自動焊機(Automatic welding machine)是建立在電動�控制技術�單片�控制技��PLC控制技術及�(shù)控制技術等基礎上的一種自�焊接��.自動焊機主要由工件自動上�、下料機�(gòu),工件工位自動轉(zhuǎn)換機�(gòu),工件自動裝夾機�(gòu),以及工件焊接過程自動化系統(tǒng),系�(tǒng)集成控制等組�。右圖即為一套在流水線的熱水器掛架自動焊�,包括自動上下料、自動裝夾和焊接過程自動化機�(gòu)等�
自動焊機(Automatic welding machine)是建立在電動機控制技�、單片機控制技�、PLC控制技術及�(shù)控制技術等基礎上的一種自動焊接機�.
自動焊機主要由工件自動上料、下料機�(gòu),工件工位自動轉(zhuǎn)換機�(gòu),工件自動裝夾機�(gòu),以及工件焊接過程自動化系統(tǒng),系�(tǒng)集成控制等組��
對于一套自動焊機,根據(jù)工件的焊縫形式和尺寸大小,需要設置不同的上下料機�(gòu)??紤]到中國的國情以及國內(nèi)大多�(shù)企業(yè)的成本承受力,很多企�(yè)依然選擇人工上下料。而在汽車或者家用電器等焊接生產(chǎn)流水線上,大量采用機械手或者自動化機械�(jié)�(gòu)進行自動上下料,包括輸�、舉�,翻�(zhuǎn)、轉(zhuǎn)移等動作,從而實�(xiàn)快捷生產(chǎn),無人工干預的自動焊接系�(tǒng)�
在自動焊機系�(tǒng)里,為了實現(xiàn)提高焊接效率,常常需要做成多工位自動焊接,主要包括上料位、裝夾位、焊接位、冷卻位或檢測位、下料位,從而形成一整套自動化系�(tǒng),一次性完成工件從裝配,焊�,檢測到輸出的工��
由焊接機器人組成的自動焊機系�(tǒng)里面,也常常采用雙工位或者多工位焊接,在機器人的長臂覆蓋范圍�(nèi),可以從一個工位轉(zhuǎn)換到另一工位,從而實�(xiàn)多工位焊��
零部件的焊接工作,常常包括一條或多條焊縫,也常常包括多個零件組焊成一個零�。比如我們常用的熱水器內(nèi)膽,汽車貯氣筒筒體等,包括鋼板卷圓后的直縫焊接,兩端封頭與筒體的�(huán)縫焊�,出水嘴或出氣嘴與筒體或端蓋的環(huán)縫焊接,�(nèi)膽或筒體的掛架焊�,組焊完成為一個零�,即熱水器內(nèi)膽或貯氣�。要實現(xiàn)每種焊接方式的自動完成,需要從一個工位自動轉(zhuǎn)換到另一個工�,從而形成流水化生產(chǎn)作業(yè),實�(xiàn)自動焊接�
自動焊機要實�(xiàn)自動焊接生產(chǎn),必須實�(xiàn)自動定位,自動夾�,自動松開等裝夾裝置,才能使�(chǎn)品的焊接實現(xiàn)效率提高,焊接質(zhì)量穩(wěn)�,大批量生產(chǎn)�
自動氣動裝夾自動焊機汽車輪輞自動焊機
焊接過程需要根�(jù)�(chǎn)品零件的材質(zhì)、板�、尺寸大小、焊縫形�、保護氣體、送絲形式來選擇不同的焊接方式。焊接過程自動化系統(tǒng)可以組成一個簡單的自動焊接專機,也可作為自動焊機的一個組成部�,其主要�(gòu)成及特點如下�
1� 焊接電源:其輸出功率和焊接特性應與擬用的焊接工藝方法相匹�,并裝有與主控制器相連接的接口�
2� 送絲機及其控制與�(diào)速系�(tǒng),對于送絲速度控制精度要求較高送絲機,其控制電路應加測速反��
3� 焊接機頭用其移動機構(gòu),其由焊接機�,焊接機頭支承架,懸掛式拖板等組成,地于精密型焊頭機�(gòu),其�(qū)動系�(tǒng)應采用裝有編碼器的伺服電動機�
4� 焊件移動或變位機�(gòu),如焊接滾輪架,頭尾架翻�(zhuǎn)�,回�(zhuǎn)平臺和變位機等,精密型的移動變位機構(gòu)應配伺服電動機驅(qū)��
5� 主控制器,亦稱系�(tǒng)控制�,主要用于各組成部分的聯(lián)動控�,焊接程序的控制,主要焊接參�(shù)的設�,調(diào)整和顯示。必要時可擴展故障診斷和人機對話等控制功��
6� 計算機軟件,焊接設備中常用的計算機軟件有:編程軟�,功能軟件,工藝方法軟件和專家系�(tǒng)�
7� 焊頭導向或跟蹤機�(gòu),弧壓自動控制器,焊槍橫擺器和監(jiān)� 弧長跟蹤加焊槍擺動器系統(tǒng) �
8� 輔助裝置,如送絲系統(tǒng),循�(huán)水冷系統(tǒng)、焊劑回收輸送裝�、焊絲支架、電纜軟管及�
自動焊接機上常用的焊接工藝方法有:埋弧�、鎢極氣體保護電弧焊、熔化極氣體保護焊、電阻焊、電子束�,激光焊,激光電弧復合焊,釬焊、高頻焊、氣焊、爆炸焊、摩擦焊,超聲波焊�
自動焊機目前已廣泛應用在塑料、汽車制造業(yè)、金屬加�、五金家�、鋼�(gòu)、壓力容�、機械加工制�、造船、航天等領域。應用自動焊機后,大大提高了焊接件的外觀和內(nèi)在質(zhì)�,并保證了質(zhì)量的�(wěn)定性和降低勞動強度,改善了勞動�(huán)�,降低人工焊接技能要求及生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效率。主要構(gòu)成及特點
1、焊接電�,其輸出功率和焊接特性應與擬用的焊接工藝方法相匹配,并裝有與主控制器相連接的接�.
2、送絲機及其控制與�(diào)速系�(tǒng),對于送絲速度控制精度要求較高送絲機,其控制電路應加測速反�
3、焊接機頭用其移動機�(gòu),其由焊接機�,焊接機頭支承架,懸掛式拖板等組成,地于精密型焊頭機�(gòu),其�(qū)動系�(tǒng)應采用裝有編碼器的伺服電動機
4、焊件移動或變位機構(gòu),如焊接滾輪�,頭尾架翻轉(zhuǎn)�,回�(zhuǎn)平臺和變位機等,精密型的移動變位機構(gòu)應配伺服電動機驅(qū)�
5焊件夾緊機構(gòu)
6、主控制器,亦稱系統(tǒng)控制�,主要用于各組成部分的聯(lián)動控制,焊接程序的控�,主要焊接參�(shù)的設�,調(diào)整和顯示。必要時可擴展故障診斷和人機對話等控制功��
7、計算機軟件,焊接設備中常用的計算機軟件有:編程軟件,功能軟件,工藝方法軟件和專家系�(tǒng)�
8、焊頭導向或跟蹤機構(gòu),弧壓自動控制器,焊槍橫擺器和監(jiān)控系�(tǒng)
9、輔助裝�,如送絲系統(tǒng),循�(huán)水冷系統(tǒng)、焊劑回收輸送裝�、焊絲支架、電纜軟管及拖在生產(chǎn)中應�
1.鋁合金壓力容器氬焊或釬焊后�(chǎn)生的氣孔,如鋁合金冷凝�,散熱�.蒸發(fā)器等.以及其它容器�
2.鋁合金低壓鑄造件或壓鑄件的氣�.縮孔.沙眼等缺�。如汽車.摩托車鋁合金活塞,輪轂.缸蓋
維庫電子�,電子知�,一查百��
已收錄詞�170104�