噴錫作為線路板板面處理的一種最為常見的表面涂敷形式,噴錫的質量的好壞直接會影響到后�(xù)客戶生產(chǎn)時焊接的質量和焊錫�� 被廣泛地用于線路的生�(chǎn)�
1、水�噴錫
2、垂直噴�
1、防治裸銅面氧化
2、保持焊錫�
前清洗處�----預熱----助焊劑涂�---水平噴錫---熱風刀刮錫---冷卻----后清洗處� 1. 前清洗處� 主要是微蝕銅面清洗,微蝕深度一般在0�75-1�0微米,同時將附著的有機污染物除去,使銅面真正的清�,和融錫有效接觸,而迅速的生成IMC;微蝕的均勻會使銅面有良好的焊錫性;水洗后熱風快速吹�� 2. 預熱及助焊劑涂敷 預熱帶一般是上下�1�2米長�4英尺長的紅外加熱�,板子傳輸速度取決于板子的大小,厚度和其復雜�;�60mil�1.5mm)板子速度一般在4�6-9�0m/min之間;板面溫度達�130-160度之間進行助焊劑涂�,雙面涂�,可以用鹽酸作為活化的助焊劑;預熱放在助焊劑涂布以前可以有效防止預熱段的金屬部分不至于因為滴到助焊劑而生銹或燒壞� 3. 沾錫焊錫 融錫槽中含錫量約430公斤左右,為63/37共熔eutectic組成的焊錫合金,溫度維持�260度左�;為避免焊錫與空氣接觸而滋生氧化浮渣,在焊錫爐的融錫便面故意浮有一層乙二醇的油�,該油類應考慮與助焊劑之間的兼容性compatible;板子通過傳輸輪滾動傳輸速度�9�1m/min,在錫爐區(qū)有三排上下滾�,停留時間僅�2秒;前后兩組滾輪之間的跨度為6英寸,滾輪長度為24英寸以上,故可以處理的板面上限為24英寸;上下風刀勁吹,上下風刀之間的間距為15-30mil,風刀與垂直方向的月呈2-5度傾斜有利于吹去孔內的錫及板面的錫堆� 4. 熱風壓力設定的相關因� 板子厚度,焊盤的間距,焊盤的外形,沾錫的厚度(垂直噴錫中為了防止風刀與已變形的板面發(fā)生刮�,風刀與板面之間的距離相當�,故容易造成焊盤錫面的不平)� 先用冷風在約1.8米的氣床上由下向上吹,而將板面浮起,下表面先冷�,繼�(xù)在約1�2米轉輪承載區(qū)用冷風從上至下吹;清潔處理除去助焊劑殘渣同時也不會帶來太大的熱震蕩thermal shock�
5. 冷卻與后清洗處理
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