真空退火爐真空退火爐,主要適用于不銹鋼拉深件如水暖器�、水脹件、銷��(yī)療器�、不銹鋼�、不銹鋼鏍絲、壓鉚件、不銹鋼軸承、表�、表帶、刀�、微型軸、自攻自�、餐具等不銹鋼制品在保護氣氛控制下進行連續(xù)光亮退�、固�、退磁及不銹鋼淬火處理的多用爐�
鈦具有金屬光�,有延展�。密�4.5�/立方厘米。熔�1660±10�。沸�3287℃。鈦的主要特點是密度�,機械強度大,容易加�。鈦的塑性主要依賴于純度。鈦越純,塑性越�。有良好的抗腐蝕性能,不受大氣和海水的影�。在常溫下,不會被稀鹽酸、稀硫酸、硝酸或稀堿溶液所腐蝕;只有氫氟�、熱的濃鹽酸等才可對它用�
近年� ,稀有金屬管材特別是鈦管、鋯管等,已廣泛�(yīng)用于航空航天、航�、核�、石油化工等�(lǐng)� ,而這些行業(yè)對管材的�(zhì)量有著極高的要求 ,真空退火是其中間和成品生產(chǎn)的重要工藝過程。在無氧化和無污染狀�(tài)下進行消除�(yīng)力或再結(jié)晶退� ,以消除加工硬化和恢復(fù)塑�。加熱退火處理的方法很多,但采用真空退火對鈦管材進行退火處�,是稀有金屬加工領(lǐng)域一項較新的技�(shù)和工�。它以熱處理清潔、經(jīng)�、無污染、無氧化、變形小的特點越來越引起人們的重視�
臥式真空退火爐
用途:
臥式真空退火爐本系列臥式真空退火爐[1]主要�(yīng)用于特種材料、不銹鋼、硒鋼片鐵芯、貴金屬零件、銀銅復(fù)合鉚釘及片件的真空退火處��
�(shè)備特點:
1. 本設(shè)備專用于小零件等在真空狀�(tài)下的退�;
2. 爐罐密封性好,有效的避免了工件在退火處理中的表面氧�、生�,提高了處理�(zhì)�;
3. 保溫爐體可向后移�,退火完成后,在保持真空狀�(tài)下提高冷卻速度�
井式真空退火爐
用途:
井式真空退火爐井式真空退火爐[2]系列�(chǎn)品采用預(yù)抽真空氣氛保護方式工�,操作時先將爐內(nèi)抽至一定真空度后爐�(nèi)充入高純氮或氨分解氣氛進行保護加熱,從而達到少無氧化加�、無脫碳光亮的目的。由于攪拌風(fēng)機的使用,該爐具有較高的爐溫均勻性。設(shè)備主要應(yīng)用于機械零件、硅鋼片、銅�、紫�、線材等的無氧化光亮退��
�(shè)備特點:
1、加熱元件均布爐膛內(nèi),分布合�
2、爐蓋可�(shè)有熱�(fēng)循環(huán)裝置,可�?fàn)t罐內(nèi)的氣氛及溫度均勻;
3、可配真空泵抽氣,增加換氣速度,氣氛更純凈;
4、有保護氣氛,經(jīng)退火后�(chǎn)品無氧化,消除加工應(yīng)�,提高鐵心磁性能,降低鐵�;
5、爐溫控制采用PID自動�(diào)功平滑控��
1.�(shè)備概�
全纖維雙爐臺罩式電阻�,系周期作�(yè)式爐,鈦管、鈦合金管等真空保護氣氛退火熱處理加熱�
該爐與PID智能溫度程序控制系統(tǒng)配套使用,可自動指示、控制和記錄該爐爐溫工作情況
2.�(shè)備特�
2.1、本�(shè)備為兩個固定式爐臺�14米一端固定的爐體及一個可移動加熱罩結(jié)�(gòu),固定爐臺承載真空馬弗罐,工件在真空馬弗罐內(nèi)加熱,該爐爐溫均勻性較�(≤�10�);
2.2、全纖維節(jié)能爐�,同比復(fù)合磚混爐襯可節(jié)�30%以上�
退火爐
2.3、移動爐罩設(shè)有一端和真空馬弗罐密封固定爐門【同時配有兩爐罩共用一個活動爐門】,固定爐體�(shè)有一端和真空馬弗罐密封固定爐門,另一端為開敞式,并設(shè)有密封裝�,使得和移動爐罩拼合時與爐口密封貼實可靠自然密封�
2.4、爐臺與爐罩間采用側(cè)刀式軟密封,爐臺側(cè)刀在爐罩進入爐內(nèi)時均插在爐罩纖維�(nèi),使得爐膛與爐外密封絕熱,密封簡潔可��
2.5、馬弗罐承重底座上設(shè)置輥道槽,槽�(nèi)放置承重�,馬弗罐熱脹冷縮時可以自由進退�
2.6� 在爐臺端部設(shè)有強冷風(fēng)機及管道,可根據(jù)需要加快馬弗罐加熱工藝�(jié)束后的冷卻速度,提高該爐的利用率�
2.7、高精度智能溫度程序控制系統(tǒng),采用日本富士高精度PID智能程序控溫儀�, 升溫、保溫程序可自行�(shè)定,可自動程序控制每區(qū)爐溫工作情況;溫度記錄采用中長圖有紙記錄儀,可同步記錄該爐每區(qū)爐溫工作情況,該型式具有直觀、方便和�;
2.8、爐底與爐頂均對�(yīng)�(shè)置測溫控溫點,把爐膛溫度均衡性控制在允許范圍�(nèi),減少馬弗罐加熱及冷卻過程中的變形量,延長馬弗罐使用壽命,方便操��
2.9、本�(shè)備自動化程度高、工作運行安全可�、壽命長、操作維修方�;
3.主要技�(shù)參數(shù)
3.1、爐膛工作區(qū)尺寸(室一)� 7000×900×830mm
爐膛工作區(qū)尺寸(室二)� 14000×900×830mm
3.2、爐膛額定溫度: 950�
3.3、爐溫均勻度� ≤�10�
3.4、控溫精�: ±1�
3.5、加熱功� : 280Kw/520Kw(0�120%無級可調(diào))
3.6、額定電壓: AC380V 50Hz 3N
3.7、控溫區(qū)�(shù)� 520/6區(qū);280/3區(qū)
3.8、空爐升溫時間: �2.5h(爐膛升溫和降溫可�(diào)�)
3.9、滿載升溫速度� 程序�(shè)定無級可�
3.10、爐體表面溫�: �40�
4.該設(shè)備制造、驗收符合以下標(biāo)�(zhǔn)和規(guī)�
4.1、JB2251《電阻爐基本技�(shù)條件�
4.2、GB1006《熱電設(shè)備基本技�(shù)條件�
4.3、JB/T7629-94《耐火纖維爐襯的設(shè)計合安全�(guī)范�
4.4、GB9452-2003《熱處理爐有效加熱區(qū)測定方法�
4.5、SJ31426-1994《臺車式熱處理爐完好要求和檢查評定方法�
5.主要�(jié)�(gòu)形式
該爐主要由爐�、爐罩驅(qū)動機�(gòu)、節(jié)能型全纖維耐火爐襯、高溫高輻射電熱元件、軟密封鎖緊機構(gòu)、爐�、爐臺導(dǎo)電電極箱、智能PID溫度程序控制系統(tǒng)等主要部分組��
5.1.爐罩殼體�
主要采用國標(biāo)型鋼骨架及鋼板焊接而成,保證了爐子的密封性能及足夠的剛強度,且所有焊縫均勻平�,無氣孔、夾�、未熔合等缺陷,爐殼外觀平直、美觀。爐殼外電熱元件引出棒集中分�,并外設(shè)防護��
5.2.爐罩�(qū)動機�(gòu)�
爐罩�(qū)動采用自行走方式,由電機減速機傳動(8m/min);
車輪�5��3排主動輪2排從動輪,車輪材�(zhì)ZG55,車軸材質(zhì)45#鍛制并調(diào)�(zhì);
裝配軸承采用大載荷雙滾柱軸承,鋼制軸承座;
5.3.節(jié)能型全纖維耐火爐襯�
爐襯�(cè)墻部分全部采用硅酸鋁針刺耐火纖維折疊模塊(耐火度大�1050�)錨固而成。該�(jié)�(gòu)型式爐襯是在目前大中型節(jié)能爐窯中�(yīng)用為廣泛的一�,它將高溫陶瓷耐火纖維折疊成風(fēng)琴狀,同時預(yù)埋金屬錨固件,并給予一定壓縮量制成纖維模塊,安裝成型后,模塊間相互擠壓形成一個無縫隙的整體隔熱爐��
該型式爐襯由于采用具有隔熱保溫性能的全纖維材料�(jié)�(gòu),因此具有的節(jié)電性能,結(jié)�(gòu)上熱震穩(wěn)定性好,耐急冷急熱�
該結(jié)�(gòu)型式爐襯低密�(240Kg/m3)低熱容量,相對輕�(zhì)隔熱耐火磚爐襯輕75℅以�,熱容僅為輕�(zhì)隔熱耐火磚爐襯的1/9,大大減少了該爐襯蓄熱量,意味著爐襯吸收熱量少,同功率爐升溫�,節(jié)能顯著等�(yōu)�,爐體外表溫升≤40�。該�(jié)�(gòu)型式爐襯低導(dǎo)熱率,在600℃是�(dǎo)熱系�(shù)�0.25W/m.k, 僅為輕質(zhì)隔熱耐火磚爐襯的1/8�
整臺爐子的砌筑嚴格按照國家筑爐標(biāo)�(zhǔn)�(zhí)�,并�(yōu)于國家標(biāo)�(zhǔn)�
5.4.高溫高輻射率電熱元件�
5.4.1、采用高溫高輻射率電熱合金扁�(材質(zhì)�0Cr25Al5),低表面負荷 (�1.6w/cm2)長壽命設(shè)計�
5.4.2、將電阻帶往�(fù)繞制,利用專用高溫白剛玉瓷螺釘錨固懸掛于爐膛�(nèi)表面,合理布置在爐膛的四周及爐底�
5.4.3、電熱元件分�,按爐膛前中后共分6個控溫區(qū)分布在爐膛內(nèi),并局部集中引�,外�(shè)防護��
5.4.4、該電加熱元件具有良好的抗氧化性能、耐高�、高表面負載,配以合理的元件�(jié)�(gòu)參數(shù)�(shè)�。該電熱元件安裝方式牢固,耐用可靠,維護方便,電熱元件維修時,均可直接在看得見摸得到的位置進行整形、焊接、更��
5.5.爐門�
爐門主要由型鋼鋼板焊接而成,爐門�(nèi)裝有高溫硅酸鋁針刺纖維折疊模�,爐門密封良好,確保爐子在生產(chǎn)過程中始終處于密閉狀�(tài),杜絕高溫爐氣的外�,保證了爐溫均勻性并增強節(jié)能效果�
5.6.兩高強度爐臺�
5.6.1、爐臺車架橫梁及縱梁均采用型鋼和厚鋼板側(cè)護板組合焊接而成,車體膨脹伸縮縫�(shè)計合理,使車體在使用中具有極小的熱形�,能更好的滿足長工件的熱處理加熱�
5.6.2、爐臺表面采用高溫重�(zhì)耐火磚砌�,高溫強度高,承載量�,車底采用高強度輕質(zhì)保溫磚砌�,確保爐底外溫度工作時不50��
5.6.3、爐臺和移動爐體進出都設(shè)有雙保險限位機構(gòu)和與爐門的連鎖機構(gòu),確保安全操�。移動爐體進出靈活,定位準(zhǔn)�,檢查檢修方便�
5.6.4、爐臺上�(shè)置馬弗罐承重底座,底座上�(shè)有輥道槽,槽�(nèi)放置承重�,馬弗罐熱脹冷縮時可以自由進退�
5.6.5、在爐臺端部�(shè)有強冷風(fēng)機及管道,可根據(jù)需要加快馬弗罐加熱工藝�(jié)束后的冷卻速度,提高該爐的利用��
5.7.爐臺�(dǎo)電電極箱�
爐臺上的加熱元件的加熱電源是由門口部的電極箱供給的,電極箱由定插和動插刀等組�,插刀和插頭均采用銅材,插頭安裝板材質(zhì)為聚二苯醚層壓玻璃布�,安裝連接簡單可靠;保證了爐罩供電方式接觸的�(zhǔn)確性和可靠性�
5.8.爐臺�(cè)刀式軟密封�
爐臺與爐體間采用耐熱鋼側(cè)刀式軟密封,爐臺側(cè)刀在爐罩進入爐臺時均插在爐體纖維�(nèi),使得爐膛與爐外密封絕熱,該型式密封簡潔可靠,密封效果好�
5.9. PID智能溫度程序控制系統(tǒng)�
5.9.1、本控制系統(tǒng)是為該爐配套�(shè)�,控制柜為連立一體式,前、后開門,前面配線正面下部設(shè)有防塵通風(fēng)�,頂部設(shè)有防塵排氣裝置�
5.9.2、主要功能:
控制部分的主回路和控制回路分�,均配有空氣開關(guān)和斷路器作為操作單元,既有利于調(diào)試及維修又能對系�(tǒng)的短路和過載進行可靠的保�。整個控制系�(tǒng)具有升溫�(shè)定、鎖定、故障報�、溫度記錄等功能�
溫度控制采用引進智能型專家PID自整定程序控制調(diào)節(jié)方式,可控制固態(tài)可控集成�(diào)功模塊的連續(xù)輸出,將爐溫控制在理想狀�(tài),控制精度高(±1�),爐溫均勻性好。同時在一定范圍內(nèi)可手動設(shè)定功率大�,協(xié)�(diào)各區(qū)間功率比�,擴展該爐使用功�,減小熱慣性。該多區(qū)段爐可以通過此功能調(diào)節(jié),能實現(xiàn)各區(qū)間接近同步升溫保溫降�,大限度的滿足產(chǎn)品在爐內(nèi)的熱處理工藝的溫度均衡�,減少了熱不均形變�
控制系統(tǒng)具有熱處理過程的溫度顯示和溫度曲線記錄功�。六點溫度記錄儀可同步記錄該爐溫工作情況。該爐按爐膛前后共分6個控溫區(qū)分布在爐膛內(nèi),合理設(shè)置測溫點位置,可避免真空罐因受熱不均勻而產(chǎn)生大幅度變形??刂葡到y(tǒng)各區(qū)均具有超溫斷偶聲光報警、自動切斷加熱電源等安全自動保護功能�
每臺控制柜上均設(shè)有電壓指示表和三相電流指示表�
5.9.3、系�(tǒng)主要配置�
組合柜體 (2�) (定制)
PID智能溫度程序控制儀 (6�) (日本·富士)
功率智能控制� (6�) (希曼�)
可控硅調(diào)功模�(400A):(6�) (希曼�)
高溫?zé)犭娕?K分度�) (6�) (上海浦光)
六點溫度記錄儀 (1�) (上海大華)
其它儀表電器電� � (國產(chǎn)名優(yōu))
5.9.10、安全保證系�(tǒng)�
為保證設(shè)備的安全使用,控制系�(tǒng)具有各種�(lián)鎖保護功能和�、光報警裝置�
報警功能:當(dāng)爐溫偏差�(shè)定值時�(fā)出報�,同時停止加�,防止過熱損害爐體及加熱元件??煽毓枵{(diào)功模塊上�(shè)有溫度監(jiān)測點,具有超溫、過流保�、故障報警等以保證設(shè)備及操作人員人身安全�
6.�(shè)備安全措�
所有的帶電接頭均設(shè)有安全防護罩,并�(shè)有安全警示標(biāo)��
7.節(jié)能措�
爐襯為節(jié)能全纖維�(jié)�(gòu),模塊化裝配,爐襯設(shè)計較大的厚度(350mm以上),選用高絕熱性能材料,是提高�(shè)備保溫性能和降低熱損失的有效措�。本套設(shè)備上所選用高溫耐火纖維針刺毯折疊模塊絕熱性能�(yōu),設(shè)計的爐襯厚度大于一般設(shè)備的爐襯,性能高于國家�(biāo)�(zhǔn)�
料車推拉機構(gòu)
1、點動減速機電機按鈕,檢查電機轉(zhuǎn)向是否符合推拉方向要�;
2、把推拉桿掛上料�,啟動按鈕把料車在全程范圍內(nèi)跑動幾次,檢查各連接處、車輪及軸承處有無異�;
3�.檢查推拉小車前后限位的動作情況是否正�;
4、檢查爐門的開啟和�(guān)閉有無卡塞現(xiàn)�;
冷卻系統(tǒng)
1、打開進水閥門,點動水泵電機按鈕開�(guān),看電機�(zhuǎn)向是否正�;
2、啟動水�,檢查主水管路有無滲漏水�(xiàn)象及壓力表壓力指示是否正�;
3、打開機械泵進水閥門,檢查機械泵進水、回水管路各接頭處有無滲漏水�(xiàn)�,若有則處理;
4、按照步�3依次對羅茨泵、擴散泵、水冷擋�、爐門、爐膽水套的冷卻水管路進行檢查;