

  a.蓄能器系�(tǒng)中泵的自動卸荷及加載;b.高低壓泵組合中大流量低壓泵的卸荷。生產產品廠家:國內主要是榆次液壓集團有限公�、北京華德液壓集團有限公�、上海立新液壓件廠等。國外有美國Vickers、德國力士樂等廠�。卸荷溢流閥德選用:卸荷溢流閥主要用于裝有蓄能器德液壓回路中,當蓄能器充液壓力達到閥德設定壓力時自動地使液壓泵卸荷。閥中有內裝單向閥防止蓄能器中的有壓油液倒流。此時由蓄能器維持對系統(tǒng)供油而泵卸荷從而收到節(jié)能效�。當蓄能器中油液壓力降至到閥設定壓力�85[%]左右�,閥又復載,液壓泵恢復向蓄能器充�。這種閥也可以用于雙泵高低壓回�。低壓時兩個泵同時向系�(tǒng)供油,高壓時此閥使大泵卸荷并把它與高壓部分隔�。用于蓄能器地閥與蓄能器之間地壓降不得超過設定壓力地10[%]。外泄式閥泄油口背壓不得超過設定壓力�2[%]�

  順序閥與溢流閥相比較,相同的是它們檢測和控制的都是閥進口的壓�,并且處于常閉狀�(tài);不同的是順序閥的出口視具體工作不同可以直接接回油箱,也可以接二次油�,前者彈簧腔的泄露油為內�,后者為外泄�

澆口技�

  順序閥澆口技術(Sequential Valve Gating,簡稱SVG�,是近些年為適應汽車行業(yè)對大型平板塑料件或者是電子行業(yè)對微型薄壁件的需求而開�(fā)的一種成型新技術。該技術的理論模型由C-Mold(Mold-Flow)公司率先提�,美國GE公司首先在薄壁件生產中對其進行了商�(yè)應用。雖然SVG技術并沒有悠久的歷史,但是由于它在成型制品時所取得的良好效�,他已經廣泛地應用于汽車和家電行�(yè),包括國內的許多汽車公司也都在大力推廣這一技��

  SVG是在傳統(tǒng)的熱流道模具基礎�,在每個澆口處設置一個可以獨立控制的可開、關的閥門。澆口的開啟或者關閉由液壓缸或者汽缸驅�,在熱流道中澆口與頂桿的連接是一根圓柱頂�。采用順序閥澆口技術成型制品時,一般分為四個步�,在整個過程中一個澆口最多可以經過兩次開、關�

  SVG技術的�(yōu)點可以總結為以下幾點

  �1)消除熔接痕�

  �2)降低成型壓力以及相關的殘余應力�

 ?�?)減小成型周期�

 ?�?)更為均一的分配保壓壓力�

 ?�?)在普通模具中就能獲得平穩(wěn)熔體流�

  在成型大型塑料制品時,傳�(tǒng)的同步多點進澆,雖然能使熔體充滿整個型�,但是由于熔接痕的存在,卻很難使產品質量達到理想化要�。SVG則很容易解決這一問題�

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