手工電弧焊屬于焊接方法中熔化焊的一�，是將兩個分離的金屬，在接頭處局部加熱或加壓，或者加熱時同時又加�、熔�、冷卻后凝固成一個牢固的整體。它是利用電弧熱局部熔化焊件和焊條以形成焊縫的一種手工操作焊接方法�電焊�是手工電弧焊的主要設�，是產生焊接電弧�電源，常用的�焊機有交流弧焊機和直流弧焊機兩類�
手工電弧焊時的工具有：夾持焊條的焊鉗；保護眼�、皮膚免于灼傷的電弧手套和面�；清除焊縫表面及渣殼的清渣錘和鋼絲刷��
手工電弧焊的主要設備有弧焊機，按其供給的焊接電流種類的不同可分為交流弧焊機和直流弧焊機兩��
1.交流弧焊�
交流弧焊機供給焊接時的電流是交流電，是一種特殊的降壓變壓�，它具有結構簡單、價格便�、使用可�、工作噪聲小、維護方便等�(yōu)�，所以焊接時常用交流弧焊機，它的主要缺點是焊接時電弧不夠�(wěn)��
2.直流弧焊�
直流弧焊機供給焊接時的電流為直流電。它具有電弧�(wěn)�、引弧容�、焊接質量較好的�(yōu)�，但是直流弧焊發(fā)電機結構復雜、噪聲大、成本高、維修困�。在焊接質量要求高或焊接2mm以下薄鋼�、有色金屬、鑄鐵和特殊鋼件�，宜用直流弧焊機�
1、拼�
2、焊接
3、校正
4、二次下料
5、制孔
6、裝焊其它零件
7、校正
8、打磨
9、打砂
10、油漆
11、搬運
12、貯存
13、運�
一、焊前準�
1、根據施焊結構鋼材的強度等級，各種接頭型式選擇相反強度等給牌號焊條和合適焊條直徑�
2、當施工�(huán)境溫度低于零�，或鋼材的碳當量大于0·41%及結構剛性過�，構件較厚時應采用焊前預熱措�，預熱溫度為80℃～l00�，預熱范圍為板厚�5倍，但不小于100毫米�
3、工件厚度大�6毫米對接焊時，為確保焊透強�，在板材的對接邊沿應開切V型或X型坡口，坡口角度а�60°。鈍邊P=0�1毫米，裝配間隙�=0�1毫米；當板厚�4毫米�4毫米�，應對較厚板材的對接邊緣進行削斜處理，如圖：
4、焊條烘培：酸性藥皮類型焊條焊前烘�150℃�2保溫2小時；堿性藥皮類焊條焊前必須進行300�350℃�2烘焙。并保溫�、時才能使用�
5、焊前接頭清潔要�，在坡口或焊接處兩側30毫米范圍內影響焊縫質量的毛刺、油�、水、銹臟物，氧化皮必須清潔干凈�
6、在板縫兩端如余量小�50毫米�，焊前兩端應加引弧、熄弧板，其�(guī)格不�50×50毫米�
�、焊接材料的選用
]、首先應考慮母材強度等級與焊條強度等級相匹配和不同藥皮類型焊條的使用特��
2、考慮物件工作條件，幾承受動載�、高應力或形狀復雜，剛性較�，應選用抗裂性能和沖擊韌性好的低氫型焊條�
3、在滿足使用性能和操作性能的前提下，應適當選用�(guī)格大效率高的鐵粉焊條，以提高焊接生產效率�
�、焊接規(guī)�
l、應根據板厚選擇焊條直徑，確定焊接電�
如表�
板厚（毫米） 焊條直徑（毫米） 焊接電流（安培） 備注
3 2.5 80�90 不開坡口
8 3.2 110�150 開V型坡�
16 4.0 160�180 開X型坡�
20 4.0 180�200 開X型坡�
該電流為平焊位置焊接、立、橫、仰焊時焊接電流應降�10�15%；＞16毫米板厚焊接底層選�3.2mm焊條，角焊焊接電流應比對接焊焊接電流稍大�
2、為使對接焊縫焊透，其底層焊接應選用比其他層焊接的焊條直徑較��
3、厚件焊�，應嚴格控制層間溫度，各層焊縫不宜過�，應考慮多道多層焊接�
4、對接焊縫正面焊接后，反面使用碳氣刨扣槽，并進行封底焊接�
四、焊接程�:
l、焊接板�，有縱橫交叉的焊�，應先焊端接縫后焊邊接縫�
2、焊縫長度超�1米以�，應采用分中對稱焊法或逐步碼焊法�
3、結構上對接焊縫與角接焊縫同時存在時，應先焊板的對接焊縫，后焊物架的對接焊縫。焊物架與板的角焊縫�
4、凡對稱物件應從中央向前尾方向開始焊�，并左、右方向對稱進行�
5、構物件上平、立角焊同時存在�，應先焊立角焊后焊平角焊，先焊短焊縫，后焊長焊縫�
6、一切吊� \"馬\"部應用低氫焊�，焊后必須及時打�，認真檢查焊腳尺寸要�，用四周焊縫包角�
7、部件焊縫質量不好應在部件上進行反修處理合格，不得留在整體安裝焊接時進行�
�、操作要�
1、焊接重要結構時使用低氫型焊�，必須經300-350� 2小時烘干，一次領用不超過4小時用量，并應裝在保溫筒�，其他焊條也應放在焊條箱妥善保管�
2、根據焊條的直徑和型�，焊接位置等調試焊接電流和選擇極��
3、在保證接頭不致爆裂的前提下，根部焊道應盡可能薄�
4、多層焊接時，下一層焊開始前應將上層焊縫的藥皮、飛濺等表除干凈，多層焊每層焊縫厚度不超�3�4毫米�
5、焊前工件有預熱要求時，多層多道焊應盡可能連續(xù)完成，保證層間溫度不低于預熱溫度�
6、多層焊起弧接頭應相互錯�30�40毫米，“T”和“一”字縫交� �50毫米范圍內不準起弧和熄弧�
7、低氫型焊條應采用短弧焊進行焊接，選擇直流電源反極性接��
�、焊縫質量要�
1、重要結構對接焊縫按設計�(guī)定技術要求進行一定數量的X光片或超聲波焊縫內部檢查，并按設計規(guī)定級別評定�
2、外表焊縫檢查，所有結構焊應全部進行檢查，其焊縫外表質量要求�
1） 焊縫直線度，任何部位在≤100毫米內直線度應≤2毫米�
2） 焊縫過渡光順，不能突變＜90°過渡角度�
3） 焊縫高低�，在長度25毫米，其高低差應�1.5毫米�
4） 角焊縫K值公�。當構件厚度�4毫米�0.9KO≤K≤KO+1；當物件厚度�4毫米��0.9KO≤K≤KO+2。（KO為設計焊腳尺寸）
5） 焊縫咬邊。當�
6） 厚≤6毫米d�0.3毫米，局部d部＜0.5毫米；當厚度�6毫米時d�0.5毫米�(d為咬邊深�)
7） 焊縫不允計低于工件表面及裂縫不熔合為缺陷存在�
8） 多道焊縫表面堆疊相交處下凹深度應�1毫米�
9） 全部焊接缺陷允許進行修補，修補后應打磨光��
10） 部件結構材質為鑄鋼件時，焊后必須�550℃退火處�，以消除應力�
3、焊接構件允許進行火工校正�
手工電弧焊的應用雖因氣體保護電弧焊和其他高效焊接方法的發(fā)展而有所減少，但仍然是各個工�(yè)部門常用的焊接方�，用于多品種、小批量的焊接件最為經�，在許多安裝焊接和修補焊接中還不能為其他焊接方法所取代。但焊工的操作技術水平對手工電弧焊質量影響很大，因此焊工必須接受嚴格培訓，方能從事此種焊接工作�
1.氣孔：焊件表面焊前清理不�，藥皮受潮，焊接電流過小或焊接速度過快，使氣體來不及逸出熔池�
2.咬邊：焊接電流過大、電弧過�、運條方法不當等會形成咬��
3.夾渣：接頭清理不�、焊接電流過�，運條不適和多層焊時前道焊縫的熔渣未清除干凈等易產生夾渣�
4.未焊透：焊接電流過小，焊接速度太快、坡口角度太小或裝配間隙太小、電弧過長等易形成未焊��
5.裂縫：不正確的預熱和冷卻，不合理的焊接工�(如焊接次�)、鋼的含硫量過高、氣孔與夾渣的誘�(fā)等均會形成裂縫�
1.防止觸電：弧焊機外殼應接�，焊把與焊鉗間應絕緣良好�
2.避免弧光燒傷：電弧中較強的紫外線與紅外線對人體有�，操作者應穿好工作�，戴好面罩和手套后方可施��
3.防止燙傷：焊件在焊后必須用鉗子夾持，應注意敲渣方�，避免熔渣燙��
4.注意通風：施焊場地要通風良好，防止或減少焊接時從焊條藥皮中分解出來的有害氣體�
5.保護焊機：焊鉗切不可放置在工作臺�、停止焊接時，應關閉電源�
維庫電子通，電子知識，一查百��
已收錄詞�162542�
